一种塑料管材生产用管道牵引装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料管加工技术领域，尤其涉及一种塑料管材生产用管道牵引装置。


背景技术：

2.随着社会的不断发展，塑料管材得到了广泛的运用。塑料管材在生产加工过程中需要经过多道工序，其中牵引工序是其中重要的组成部分。塑料管材牵引机主要用于塑料管材、软管等各种塑料型材的挤出牵引。现有塑料管材牵引机通常是履带式牵引机，主要和塑料挤出机配套。可分为二履带牵引机、三履带牵引机、四履带牵引机、六履带牵引机等等。履带式塑料型材牵引机采用履带式牵引方式，可控硅无级调速。采用履带式牵引方式适用范围广；采用无级调速，速度调节范围广，牵引速度均匀，噪音小等诸多优势；
3.然而，现有塑料管材牵引机在实际牵引塑料管材时，都需要先将塑料管材一端引入塑料管材牵引机，然后通过控制液压或气压用履带将塑料管材夹持住，再开动履带牵引。在这一过程中，往往因引入的塑料管材端头刚从挤出机内排出，材质偏柔软，而液压或气压控制的塑料管材牵引机的履带行程过大，在将塑料管材端头夹持住时，极易在接触瞬间将偏软的塑料管材端头部分挤压变形。也就是说，特别是在夹持塑料管材的时候，极易因夹持速度过快而将圆管压扁，从而破坏产品质量。
4.现有专利(公开号：cn205835928u)公开了一种塑料管材同步牵引装置，刚塑形好的塑料管材由塑料管材进口进入，之后伸入两个管材传送总成之间，之后，两个管材传送总成将管材进一步水平传送至塑料管材出口处，并由该塑料管材出口送出至下一加工工位；管材传送总成结构简单，操作方便，设计合理，使用比较灵活。
5.但是上述设计的一种塑料管材同步牵引装置在实际应用中还存在一些缺点：如上述设计的塑料管材同步牵引装置，在调节牵引皮带时使用的是气缸，由于气缸工作压力一般为0.4-0.6mpa，故输出力和力矩不大，传动效率较低，因空气压缩性，实现精密控制困难，所以导致牵引皮带仍然会过度挤压刚生产完成的塑料管，从而使塑料管变形，降低了生产的质量。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种塑料管材生产用管道牵引装置，解决了现有的管材牵引装置因大多使用气缸控制输送皮带的夹紧力度，导致控制不精准和存在一定安全性的问题，实现了可精准快速将塑料管主体夹住并进行牵引的效果。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种塑料管材生产用管道牵引装置，包括安装基座、牵引机构和冷却机构，所述安装基座的内部设置有安装腔；
8.所述牵引机构包括牵引架、进管口、出管口、牵引输送带a、传动架、转动轴、升降架、螺纹孔、螺纹杆、伺服电机和牵引输送带b，所述牵引架固定连接在安装基座的顶部，所述进管口开设在牵引架的一侧，所述出管口开设在牵引架的另一侧，所述进管口与出管口
位于同一水平线上，所述牵引输送带a设置在安装腔内，所述进管口和出管口内滑动连接有塑料管主体，所述塑料管主体与牵引输送带a的顶部相贴合，所述牵引输送带b滑动连接在安装基座内，所述牵引输送带b位于牵引输送带a的正上方，所述牵引输送带b与塑料管主体的底部相抵，所述传动架固定连接在牵引输送带b上，所述转动轴转动连接在安装腔内，所述升降架固定连接在转动轴的底端，所述螺纹孔开设在升降架的底部，所述螺纹杆螺纹连接在螺纹孔内，所述螺纹杆的底端与传动架的底部固定连接，所述伺服电机固定连接在牵引架的顶部，所述伺服电机的驱动轴与转动轴的一端传动连接，通过开启伺服电机，使转动轴带动升降架转动，使得螺纹杆在螺纹孔内竖直向下移动，此过程中，活塞杆的伸缩端伸长并使传动架慢慢竖直向下移动，使用者透过透明玻璃观察到牵引输送带b将塑料管主体恰好夹在牵引输送带a的顶部时关闭伺服电机。
