塑料中空成型机电动移模机构的制作方法

1.本实用新型属于塑料瓶生产技术领域，具体涉及塑料中空成型机电动移模机构。


背景技术：

2.吹瓶机：是一种二步法全自动拉伸吹瓶设备。就是吹瓶子的机器，最浅显的解释就是能将塑料颗粒(软化成液体)或做好的瓶胚通过一定的工艺手段吹成瓶子的机器。
3.吹瓶机在使用时需要使用到电动移模机构，然而现有的电动移模机构难以广泛的运用在塑料中空成型机上，安装在吹瓶机上的开合模机构难以稳定的来回移动，导致无法顺利地完成吹瓶模具的开合的要求。为此我们提出塑料中空成型机电动移模机构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供塑料中空成型机电动移模机构，以解决上述背景技术中提出现有的电动移模机构难以广泛的运用在塑料中空成型机上，安装在吹瓶机上的开合模机构难以稳定的循环来回移动，导致无法顺利地完成吹瓶模具的开合的要求的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：塑料中空成型机电动移模机构，包括两个直线运动导轨机构和两个齿条，每个所述直线运动导轨机构的外侧均固定安装有四个光电限位装置，且两个所述直线运动导轨机构的外侧共同设置有两个电动开合模机构，两个所述电动开合模机构的相背面均固定安装有伺服移模驱动装置，且所述电动开合模机构的底部固定安装有与伺服移模驱动装置联动的驱动齿轮装置，所述驱动齿轮装置的齿轮与齿条之间啮合。
6.优选的，所述电动开合模机构的底部固定安装有齿轮齿条润滑装置，所述齿轮齿条润滑装置位于两个驱动齿轮装置的外侧。
7.优选的，每个所述齿条均位于电动开合模机构的下方，且所述齿条呈直线型结构。
8.优选的，所述电动开合模机构位于同侧四个光电限位装置之间，且所述电动开合模机构的可移动距离为450mm。
9.优选的，两个所述直线运动导轨机构与两个电动开合模机构之间连接形成“井”字型结构，且两个所述直线运动导轨机构呈平行状态分布。
10.优选的，两个所述伺服移模驱动装置之间左右对称分布，两个所述齿条之间左右对称分布。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型能够根据动力源的不同，改为气动，液压等，使得电动移模机构广泛的运用在塑料中空成型机上，同时满足安装在吹瓶机上的电动开合模机构循环来回移动顺利完成吹瓶模具的开合的要求，又利用齿轮齿条润滑装置，方便对齿条和驱动齿轮装置的驱动部位进行润滑，延长使用寿命，提高传动的流畅性。
附图说明
13.图1为本实用新型的俯视图；
14.图2为本实用新型的立体图；
15.图3为本实用新型的a向视图；
16.图中：1、伺服移模驱动装置；2、驱动齿轮装置；3、齿条；4、电动开合模机构；5、直线运动导轨机构；6、光电限位装置；7、齿轮齿条润滑装置。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：塑料中空成型机电动移模机构，包括两个直线运动导轨机构5和两个齿条3，每个直线运动导轨机构5的外侧均固定安装有四个光电限位装置6，且两个直线运动导轨机构5的外侧共同设置有两个电动开合模机构4，两个电动开合模机构4的相背面均固定安装有伺服移模驱动装置1，且电动开合模机构4的底部固定安装有与伺服移模驱动装置1联动的驱动齿轮装置2，驱动齿轮装置2的齿轮与齿条3之间啮合，能够根据动力源的不同，改为气动，液压等，使得电动移模机构广泛的运用在塑料中空成型机上，同时满足安装在吹瓶机上的电动开合模机构4循环来回移动顺利完成吹瓶模具的开合的要求。
19.齿条3是一种齿分布于条形体上的特殊齿轮。齿条3也分直齿齿条和斜齿齿条，分别与直齿圆柱齿轮和斜齿圆柱齿轮配对使用；齿条3的齿廓为直线而非渐开线(对齿面而言则为平面)，相当于分度圆半径为无穷大圆柱齿轮。
20.进一步地，可参阅图2-3，电动开合模机构4的底部固定安装有齿轮齿条润滑装置7，齿轮齿条润滑装置7位于两个驱动齿轮装置2的外侧，利用齿轮齿条润滑装置7，方便对齿条3和驱动齿轮装置2的驱动部位进行润滑，延长使用寿命，提高传动的流畅性。
21.进一步地，可参阅图2-3，每个齿条3均位于电动开合模机构4的下方，且齿条3呈直线型结构。
22.进一步地，可参阅图1-2，电动开合模机构4位于同侧四个光电限位装置6之间，且电动开合模机构4的可移动距离为450mm。
23.进一步地，可参阅图1-2，两个直线运动导轨机构5与两个电动开合模机构4之间连接形成“井”字型结构，且两个直线运动导轨机构5呈平行状态分布。
24.进一步地，可参阅图2-3，两个伺服移模驱动装置1之间左右对称分布，两个齿条3之间左右对称分布。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：
26.安装时，将齿条3和直线运动导轨机构5均固定于吹瓶机机架上，此时左右电动开合模机构4在非吹瓶状态位置对称分布于吹瓶中心两侧相距2x450mm。当左电动开合模机构4已呈开启状态时，移模机构即刻准备工作：启动左侧的伺服移模驱动装置1，随后左侧的驱动齿轮装置2开始旋转工作，在和左侧的齿条3的相互配合下，左侧的电动开合模机构4被向
右移动450mm到吹瓶中心工作位置，当安装在左侧的电动开合模机构4上的吹瓶模具完成承接料胚/吹气定型动作后马上又被左侧的伺服移模驱动装置1，拉回初始位置进行冷却/定型，而后开模回到最初原始状态。随即，已呈开启状态的右侧的电动开合模机构4，重复完成以上所述动作，不同之处是：被移动方向相反(如图1所示)。左右电动开合模机构4如上所述左右循环移动来满足塑胶中空成型机的吹瓶要求。光电限位装置6为整体装置运动提供起安全，限位作用。齿轮齿条润滑装置7为齿轮、齿条3提供润滑保护作用。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
28.以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。


