一种产品质量较高的注塑模板的制作方法

1.本技术涉及注塑模板的领域，尤其是涉及一种产品质量较高的注塑模板。


背景技术：

2.注塑模板是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。
3.目前，存在一种注塑模板，其包括上模板及下模板，上模板适配盖设于下模板上，且上模板的侧壁上设置有用于与下模板固定的固定结构；下模板内部设置有成型结构，下模板底部设置有顶针板，顶针板上设置有用于将成品从成型结构内顶出的注塑顶针，下模板底部开设有顶针孔，下模板底部设置有用于移动顶针板的油缸，油缸的输出端插设于顶针孔内部；当注塑完成后，操作人员可以驱动油缸，从而通过油缸对顶针板进行推动从而使得注塑顶针将成品从成型结构内推出。
4.在实现本技术过程中,发明人发现该技术中至少存在如下问题:当本技术中的注塑模板在被使用时，在注塑的过程中顶针板容易产生震动，当顶针板震动幅度过大时，注塑顶针易对未成形的半成品产生推动，从而使得产品质量受到影响，故有待改善。


技术实现要素：

5.为了改善相关技术中的注塑模板产品质量易被影响的问题，本技术提供一种产品质量较高的注塑模板。
6.本技术提供的一种产品质量较高的注塑模板采用如下的技术方案：
7.一种产品质量较高的注塑模板，包括上模板，所述上模板底部设置有下模板，所述下模板为内部中空顶部开口的箱体结构，所述下模板内设置有顶针板，所述顶针板的侧壁上设置有卡止块，所述下模板靠近卡止块的侧壁上转动连接有衔接杆，所述衔接杆远离转轴转动处的一端与卡止块相抵，所述上模板靠近衔接杆的侧壁上设置有锁止杆,所述锁止杆与衔接杆相抵。
8.通过采用上述技术方案，当本技术中的注塑模板在工作过程中,当上模板被固定设置于下模板上时,锁止杆与衔接杆相抵,故而衔接杆无法进行转动,从而通过衔接杆对卡止块进行限位,进而使得顶针板在工作时难以进行上下移动,降低了顶针板顶部的顶针对半成品推动的可能性,增加了产品的质量。
9.可选的，所述衔接杆远离转轴转动处的一端为圆头结构。
10.通过采用上述技术方案，衔接杆的圆头结构降低了衔接杆与锁止杆相抵时，系统产生震动时，衔接杆被磨损的可能性，从而使得顶针板不易产生竖直方向上的移动，增加了顶针板结构的稳定性。
11.可选的，所述锁止杆与上模板的侧壁可拆卸连接。
12.通过采用上述技术方案，由于锁止杆需对衔接杆进行抵紧，故而锁止杆与衔接杆的抵紧位置容易产生磨损；锁止杆与上模板侧壁可拆卸连接的结构使得操作人员便于对磨
损后的锁止杆进行更换，提升了操作人员的便捷性。
13.可选的，所述下模板靠近锁止杆的侧壁上设置有抵接块,所述抵接块位于锁止杆远离衔接杆的一侧,所述抵接块与锁止杆相抵。
14.通过采用上述技术方案，抵接块的结构增加了锁止杆对衔接杆抵紧时的稳定性，使得锁止杆的结构更为稳定，从而增加了系统整体的稳定性。
15.可选的，所述抵接块靠近衔接杆的侧壁与衔接杆转动处的距离大于衔接杆的长度。
16.通过采用上述技术方案，当操作人员需要通过顶针板将成品从下模板内顶出时，顶针板上移，从而通过卡止块带动衔接杆转动，当抵接块靠近衔接杆的侧壁与衔接杆转动处的距离大于衔接杆的长度时，顶针板可以在竖直方向被移动至较高位置，从而将成品从下模板内完全顶出，便于操作人员取出成品。
17.可选的，所述抵接块靠近锁止杆的侧壁上开设有球窝,所述球窝内插设有滚珠,所述滚珠与锁止杆的侧壁相抵。
18.通过采用上述技术方案，球窝及滚珠的结构将原本抵接块与锁止杆之间相邻侧壁的摩擦改为滚珠在锁止杆侧壁上滚动，降低了抵接块与锁止杆相邻侧壁磨损的可能性。
19.可选的，所述球窝的内侧壁上开设有浸油孔,所述浸油孔内设置有浸油海绵,所述浸油海绵与滚珠贴合设置。
20.通过采用上述技术方案，操作人员可以通过向浸油海绵内注入润滑油从而减小滚珠与球窝内侧壁的摩擦力，以减少滚珠在球窝内转动时的损耗，延长了滚珠的使用寿命。
21.可选的，所述球窝与滚珠适配设置
22.通过采用上述技术方案，球窝与滚珠适配设置的结构使得球窝与滚珠之前不存有缝隙，从而使得滚珠与锁止杆之间不存在间隙，进而提升了锁止杆与抵接块之间的紧凑性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