9.优选的，所述冷却机构包括固定口、固定板、安装架和风箱，所述固定口开设在牵引架远离出管口的一侧，所述固定口位于进管口的上方，所述固定板滑动连接在固定口内，所述固定板的一侧与传动架的一侧固定连接，所述安装架固定连接在固定口的另一侧，所述风箱活动连接在安装架的底部，当传动架慢慢竖直向下移动时，此时固定板也会跟着在固定口内慢慢竖直向下移动，然后通过开启吹气风扇，即可使塑料管主体快速冷却变硬，从而提高了塑料管主体生产后的硬度，有助于解决塑料管主体被牵引输送带a和牵引输送带b挤压变形的问题。
10.优选的，所述风箱的顶部一体成型有连接柱，所述连接柱上开设有调节螺纹，所述安装架的底部开设有调节螺纹口，所述连接柱螺纹连接在调节螺纹口内，方便对风箱进行拆装，从而便于维修和维护风箱。
11.优选的，所述风箱的内部设置有冷却腔，所述风箱的底部开设有冷却口，所述风箱内设置有吹气风扇。
12.优选的，所述牵引架内对称固定连接有两个活塞杆，所述活塞杆的伸缩端固定连接在传动架的顶部，活塞杆的作用为不仅可对传动架的移动方向进行限位，还可以保证传动架正常移动，防止螺纹杆在螺纹孔内原地旋转。
13.优选的，所述安装基座的顶部设置有加工机器，所述加工机器的前侧设置有控制板，所述控制板与伺服电机电性连接，方便使用者控制伺服电机的开启与关闭。
14.优选的，所述安装基座的底部四角均固定连接有支撑腿，有助于提高稳定性。
15.优选的，所述牵引架的前侧设置有观察口，所述观察口内设置有透明玻璃，透明玻璃有助于使用者观察牵引输送带b接触塑料管主体的准确位置。
16.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种塑料管材生产用管道牵引装置具有如下有益效果：
17.1、本实用新型中，通过开启伺服电机，使转动轴带动升降架转动，使得螺纹杆在螺纹孔内竖直向下移动，此过程中，活塞杆的伸缩端伸长并使传动架慢慢竖直向下移动，使用者透过透明玻璃观察到牵引输送带b将塑料管主体恰好夹在牵引输送带a的顶部时关闭伺服电机，解决了现有的管材牵引装置因大多使用气缸控制输送皮带的夹紧力度，导致控制不精准和存在一定安全性的问题，实现了可精准快速将塑料管主体夹住并进行牵引的效果。
18.2、本实用新型中，当传动架慢慢竖直向下移动时，此时固定板也会跟着在固定口
内慢慢竖直向下移动，然后通过开启吹气风扇，即可使塑料管主体快速冷却变硬，从而提高了塑料管主体生产后的硬度，有助于解决塑料管主体被牵引输送带a和牵引输送带b挤压变形的问题，活塞杆的作用为不仅可对传动架的移动方向进行限位，还可以保证传动架正常移动，防止螺纹杆在螺纹孔内原地旋转，透明玻璃有助于使用者观察牵引输送带b接触塑料管主体的准确位置。
附图说明
19.图1为一种塑料管材生产用管道牵引装置外部的结构示意图；
20.图2为一种塑料管材生产用管道牵引装置牵引架内部的结构示意图；
21.图3为图2中a处的放大图。
22.图中标号：1、安装基座；2、加工机器；3、牵引架；4、进管口；5、出管口；6、牵引输送带a；7、传动架；8、转动轴；9、升降架；10、螺纹孔；11、螺纹杆；12、伺服电机；13、活塞杆；14、固定口；15、固定板；16、安装架；17、风箱；18、塑料管主体；19、牵引输送带b。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例一，由图1-3给出，一种塑料管材生产用管道牵引装置，包括安装基座1、牵引机构和冷却机构，安装基座1的内部设置有安装腔；
25.牵引机构包括牵引架3、进管口4、出管口5、牵引输送带a6、传动架7、转动轴8、升降架9、螺纹孔10、螺纹杆11、伺服电机12和牵引输送带b19，牵引架3固定连接在安装基座1的顶部，进管口4开设在牵引架3的一侧，出管口5开设在牵引架3的另一侧，进管口4与出管口5位于同一水平线上，牵引输送带a6设置在安装腔内，进管口4和出管口5内滑动连接有塑料管主体18，塑料管主体18与牵引输送带a6的顶部相贴合，牵引输送带b19滑动连接在安装基座1内，牵引输送带b19位于牵引输送带a6的正上方，牵引输送带b19与塑料管主体18的底部相抵，传动架7固定连接在牵引输送带b19上，转动轴8转动连接在安装腔内，升降架9固定连接在转动