一种注射量可调的注射模具的制作方法

1.本实用新型涉及注射模具相关技术领域，具体为一种注射量可调的注射模具。


背景技术：

2.注塑模具的注射装置是使树脂材料受热融化后射入模具内的装置，从料头把树脂挤入料筒中，通过螺杆的转动将熔体输送至机筒的前端，在那个过程中，在加热器的作用下加热使机筒内的树脂材料受热，在螺杆的剪切应力作用下使树脂成为熔融状态，将相当于成型品及主流道，分流道的熔融树脂滞留于机筒的前端；
3.现有技术中的注射模具由于其本身的设计特点，在实际的使用过程中，不便于对注射模具的树脂注入量进行控制，易造成注塑模具的壁厚不均匀，从而影响注塑模具的成型质量，进而无法满足目前对注塑模具的多种使用需求；
4.为此，我们提出了一种注射量可调的注射模具。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种注射量可调的注射模具，旨在改善现有技术中的注射模具由于其本身的设计特点，在实际的使用过程中，不便于对注射模具的树脂注入量进行控制，易造成注塑模具的壁厚不均匀，从而影响注塑模具的成型质量的问题。
6.1.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种注射量可调的注射模具，包括浇筑套口、设置在所述浇筑套口内的调节板、设置在所述调节板一端的第一连接板、设置在所述调节板另一端的第二连接板、设置在所述第一连接板上端面的调节杆、设置在所述调节杆外周的第一连接轴套、设置在所述第二连接板外周的第二连接轴套。
7.作为本实用新型的一个优选方面，所述第一连接板和第二连接板分别通过固定螺钉相连接，且第一连接板和第二连接板分别设置在同一水平线上。
8.通过采用上述技术方案，进而便于通过第一连接板和第二连接板将调节板的两端与所述浇筑套口相连接。
9.作为本实用新型的一个优选方面，所述第一连接轴套和第二连接轴套分别与所述浇筑套口固定连接，且第一连接轴套和第二连接轴套分别与所述第一连接板和第二连接板同轴设置。
10.通过采用上述技术方案，进而有效的保证了第一连接轴套和第二连接轴套分别与所述浇筑套口相连接的稳定性。
11.作为本实用新型的一个优选方面，所述调节杆与所述第一连接板固定连接，所述调节杆通过螺纹结构与所述第一连接轴套相连接，所述调节杆的外周设置有外螺纹，所述第一连接轴套的内壁设置有与所述外螺纹相适配的内螺纹。
12.通过采用上述技术方案，进而便于通过调节杆与第一连接轴套之间的螺纹结构，对调节后的调节杆进行固定，从而便于对调节板进行固定。
13.作为本实用新型的一个优选方面，所述第二连接轴套与所述第二连接板相互转动
连接，且第二连接轴套内壁设置有与所述第二连接板相适配的转孔。
14.通过采用上述技术方案，进而便于第二连接板以第二连接轴套为中心点转动。
15.作为本实用新型的一个优选方面，所述浇筑套口的内壁设置有限位挡圈，所述限位挡圈的外周与所述浇筑套口的内壁固定连接，所述限位挡圈的内壁与所述调节板的外周相切设置。
16.通过采用上述技术方案，进而便于通过限位挡圈对调节板的外周进行限位。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型具有设计合理且操作简单的特点，本实用新型一种注射量可调的注射模具调节杆与第一连接轴套之间通过螺纹结构相连接，第二连接板与第二连接轴套相互转动连接，进而便于工作人员通过调节手柄对调节杆进行转动，进而便于调节杆以第一连接轴套为中心点周向转动，进而使得调节杆带动第一连接板进行转动，第二连接板以第二连接轴套为中心点转动，并通过调节杆与第一连接轴套之间的螺纹结构，对调节后的调节杆进行固定，从而便于对调节板进行固定。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
19.图1是本实用新型注射量可调的注射模具整体结构的局部半剖视图的结构示意图；
20.图2是本实用新型注射量可调的注射模具中的图1的a处放大图的结构示意图；
