一种管材生产线中的管材双牵引机的制作方法

1.本实用新型涉及管材生产线牵引技术领域，具体是一种管材生产线中的管材双牵引机。


背景技术：

2.管材在生产时，由于管材过长，需要一种牵引装置对成品管材牵引传输，以保证后续工序的完成，和上道工序产品不积压。
3.但是，现有的管材牵引机没有对接固定装置，而管材在牵引过程中会产生振幅，容易造成管材的变形和管口无法准确被送到牵引机入口端，因此，本领域技术人员提供了一种管材生产线中的管材双牵引机，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种管材生产线中的管材双牵引机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种管材生产线中的管材双牵引机，包括工作台、牵引组件及限位组件，所述工作台上表面固定有牵引组件，所述工作台上表面固定有限位组件；
7.所述牵引组件包括立柱，所述立柱上滑动配合有牵引机架，所述牵引机架外侧缺口内设置有第一转轴，所述第一转轴上固定有拉杆一侧末端，所述拉杆另一侧末端固定有第二转轴，所述第二转轴连接配合有螺母，所述螺母内部配合有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆一端贯穿至立柱侧面，所述第一螺纹管端侧固定有第一旋转把手，所述牵引机架上固定有无刷电机，所述无刷电机上套有传送带；
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述限位组件包括限位座，所述限位座四个角均开设滑道，所述滑道上滑动配合有滑杆，所述滑杆上固定有销，所述限位座上端固定有调节底座，所述调节底座上设有第三转轴，所述第三转轴上固定有第二螺纹杆，所述第二转轴末端固定有第二旋转把手，所述限位座一侧面上下部位均开设有弧形滑槽，所述弧形滑槽上滑动配合有弧形滑块，所述弧形滑块上固定有圆环，所述圆环侧面开设有四个限位槽，所述圆环上端开设有轮齿，所述限位槽与销滑动配合。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一螺纹杆与立柱连接处设置有轴承。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一螺纹杆末端固定有旋转把手。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述传送带表面涂覆有软涂层。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述滑杆末端设有滚轮。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、牵引机组件可以根据不同规格的管材，调节传送带间隙，满足不同的生产任务，软涂层的传送带可以增加管材与传送带的附着力，并且不会对管壁造成损伤；
15.2、限位组件可以将上个工序出来的管材完美对接到牵引机的入口端，同时可以减
少牵引过程中管材产生的振幅，以防管材因振幅过大产生变形和管口与牵引机入口对接不准。
附图说明
16.图1为一种管材生产线中的管材双牵引机的立体图；
17.图2为一种管材生产线中的管材双牵引机中牵引组件的立体图；
18.图3为一种管材生产线中的管材双牵引机中牵引组件的细节立体图；
19.图4为一种管材生产线中的管材双牵引机中限位组件的立体图；
20.图5、图6均为一种管材生产线中的管材双牵引机中限位组件剖面图。
21.图中：1、工作台；2、牵引组件；3、限位组件；201、立柱；202、牵引机架；203、第一转轴；204、拉杆；205、第二转轴；206、螺母；207、第一螺纹杆；208、第一旋转把手；209、无刷电机；210、传送带；301、限位座；302、滑道；303、滑杆；304、销；305、调节底座；306、第三转轴；307、第二螺纹杆；308、第二旋转把手；309、弧形滑槽；311、弧形滑块；312、圆环；313、限位槽；314、轮齿；315、滚轮。
具体实施方式
22.请参阅图1-6，本实用新型实施例中，一种管材生产线中的管材双牵引机，包括工作台1、牵引组件2及限位组件3，工作台1上表面固定有牵引组件2，工作台1上表面固定有限位组件3；