技术特征：
1.塑料中空成型机电动移模机构，包括两个直线运动导轨机构(5)和两个齿条(3)，其特征在于：每个所述直线运动导轨机构(5)的外侧均固定安装有四个光电限位装置(6)，且两个所述直线运动导轨机构(5)的外侧共同设置有两个电动开合模机构(4)，两个所述电动开合模机构(4)的相背面均固定安装有伺服移模驱动装置(1)，且所述电动开合模机构(4)的底部固定安装有与伺服移模驱动装置(1)联动的驱动齿轮装置(2)，所述驱动齿轮装置(2)的齿轮与齿条(3)之间啮合。2.根据权利要求1所述的塑料中空成型机电动移模机构，其特征在于：所述电动开合模机构(4)的底部固定安装有齿轮齿条润滑装置(7)，所述齿轮齿条润滑装置(7)位于两个驱动齿轮装置(2)的外侧。3.根据权利要求1所述的塑料中空成型机电动移模机构，其特征在于：每个所述齿条(3)均位于电动开合模机构(4)的下方，且所述齿条(3)呈直线型结构。4.根据权利要求1所述的塑料中空成型机电动移模机构，其特征在于：所述电动开合模机构(4)位于同侧四个光电限位装置(6)之间，且所述电动开合模机构(4)的可移动距离为450mm。5.根据权利要求1所述的塑料中空成型机电动移模机构，其特征在于：两个所述直线运动导轨机构(5)与两个电动开合模机构(4)之间连接形成“井”字型结构，且两个所述直线运动导轨机构(5)呈平行状态分布。6.根据权利要求1所述的塑料中空成型机电动移模机构，其特征在于：两个所述伺服移模驱动装置(1)之间左右对称分布，两个所述齿条(3)之间左右对称分布。

技术总结
本实用新型公开了塑料中空成型机电动移模机构，包括两个直线运动导轨机构和两个齿条，两个直线运动导轨机构的外侧共同设置有两个电动开合模机构，两个电动开合模机构的相背面均固定安装有伺服移模驱动装置，且电动开合模机构的底部固定安装有与伺服移模驱动装置联动的驱动齿轮装置，驱动齿轮装置的齿轮与齿条之间啮合。本实用新型能够根据动力源的不同，改为气动，液压等，使得电动移模机构广泛的运用在塑料中空成型机上，同时满足安装在吹瓶机上的电动开合模机构循环来回移动顺利完成吹瓶模具的开合的要求，又利用齿轮齿条润滑装置，方便对齿条和驱动齿轮装置的驱动部位进行润滑，延长使用寿命，提高传动的流畅性。提高传动的流畅性。提高传动的流畅性。


技术研发人员：钟如永
受保护的技术使用者：东莞市今隽机械有限公司
技术研发日：2021.10.13
技术公布日：2022/4/13