贴膜机的制作方法

1.本技术涉及产品自动贴膜的技术领域，尤其涉及一种贴膜机。


背景技术：

2.叠层母排又称复合母排、层叠母线排，复合铜排，是一种片状的多层复合结构连接排，常用于轨道交通、光伏逆变器、风能、电动汽车、通讯与数据、电力电子等领域的配电系统中进行电力传输和分配。
3.其中，叠层母排在生产过程中，还需要经过喷涂或电镀的加工工序，叠层母排有些部分不希望被喷涂和电镀，所以要对这部分区域采用黏贴胶膜的方式进行遮蔽保护。
4.目前，对叠层母排黏贴胶膜还是采用人工贴膜的方式，根据产品需要贴置的胶膜长度，通过人工手动裁切对应长度的胶膜，然后再在叠层母排上进行贴膜，操作繁琐，作业速度缓慢，效率极为低下，需要耗费大量的劳动力，造成生产成本居高不下。而且，人工手动贴膜还存在贴置位置容易出现偏差、贴置不牢固容易脱落等问题，容易对后续的喷涂或电镀的加工造成影响。
5.因此，急需要一种贴膜机来克服上述存在的问题。


技术实现要素：

6.本技术实施例的目的在于提供一种贴膜机，该贴膜机具有结构简单、操作简单快捷、效率高、能够降低生产成本、贴置位置精准及贴置牢固可靠的优点。
7.为实现上述目的，本技术实施例的第一方面提供了一种贴膜机，适用于将带状胶膜贴置在片状产品上，其中，所述贴膜机包括：竖直基板、进料输送装置、预压装置、压紧装置、裁断装置、出料输送装置及若干放卷装置，
8.所述竖直基板上沿由左向右的水平方向顺次分布有上料工位、预压工位、压紧工位、裁断工位及下料工位，所述进料输送装置、所述预压装置、所述压紧装置、所述裁断装置、所述出料输送装置及所述放卷装置均设于所述竖直基板上；
9.所述进料输送装置沿由左向右的水平方向设于所述上料工位与所述预压工位之间；
10.所述出料输送装置沿由左向右的水平方向设于所述裁断工位与所述下料工位之间；
11.所述进料输送装置于所述上料工位承接所述片状产品并输送顺次经过所述预压工位、所述压紧工位及所述裁断工位，所述出料输送装置承接从所述裁断工位输出的所述片状产品并输送至所述下料工位；
12.成卷待贴置的所述带状胶膜呈可拆离的挂置于所述放卷装置上，所述放卷装置放卷输出的所述带状胶膜被所述片状产品牵引顺次经过所述预压工位、所述压紧工位及所述裁断工位；
13.所述预压装置位于所述预压工位上，所述预压装置将所述带状胶膜预压至所述片
状产品上；
14.所述压紧装置位于所述压紧工位上，所述压紧装置将所述带状胶膜压紧贴置于所述片状产品上；
15.所述裁断装置位于所述裁断工位上，所述裁断装置将输送至所述裁断工位上且未贴置在所述片状产品上的所述带状胶膜进行裁断。
16.可选地，所述放卷装置包括：旋转座、挂套、弹性撑紧机构、旋转摩擦轮、摩擦带、第一连接座及第二连接座，
17.所述旋转座枢接于所述竖直基板上，所述挂套及所述旋转摩擦轮均固定于所述旋转座上，所述旋转座的轴心线、所述挂套的轴心线及所述旋转摩擦轮的轴心线相互重合且均沿前后方向布置；
18.所述弹性撑紧机构设于所述旋转座上，成卷待贴置的所述带状胶膜呈可拆离的挂置于所述挂套上，所述弹性撑紧机构呈弹性的撑紧于成卷待贴置的所述带状胶膜的内圈上；
19.所述第一连接座及所述第二连接座均沿前后方向固定于所述竖直基板上，且所述第一连接座位于所述第二连接座的上方；
20.所述摩擦带的一端沿左右方向呈安装位置可调整的连接于所述第一连接座上，所述摩擦带的另一端沿左右方向呈安装位置可调整的连接于所述第二连接座上，且所述摩擦带呈弯曲的张紧绕设于所述旋转摩擦轮上。
21.可选地，所述弹性撑紧机构包括：安装轴、第一弹性件、第一滑套、第二滑套、若干撑紧片及与所述撑紧片一一对应的展收组件，
22.所述安装轴沿前后方向固定于所述挂套内，所述挂套上开设有若干沿前后方向布置的长形穿置孔，所述长形穿置孔沿所述挂套的圆周方向呈间隔均匀的分布，所述撑紧片沿所述挂套的径向一一对应的滑动穿置于所述长形穿置孔内；
23.所述第一滑套及所述第二滑套均滑动套设于所述安装轴上，所述第一滑套位于所述第二滑套的前侧，所述第一弹性件连接于所述第一滑套与所述第二滑套之间，且所述第一弹性件恒驱使所述第一滑套与所述第二滑套相互靠近的移动；
24.所述展收组件连接于所述第一滑套、所述第二滑套及对应的所述撑紧片之间，所述第一滑套与所述第二滑套相互靠近时，所述第一滑套与所述第二滑套驱使所述展收组件带动对应的所述撑紧片沿所述挂套的径向向外移动。