23.牵引组件2包括立柱201，立柱201上滑动配合有牵引机架202，牵引机架202外侧缺口内设置有第一转轴203，第一转轴203上固定有两个拉杆204各个拉杆204另一侧末端均固定有第二转轴205，第二转轴205连接配合有螺母206，螺母206内部配合有第一螺纹杆207，螺母206随着第一螺纹杆207转动前后移动，第一螺纹杆207一端贯穿至立柱201侧面，第一螺纹杆207与立柱201连接处设置有轴承，第一螺纹杆207端侧固定有第一旋转把手208，牵引机架202上固定有无刷电机209，无刷电机209外壳为传送带210导轮；第一旋转把手208，使得与第一旋转把手208固定连接的第一螺纹杆207转动，从而导致与第一螺纹杆207配合的螺母206沿着第一螺纹杆207前后移动，使得与螺母206两个轴连接的两个拉杆204拉动两个牵引机架202，从而导致两个牵引机架202同步向中间靠拢，调整至管材直径高度后，开启无刷电机209，使得传送带210转动；
24.无刷电机209设置有调速系统，无刷电机209上套有传送带210，传送带210表面涂覆有软涂层，提升管材与传送带210之间的附着力，避免出现牵引过程中打滑现象的产生和造成管材表面划痕。
25.作为本实用新型再进一步的方案：限位组件3包括限位座301，限位座301四个角均开设滑道302，各个滑道302上均滑动配合有滑杆303，滑杆303上固定有销304，限位座301上端固定有调节底座305，调节底座305上设有第三转轴306，第三转轴306上固定有第二螺纹杆307，第三转轴306末端固定有第二旋转把手308，限位座301一侧面上下部位均开设有弧形滑槽309，弧形滑槽309上滑动配合有弧形滑块311，弧形滑块311上固定有圆环312，圆环312侧面开设有四个限位槽313，圆环312上端开设有轮齿314；
26.当上一道工序出来的管材快要进入牵引机工序时，旋转第二旋转把手308，使得与
第二旋转把手308固定连接的第三转轴306转动，从而导致跟第三转轴306共轴固定的第二螺纹杆307转动，使得跟第二螺纹杆307配合的圆环312上端的轮齿314咬合运动，同时又使圆环312不能自转，而圆环312相对限位座301转动，使得四个限位槽313截面对应的销304同步施加一个沿滑道302方向的力，从而导致与每个销304固定的各个滑杆303沿着滑道302同步滑动；
27.限位槽313与销304滑动配合，滑杆303末端连接有滚轮315，滚轮315是橡胶材质，各个滑杆303同步运动，使得滑杆303头端的滚轮315对管材施加一个夹持固定的力，并且确保管材圆心始终与圆环312圆心在同一位置，确保在对管材限位的同时，又不会因为其不共圆心而造成的挤压使得管材的变形。
28.作为本实用新型的一种实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
29.本实用新型的工作原理是：当上一道工序出来的管材快要进入牵引机工序时，旋转第二旋转把手308，使得与第二旋转把手308固定连接的第三转轴306转动，从而导致跟第三转轴306共轴固定的第二螺纹杆307转动，使得跟第二螺纹杆307配合的圆环312上端的轮齿314咬合运动，同时又使圆环312不能自转，而圆环312相对限位座301转动，使得四个限位槽313截面对应的销304同步施加一个沿滑道302方向的力，从而导致与每个销304固定的各个滑杆303沿着滑道302同步滑动，使得滑杆303头端的滚轮315对管材施加一个夹持固定的力，并且确保管材圆心始终与圆环312圆心在同一位置，确保在对管材限位的同时，又不会因为其不共圆心而造成的挤压使得管材的变形，当管材被限位组件3固定好位置后，调节牵引组件2中的第一旋转把手208，使得与第一旋转把手208固定连接的第一螺纹杆207转动，从而导致与第一螺纹杆207配合的螺母206沿着第一螺纹杆207前后移动，使得与螺母206两个轴连接的两个拉杆204拉动两个牵引机架202，从而导致两个牵引机架202同步向中间靠拢，调整至管材直径高度后，开启无刷电机209，使得传送带210转动，从而牵引管材移动。
30.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。