一种按钮面板凸包冲压模的制作方法

1.本实用新型涉及按钮面板冲压模技术领域，具体为一种按钮面板凸包冲压模。


背景技术：

2.现今随着科技水平的快速发展，冲压件的尺寸精度由模具来保证，具有一模一样的特征，所以质量稳定，互换性好，利用模具加工，所以可获得其它加工方法所不能或难以制造的，壁薄、重量轻、刚性好、表面质量高、形状复杂的零件，冲压成形加工必须具备相应的模具，而模具是技术密集型产品，其制造属单件小批量生产，具有难加工、精度高、技术要求高、生产成本高(约占产品成本的10％～30％)的特点，但是按钮面板冲压模存在安装缺陷。
3.市场上的按钮面板冲压模，外部散热空间有限，不利于按钮面板快速冷却成型，按钮面板后期拆卸不便，大部分按钮面板采用单一模板，工作效率低，按钮面板冲压模吻合缝隙过大，容易造成原料外泄。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种按钮面板凸包冲压模，以解决上述背景技术中提出的市场上的按钮面板冲压模，外部散热空间有限，不利于按钮面板快速冷却成型，按钮面板后期拆卸不便，大部分按钮面板采用单一模板，工作效率低，按钮面板冲压模吻合缝隙过大，容易造成原料外泄的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种按钮面板凸包冲压模，包括：
6.上模具，所述上模具的四周设置有定位机构；
7.连接柱，其安装于所述上模具的下方；
8.下模具，其设置于所述连接柱的下方；
9.定位机构包括：
10.贯穿柱，其设置于所述定位机构的内部；
11.垫板，其开设于所述贯穿柱的下方。
12.优选的，所述上模具与定位机构之间为活动连接，且定位机构与连接柱之间为螺纹连接。
13.优选的，所述连接柱贯穿于下模具的内部，且下模具的尺寸大小与上模具的尺寸大小相吻合。
14.优选的，所述贯穿柱与垫板之间相贴合，且贯穿柱通过垫板与定位机构构成拆卸结构。
15.优选的，所述上模具包括：
16.凹槽，其分布于所述上模具的四周；
17.按钮面板，其设置于所述上模具的中部。
18.优选的，所述凹槽与上模具之间为固定连接，且凹槽设置有三个。
19.优选的，所述下模具包括：
20.封闭槽，其开设于所述下模具的上下两侧；
21.下模板，其设置于所述封闭槽的内侧。
22.优选的，所述下模板的形状结构与按钮面板的形状结构相吻合，且下模板通过按钮面板与上模具构成卡合结构。
23.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该按钮面板凸包冲压模，具备以下有益效果：当定位机构活动安装在上模具的顶端四周时，可将相贴合的贯穿柱与垫板贯穿安装在上模具的内部，对组装的下模具和上模具能够达到固定加固效果，同时将部分散热孔开设在上模具的顶端，利于外部空间散热，利于按钮面板快速冷却成型，可对按钮面板后期拆卸。
24.1.本实用新型，将“l”形状的凹槽固定连接在上模具的内部四周，可使按钮面板开设在上模具的中部，当定位机构活动安装在上模具的顶端四周时，可将凹槽卡合在上模具和下模具之间，可将按钮面板原料灌入上模具和下模具内，按钮面板原料冷却后，将上模具和下模具进行拆卸，通过上模具上的三个的“l”形状凹槽进行冷却成型产品进行取下，避免直接接触成型的按钮面板。
25.2.本实用新型，当上模具、连接柱和定位机构进行加固组装，下模具和上模具进行加装时，可将形状结构的下模板和按钮面板进行注塑合并，同时将封闭槽开设在下模具中，使得下模具的上下两侧有相应的合并空间，采用双按钮面板进行加装，提高工作效率，下模具中的封闭槽合并卡合处能够缩小按钮面板冲压模缝隙，预防造成原料外泄。
附图说明
26.图1为本实用新型立体结构示意图；
27.图2为本实用新型上模具的内部结构示意图；
28.图3为本实用新型下模具的内部结构示意图。
29.图中：1、上模具；101、凹槽；102、按钮面板；2、定位机构；201、贯穿柱；202、垫板；3、连接柱；4、下模具；401、封闭槽；402、下模板。
具体实施方式