25.可选地，所述展收组件包括：第一摆臂、第二摆臂及连接柱，所述第一摆臂的前端枢接于所述第一滑套上，所述第一摆臂的后端枢接于所述撑紧片的后端；
26.所述第二摆臂的后端枢接于所述第二滑套上，所述连接柱垂直固定于所述第二摆臂的前端，所述撑紧片的前端开设有沿所述撑紧片的长度方向布置的长形滑动孔，所述连接柱呈间隙的贯穿于所述长形滑动孔内，且所述第一摆臂的中部枢接于所述第二摆臂的中部。
27.可选地，所述预压装置包括：第一导向座及预压滚轮，
28.所述第一导向座呈安装高度可调整的设于所述竖直基板上，且所述第一导向座位于所述预压工位上，所述第一导向座上开设有沿左右方向布置的第一导向通道；
29.所述预压滚轮沿前后方向枢接于所述竖直基板上，且所述预压滚轮呈间隙的位于
所述第一导向通道的上方，所述预压滚轮与所述第一导向通道之间形成供所述片状产品及所述带状胶膜通过的预压区。
30.可选地，所述贴膜机还包括：与所述放卷装置一一对应的导向过辊，所述导向过辊沿前后方向枢接于所述竖直基板上，且所述导向过辊位于所述第一导向通道的左端与对应的所述放卷装置之间；所述导向过辊上还套设有相互间隔开的第一限位套与第二限位套，所述第一限位套与所述第二限位套之间形成有限位区，所述限位区供对应的所述放卷装置放卷输出的所述带状胶膜通过。
31.可选地，所述压紧装置包括：旋转驱动器、主动滚轮、从动滚轮、滑动安装座、固定安装座、螺杆、调节螺母及第二弹性件，
32.所述旋转驱动器固定于所述竖直基板上，所述主动滚轮沿前后方向枢接于所述竖直基板上，所述主动滚轮位于所述压紧工位上，且所述主动滚轮传动连接于所述旋转驱动器的输出端，所述主动滚轮上开设供所述带状胶膜及所述片状产品通过的环形凹槽；
33.所述滑动安装座竖直移动于所述竖直基板上，所述从动滚轮沿前后方向枢接于所述滑动安装座的下侧，所述从动滚轮滚动抵触于位于所述环形凹槽内的所述带状胶膜及所述片状产品；
34.所述固定安装座固定于所述竖直基板上，且所述固定安装座位于所述滑动安装座的上方；
35.所述螺杆沿竖直方向滑动穿置于所述固定安装座上，所述螺杆的下端固定连接于所述滑动安装座上，所述调节螺母螺纹连接于所述螺杆的上端，所述调节螺母的底部抵触于所述固定安装座顶部；
36.所述第二弹性件抵接于所述固定安装座与所述滑动安装座之间，且所述第二弹性件恒驱使所述滑动安装座向下移动。
37.可选地，所述裁断装置包括：安装架、直线驱动器、固定刀片及摆动刀片，
38.所述安装架固定于所述竖直基板上，且所述安装架位于所述裁断工位上；
39.所述固定刀片沿前后方向水平固定于所述安装架上，且所述固定刀片的刀刃朝上；
40.所述摆动刀片枢接于安装架上，所述摆动刀片的前端呈竖直摆动开闭于所述固定刀片的前端，且所述摆动刀片的刀刃朝下；
41.所述直线驱动器固定于所述安装架上，所述摆动刀片的后端传动连接于所述直线驱动器的输出端，所述直线驱动器驱使所述摆动刀片摆动开闭于所述固定刀片上。
42.可选地，所述贴膜机还包括：第二导向座，所述第二导向座固定于所述竖直基板上，所述第二导向座位于所述压紧工位与所述裁断工位之间，所述第二导向座上开设有沿左右方向布置的第二导向通道，所述第二导向通道供贴置有所述带状胶膜的所述片状产品通过。
43.可选地，所述竖直基板上设置有两个所述放卷装置，两个所述放卷装置中的一者位于所述进料输送装置的上方，两个所述放卷装置中的另一者位于所述进料输送装置的下方。
44.由于本技术的贴膜机的进料输送装置沿由左向右的水平方向设于上料工位与预压工位之间；出料输送装置沿由左向右的水平方向设于裁断工位与下料工位之间，进料输