21.图3是本实用新型注射量可调的注射模具整体结构的结构示意图；
22.图4是本实用新型注射量可调的注射模具中的图3的正视图的结构示意图。
23.图中：1-浇筑套口、10-限位挡圈、2-调节板、31-第一连接板、311-调节杆、32-第二连接板、41-第一连接轴套、42-第二连接轴套、5-调节手柄。
具体实施方式
24.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参照图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种技术方案：一种注射量可调的注射模具，包括浇筑套口1、设置在浇筑套口1内的调节板2、设置在调节板2一端的第一连接板31、设置在调节板2另一端的第二连接板32、设置在第一连接板31上端面的调节杆311、设置在调节杆311外周的第一连接轴套41、设置在第二连接板32外周的第二连接轴套42，在本实
用新型中，调节杆311与第一连接轴套41之间通过螺纹结构相连接，第二连接板32与第二连接轴套42相互转动连接，进而便于工作人员通过调节手柄5对调节杆311进行转动，进而便于调节杆311以第一连接轴套41为中心点周向转动，进而使得调节杆311带动第一连接板31进行转动，第二连接板32以第二连接轴套42为中心点转动，进而便于对调节板2进行调节，使得调节板2对浇筑套口1之间的截流面积进行调节，进而对胶料的注射量进行控制，并通过调节杆311与第一连接轴套41之间的螺纹结构，对调节后的调节杆311进行固定，从而便于对调节板2进行固定。
26.请参照图1、图2、图3和图4，第一连接板31和第二连接板32分别通过固定螺钉相连接，且第一连接板31和第二连接板32分别设置在同一水平线上，进而便于通过第一连接板31和第二连接板32将调节板2的两端与浇筑套口1相连接。
27.请参照图1、图2、图3和图4，第一连接轴套41和第二连接轴套42分别与浇筑套口1固定连接，且第一连接轴套41和第二连接轴套42分别与第一连接板31和第二连接板32同轴设置，进而有效的保证了第一连接轴套41和第二连接轴套42分别与浇筑套口1相连接的稳定性。
28.请参照图1、图2、图3和图4，调节杆311与第一连接板31固定连接，调节杆311通过螺纹结构与第一连接轴套41相连接，调节杆311的外周设置有外螺纹，第一连接轴套41的内壁设置有与外螺纹相适配的内螺纹，进而便于通过调节杆311与第一连接轴套41之间的螺纹结构，对调节后的调节杆311进行固定，从而便于对调节板2进行固定。
29.请参照图1、图2、图3和图4，第二连接轴套42与第二连接板32相互转动连接，且第二连接轴套42内壁设置有与第二连接板32相适配的转孔，进而便于第二连接板32以第二连接轴套42为中心点转动。
30.请参照图1、图2、图3和图4，为了保证调节板2与浇筑套口1内腔相连接的稳定性，浇筑套口1的内壁设置有限位挡圈10，限位挡圈10的外周与浇筑套口1的内壁固定连接，限位挡圈10的内壁与调节板2的外周相切设置，进而便于通过限位挡圈10对调节板2的外周进行限位。
31.工作原理：在使用时，工作人员通过调节手柄5对调节杆311进行转动，进而便于调节杆311以第一连接轴套41为中心点周向转动，进而使得调节杆311带动第一连接板31进行转动，第二连接板32以第二连接轴套42为中心点转动，进而便于对调节板2进行调节，使得调节板2对浇筑套口1之间的截流面积进行调节，进而对胶料的注射量进行控制，并通过调节杆311与第一连接轴套41之间的螺纹结构，对调节后的调节杆311进行固定，从而便于对调节板2进行固定。
32.通过上述设计得到的装置已基本能满足改善现有技术中的注射模具由于其本身的设计特点，在实际的使用过程中，不便于对注射模具的树脂注入量进行控制，易造成注塑模具的壁厚不均匀，从而影响注塑模具的成型质量的问题的使用，但本着进一步完善其功能的宗旨，设计者对该装置进行了进一步的改良。
33.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。