24.1、采用了锁止杆与衔接杆的结构，本技术中的注塑模板在工作过程中,当上模板被固定设置于下模板上时,锁止杆与衔接杆相抵,故而衔接杆无法进行转动,从而通过衔接杆对卡止块进行限位,进而使得顶针板在工作时难以进行上下移动,降低了顶针板顶部的顶针对半成品推动的可能性,增加了产品的质量；
25.2、采用了球窝与滚珠的结构，球窝及滚珠的结构将原本抵接块与锁止杆之间相邻侧壁的摩擦改为滚珠在锁止杆侧壁上滚动，降低了抵接块与锁止杆相邻侧壁磨损的可能性；
26.3、采用了浸油孔及浸油海绵的结构，操作人员可以通过向浸油海绵内注入润滑油从而减小滚珠与球窝内侧壁的摩擦力，以减少滚珠在球窝内转动时的损耗，延长了滚珠的使用寿命。
附图说明
27.图1为本技术实施例的结构示意图；
28.图2为本技术实施例中用于体现顶针板及卡止块连接关系的结构示意图；
29.图3为图2中a部分的放大示意图；
30.图中：11、上模板；12、下模板；13、顶针板；14、卡止块；15、衔接杆；16、锁止杆；2、抵
接块；3、球窝；31、滚珠；4、浸油孔；41、浸油海绵；5、顶针；51、顶针孔。
具体实施方式
31.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种产品质量较高的注塑模板。参照图1，一种产品质量较高的注塑模板包括上模板11及下模板12，上模板11盖设于下模板12上，且上模板11与下模板12适配设置，上模板11的侧壁上设置有用于固定上模板11与下模板12之间连接的固定结构。
33.参照图1及图2，下模板12内部中空，且下模板12内安装有成型结构，下模板12内部设置有顶针板13，顶针板13位于成型结构下方，且顶针板13与下模板12的内壁滑动连接，顶针板13顶部沿着竖直方向焊接固定有用于推动成品的顶针5；下模板12的底壁上沿着竖直方向贯穿开设有顶针孔51，操作人员可以通过在下模板12底部安装有用于移动顶针板13的油缸，油缸的输出端插设于顶针孔51内部；当注塑完成后，操作人员可以驱动油缸，从而通过油缸对顶针板13进行推动从而使得注塑顶针5将成品从成型结构内推出。
34.参照图2，顶针板13的侧壁上通过螺栓固定安装有卡止块14，卡止块14顶部抵接有衔接杆15，且衔接杆15远离卡止块14的一端通过转轴与下模板12的侧壁转动连接，衔接杆15远离转轴转动处的一端为圆头结构；上模板11靠近衔接杆15的侧壁上通过螺栓可拆卸连接有锁止杆16，锁止杆16沿着竖直方向设置，且锁止杆16靠近衔接杆15的侧壁与衔接杆15远离转轴转动处的一端相抵。
35.参照图2及图3，锁止杆16远离衔接杆15的一侧安装有抵接块2，且抵接块2通过螺栓与下模板12靠近衔接杆15的侧壁连接，抵接块2靠近衔接杆15的侧壁与衔接杆15转动处的距离大于衔接杆15的长度；抵接块2靠近锁止杆16的一侧侧壁上开沿着竖直方向开设有若干球窝3，球窝3内适配插设有滚珠31；球窝3的内侧壁上开设有浸油孔4，浸油孔4内胶粘固定有浸油海绵41，且浸油海绵41与滚珠31的侧壁贴合设置，操作人员可以通过向浸油海绵41内注入润滑油从而减小滚珠31与球窝3内侧壁的摩擦力。
36.本技术实施例一种产品质量较高的注塑模板的实施原理为：当本技术中的注塑模具在被使用完成时，操作人员先打开固定结构，并朝向远离下模板12的方向移动上移动,此时,滚珠31与锁止杆16之间产生滚动,锁止杆16被动下模板12侧壁上移出,接着,打开油缸,使得油缸通过顶针孔推动顶针板13上移,进而通过顶针板13上的顶针将成型结构内的注塑成品从下模板12内推出；当本技术中的注塑模具在工作过程中，当上模板11被固定设置于下模板12上时,锁止杆16与衔接杆15相抵,故而衔接杆15无法进行转动,从而通过衔接杆15对卡止块14进行限位,进而使得顶针板13在工作时难以进行上下移动,降低了顶针板13顶部的顶针对半成品推动的可能性。
37.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。