轴8的底端，螺纹孔10开设在升降架9的底部，螺纹杆11螺纹连接在螺纹孔10内，螺纹杆11的底端与传动架7的底部固定连接，伺服电机12固定连接在牵引架3的顶部，伺服电机12的驱动轴与转动轴8的一端传动连接，通过开启伺服电机12，使转动轴8带动升降架9转动，使得螺纹杆11在螺纹孔10内竖直向下移动，此过程中，活塞杆13的伸缩端伸长并使传动架7慢慢竖直向下移动，使用者透过透明玻璃观察到牵引输送带b19将塑料管主体18恰好夹在牵引输送带a6的顶部时关闭伺服电机12，解决了现有的管材牵引装置因大多使用气缸控制输送皮带的夹紧力度，导致控制不精准和存在一定安全性的问题，实现了可精准快速将塑料管主体18夹住并进行牵引的效果。
26.本实施例中：伺服电机12采用y112m-2型号电机。
27.实施例二，在实施例一的基础上，冷却机构包括固定口14、固定板15、安装架16和风箱17，固定口14开设在牵引架3远离出管口5的一侧，固定口14位于进管口4的上方，固定
板15滑动连接在固定口14内，固定板15的一侧与传动架7的一侧固定连接，安装架16固定连接在固定口14的另一侧，风箱17活动连接在安装架16的底部，当传动架7慢慢竖直向下移动时，此时固定板15也会跟着在固定口14内慢慢竖直向下移动，然后通过开启吹气风扇，即可使塑料管主体18快速冷却变硬，从而提高了塑料管主体18生产后的硬度，有助于解决塑料管主体18被牵引输送带a6和牵引输送带b19挤压变形的问题。
28.实施例三，在实施例二的基础上，风箱17的顶部一体成型有连接柱，连接柱上开设有调节螺纹，安装架16的底部开设有调节螺纹口，连接柱螺纹连接在调节螺纹口内，方便对风箱17进行拆装，从而便于维修和维护风箱17。
29.实施例四，在实施例二的基础上，风箱17的内部设置有冷却腔，风箱17的底部开设有冷却口，风箱17内设置有吹气风扇。
30.实施例五，在实施例一的基础上，牵引架3内对称固定连接有两个活塞杆13，活塞杆13的伸缩端固定连接在传动架7的顶部，活塞杆13的作用为不仅可对传动架7的移动方向进行限位，还可以保证传动架7正常移动，防止螺纹杆11在螺纹孔10内原地旋转。
31.实施例六，在实施例一的基础上，安装基座1的顶部设置有加工机器2，加工机器2的前侧设置有控制板，控制板与伺服电机12电性连接，方便使用者控制伺服电机12的开启与关闭。
32.实施例七，在实施例一的基础上，安装基座1的底部四角均固定连接有支撑腿，有助于提高稳定性。
33.实施例八，在实施例一的基础上，牵引架3的前侧设置有观察口，观察口内设置有透明玻璃，透明玻璃有助于使用者观察牵引输送带b19接触塑料管主体18的准确位置。
34.工作原理：
35.当需要对塑料管主体18进行牵引时：
36.第一步：首先使加工机器2内生产的塑料管主体18引入进管口4内，使得塑料管主体18搭在牵引输送带a6的顶部；
37.第二步：然后通过开启伺服电机12，使转动轴8带动升降架9转动，使得螺纹杆11在螺纹孔10内竖直向下移动，此过程中，活塞杆13的伸缩端伸长并使传动架7慢慢竖直向下移动；
38.第三步：最后使用者透过透明玻璃观察到牵引输送带b19将塑料管主体18恰好夹在牵引输送带a6的顶部时关闭伺服电机12，然后开启牵引输送带a6即可对塑料管主体18进行牵引。
39.当需要对塑料管主体18进行冷却时：
40.首先当传动架7慢慢竖直向下移动时，此时固定板15也会跟着在固定口14内慢慢竖直向下移动，然后通过开启吹气风扇，即可使塑料管主体18快速冷却变硬，从而提高了塑料管主体18生产后的硬度，有助于解决塑料管主体18被牵引输送带a6和牵引输送带b19挤压变形的问题。
41.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要
素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
42.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。