30.如图1所示，本实用新型提供一种技术方案：一种按钮面板凸包冲压模，包括：上模具1，上模具1的四周设置有定位机构2；连接柱3，其安装于上模具1的下方；下模具4，其设置于连接柱3的下方；定位机构2包括：贯穿柱201，其设置于定位机构2的内部；垫板202，其开设于贯穿柱201的下方，上模具1与定位机构2之间为活动连接，且定位机构2与连接柱3之间为螺纹连接,将定位机构2活动安装在上模具1的顶端四周，可使连接柱3螺纹连接在上模具1的下方，同时将定位机构2通过上模具1安装在连接柱3上，可对上模具1、连接柱3和定位机构2进行加固组装，连接柱3贯穿于下模具4的内部，且下模具4的尺寸大小与上模具1的尺寸大小相吻合，将连接柱3贯穿于下模具4的内部，可将定位机构2通过上模具1安装在连接柱3上，使得上模具1通过连接柱3安装在下模具4的上方，贯穿柱201与垫板202之间相贴合，且贯穿柱201通过垫板202与定位机构2构成拆卸结构，当定位机构2活动安装在上模具1的顶
端四周时，可将相贴合的贯穿柱201与垫板202贯穿安装在上模具1的内部，对组装的下模具4和上模具1能够达到固定加固效果，同时将部分散热孔开设在上模具1的顶端，利于外部空间散热，利于按钮面板快速冷却成型，可对按钮面板后期拆卸。
31.如图2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种按钮面板凸包冲压模，上模具1包括：凹槽101，其分布于上模具1的四周；按钮面板102，其设置于上模具1的中部，凹槽101与上模具1之间为固定连接，且凹槽101设置有三个，将“l”形状的凹槽101固定连接在上模具1的内部四周，可使按钮面板102开设在上模具1的中部，当定位机构2活动安装在上模具1的顶端四周时，可将凹槽101卡合在上模具1和下模具4之间，可将按钮面板102原料灌入上模具1和下模具4内，按钮面板102原料冷却后，将上模具1和下模具4进行拆卸，通过上模具1上的三个的“l”形状凹槽101进行冷却成型产品进行取下，避免直接接触成型的按钮面板102。
32.如图3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种按钮面板凸包冲压模，下模具4包括：封闭槽401，其开设于下模具4的上下两侧；下模板402，其设置于封闭槽401的内侧，下模板402的形状结构与按钮面板102的形状结构相吻合，且下模板402通过按钮面板102与上模具1构成卡合结构，当上模具1、连接柱3和定位机构2进行加固组装，下模具4和上模具1进行加装时，可将形状结构的下模板402和按钮面板102进行注塑合并，同时将封闭槽401开设在下模具4中，使得下模具4的上下两侧有相应的合并空间，采用双按钮面板102进行加装，提高工作效率，下模具4中的封闭槽401合并卡合处能够缩小按钮面板冲压模缝隙，预防造成原料外泄。
33.综上，该按钮面板凸包冲压模，使用时，将定位机构2活动安装在上模具1的顶端四周，可使连接柱3螺纹连接在上模具1的下方，同时将定位机构2通过上模具1安装在连接柱3上，可对上模具1、连接柱3和定位机构2进行加固组装,当上模具1、连接柱3和定位机构2进行加固组装，下模具4和上模具1进行加装时，可将形状结构的下模板402和按钮面板102进行注塑合并，同时将封闭槽401开设在下模具4中，使得下模具4的上下两侧有相应的合并空间，采用双按钮面板102进行加装，提高工作效率，下模具4中的封闭槽401合并卡合处能够缩小按钮面板冲压模缝隙，预防造成原料外泄，当定位机构2活动安装在上模具1的顶端四周时，可将相贴合的贯穿柱201与垫板202贯穿安装在上模具1的内部，对组装的下模具4和上模具1能够达到固定加固效果，同时将部分散热孔开设在上模具1的顶端，利于外部空间散热，利于按钮面板快速冷却成型，可对按钮面板后期拆卸，将“l”形状的凹槽101固定连接在上模具1的内部四周，可使按钮面板102开设在上模具1的中部，当定位机构2活动安装在上模具1的顶端四周时，可将凹槽101卡合在上模具1和下模具4之间，可将按钮面板102原料灌入上模具1和下模具4内，按钮面板102原料冷却后，将上模具1和下模具4进行拆卸，通过上模具1上的三个的“l”形状凹槽101进行冷却成型产品进行取下。