一种注塑机加工用定量下料装置的制作方法

1.本实用新型涉及注塑加工技术领域，尤其涉及一种注塑机加工用定量下料装置。


背景技术：

2.注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，在注塑工艺中，需要使用注塑机，而注塑机在使用时需要定量的原料进入到注塑机的内部。
3.现有的注塑机用定量下料装置在使用时，容易因原料的重力作用而使原料流出，这就导致了原料的流出量不精确，并且在使用时内部的原料容易结块。因此，亟需设计一种注塑机加工用定量下料装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的下料量不精确和原料结块导致下料过程不流畅的缺点，而提出的一种注塑机加工用定量下料装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种注塑机加工用定量下料装置，包括下料罐，所述下料罐底部外壁上焊接有出料管，且出料管底部外壁上通过法兰连接有定量壳体，且定量壳体一侧外壁上设置有安装壳体，所述安装壳体内部通过轴承转动连接有涡轮和蜗杆，且涡轮和蜗杆相啮合，所述安装壳体一侧外壁上通过法兰连接有驱动电机，且驱动电机与蜗杆传动连接，所述定量壳体内部通过轴承转动连接有固定轴，且固定轴一侧外壁上焊接有四个下料桨，所述固定轴通过转轴与涡轮传动连接。
7.进一步的，所述安装壳体一侧外壁上焊接有连接座，且连接座远离安装壳体的一端通过法兰安装在定量壳体一侧外壁上。
8.进一步的，所述下料罐顶部外壁上通过法兰连接有顶盖，且顶盖顶部外壁通过螺栓安装有搅拌电机，所述搅拌电机输出端贯穿至下料罐的内部。
9.进一步的，所述搅拌电机输出端通过联轴器转动连接有传动杆，且传动杆外部通过螺栓安装有搅拌桨，所述搅拌桨位于下料罐的内部。
10.进一步的，所述顶盖顶部外壁上焊接有进料管，且进料管贯穿至下料罐的内部。
11.进一步的，所述顶盖顶部外壁上焊接有透气管，且透气管贯穿至下料罐的内部，所述透气管的内部通过螺栓安装有防尘网。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1.通过设置的定量壳体和安装壳体，定量壳体内部的下料桨能够在使用时对流出的量进行定量，而安装壳体内部的涡轮和蜗杆能够在使用时防止下料桨因重力而转动，进而能够在使用时提高下料量的准确度。
14.2.通过设置的传动杆和搅拌桨，传动杆和搅拌桨能够在使用的过程中对下料罐内部的原料进行搅拌，进而能够使下料罐内部的原料分布更加的均匀，能够有效防止原料节
块，并且能够使下料过程更加的流畅。
15.3.通过设置的透气管和防尘网，透气管能够在下料过程中对下料罐内部的气压与外部的气压进行平衡，进而能够在使用的过程中防止下料罐因气压而发生表面形变的情况发生，而防尘网能够在使用的过程中防止灰尘从透气管进入到下料罐的内部。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种注塑机加工用定量下料装置的结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种注塑机加工用定量下料装置的定量壳体和安装壳体的结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种注塑机加工用定量下料装置的定量壳体和安装壳体的结构剖视图；
19.图4为本实用新型提出的一种注塑机加工用定量下料装置的下料罐的结构剖视图。
20.图中：1下料罐、2出料管、3定量壳体、4安装壳体、5连接座、6涡轮、7蜗杆、8驱动电机、9固定轴、10下料桨、11顶盖、12搅拌电机、13传动杆、14搅拌桨、15透气管、16进料管、17防尘网。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
23.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
24.请同时参见图1至图4，一种注塑机加工用定量下料装置，包括下料罐1，下料罐1底部外壁上焊接有出料管2，且出料管2底部外壁上通过法兰连接有定量壳体3，且定量壳体3一侧外壁上设置有安装壳体4，安装壳体4内部通过轴承转动连接有涡轮6和蜗杆7，且涡轮6和蜗杆7相啮合，安装壳体4一侧外壁上通过法兰连接有驱动电机8，驱动电机8型号优选为y2-160m-6，且驱动电机8与蜗杆7传动连接，定量壳体3内部通过轴承转动连接有固定轴9，且固定轴9一侧外壁上焊接有四个下料桨10，固定轴9通过转轴与涡轮6传动连接。
25.进一步的，安装壳体4一侧外壁上焊接有连接座5，连接座6用于对安装壳体4进行固定，且连接座5远离安装壳体4的一端通过法兰安装在定量壳体3一侧外壁上。
26.进一步的，下料罐1顶部外壁上通过法兰连接有顶盖11，且顶盖11顶部外壁通过螺栓安装有搅拌电机12，搅拌电机12输出端贯穿至下料罐1的内部，搅拌电机12型号优选为y2-160m-6。
27.进一步的，搅拌电机12输出端通过联轴器转动连接有传动杆13，且传动杆13外部通过螺栓安装有搅拌桨14，搅拌桨14位于下料罐1的内部，搅拌桨14用于在使用时对下料罐1内部的原料进行搅拌。
28.进一步的，顶盖11顶部外壁上焊接有进料管16，进料管16用于进料，且进料管16贯穿至下料罐1的内部。
29.进一步的，顶盖11顶部外壁上焊接有透气管15，透气管15用于保持气压平衡，且透气管15贯穿至下料罐1的内部，透气管15的内部通过螺栓安装有防尘网17。
30.工作原理：使用时，原料通过进料管16进入到下料罐1的内部，然后通过搅拌电机12输出端转动并带动传动杆13进行转动，当传动杆13转动时进而能够在使用时带动搅拌桨14进行转动，当搅拌桨14转动时进而能够对下料罐1内部的原料进行搅拌；当下料时，下料罐1内部的原料受到重力的作用通过出料管2进入到定量壳体3的内部，通过驱动电机8转动，进而带动蜗杆7进行转动，当蜗杆7转动时进而能够在在使用时带动与其相啮合的涡轮6进行转动，由于涡轮6通过转轴与固定轴9传动连接，所以当涡轮6转动时进而能够带动固定轴9转动，而定量壳体3内部的下料桨10能够对原料起到阻挡的作用，下料桨10有四个，而原料只能够落到下料桨10之间，当下料桨10转动时进而能够流出定量的原料。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。