送装置于上料工位承接片状产品并输送顺次经过预压工位、压紧工位及裁断工位，出料输送装置承接从裁断工位输出的片状产品并输送至下料工位；成卷待贴置的带状胶膜呈可拆离的挂置于放卷装置上，放卷装置放卷输出的带状胶膜被片状产品牵引顺次经过预压工位、压紧工位及裁断工位；预压装置位于预压工位上，预压装置将带状胶膜预压至片状产品上；压紧装置位于压紧工位上，压紧装置将带状胶膜压紧贴置于片状产品上；裁断装置位于裁断工位上，裁断装置将输送至裁断工位上且未贴置在片状产品上的带状胶膜进行裁断。则，由进料输送装置于上料工位承接片状产品并输送顺次经过预压工位、压紧工位及裁断工位，且放卷装置放卷输出的带状胶膜被向右输送的片状产品牵引顺次经过预压工位、压紧工位及裁断工位，由预压装置将带状胶膜预压至片状产品上，再由压紧装置将带状胶膜压紧贴置于片状产品上，使得带状胶膜牢固可靠的贴置于片状产品上。当片状产品向右输送进入到出料输送装置后，由出料输送装置继续向右输送，当产品完全通过裁断工位后，由裁断装置将输送至裁断工位的带状胶膜进行裁断，即可将完成带状胶膜贴置的片状产品输送至下料工位。从而，实现了在片状产品上自动贴置带状胶膜，替代了人工贴膜的方式，操作简单快捷，作业速度大大提高，提高了效率，并节省了劳动力，使得生产成本大大降低。能够保障带状胶膜的贴置位置精准，且贴置牢固可靠，避免了人工手动贴膜中容易出现的贴置位置偏差、贴置不牢固容易脱落等问题，避免对后续的加工造成影响。而且，还有具有结构简单合理的优点。
附图说明
45.图1为本技术实施例中贴膜机的组合立体示意图。
46.图2为图1拆除防护罩体后的示意图。
47.图3为图1于另一视角的示意图。
48.图4为本技术实施例中贴膜机的放卷装置的组合立体示意图。
49.图5为图4的分解示意图。
50.图6为本技术实施例中贴膜机的预压装置的组合立体示意图。
51.图7为本技术实施例中贴膜机的压紧装置的组合立体示意图。
52.图8为本技术实施例中贴膜机的裁断装置的组合立体示意图。
具体实施方式
53.下面结合附图和优选实施例对本技术作进一步的描述，但本技术的实施方式不限于此。
54.请参阅图1至图8，本技术的贴膜机100适用于将带状胶膜(图中未示)贴置在片状产品(图中未示)上，其中，本技术的贴膜机100包括：竖直基板10、进料输送装置20、预压装置30、压紧装置40、裁断装置50、出料输送装置60 及若干放卷装置70，竖直基板10上沿由左向右的水平方向顺次分布有上料工位、预压工位、压紧工位、裁断工位及下料工位，进料输送装置20、预压装置30、压紧装置40、裁断装置50、出料输送装置60及放卷装置70均设于竖直基板10 上。进料输送装置20沿由左向右的水平方向设于上料工位与预压工位之间，出料输送装置60沿由左向右的水平方向设于裁断工位与下料工位之间。进料输送装置20于上料工位承接片状产品并输送顺次经过预压工位、压紧工位及裁断工位，出料输送装置60承接
从裁断工位输出的片状产品并输送至下料工位。成卷待贴置的带状胶膜呈可拆离的挂置于放卷装置70上，放卷装置70放卷输出的带状胶膜被片状产品牵引顺次经过预压工位、压紧工位及裁断工位。预压装置 30位于预压工位上，预压装置30将带状胶膜预压至片状产品上，使得带状胶膜预压到片状产品上对应的贴置位置上。压紧装置40位于压紧工位上，压紧装置 40将带状胶膜压紧贴置于片状产品上，使得带状胶膜完全贴置到片状产品上，从而保障带状胶膜的贴置位置精准，且贴置牢固可靠。裁断装置50位于裁断工位上，裁断装置50将输送至裁断工位上且未贴置在片状产品上的带状胶膜进行裁断，使得贴置在片状产品上的带状胶膜被拆离出来独立的贴置在片状产品上，避免与后面片状产品上的带状胶膜发生黏连，结构更为合理。则，由进料输送装置20于上料工位承接片状产品并输送顺次经过预压工位、压紧工位及裁断工位，且放卷装置70放卷输出的带状胶膜被向右输送的片状产品牵引顺次经过预压工位、压紧工位及裁断工位，由预压装置30将带状胶膜预压至片状产品上，再由压紧装置40将带状胶膜压紧贴置于片状产品上，使得带状胶膜牢固可靠的贴置于片状产品上。当片状产品向右输送进入到出料输送装置60后，由出料输送装置60继续向右输送，当产品完全通过裁断工位后，由裁断装置50将输送至裁断工位的带状胶膜进行裁断，即可将完成带状胶膜贴置的片状产品输送至下料工位。从而，实现了在片状产品上自动贴置带状胶膜，替代了人工贴膜的方式，操作简单快捷，作业速度大大提高，提高了效率，并节省了劳动力，使得生产成本大大降低。能够保障带状胶膜的贴置位置精准，且贴置牢固可靠，避免了人工手动贴膜中容易出现的贴置位置偏差、贴置不牢固容易脱落等问题，避免对后续的加工造成影响。具体地，如下：
55.请参阅图1至图5，放卷装置70包括：旋转座71、挂套72、弹性撑紧机构 73、旋转摩擦轮74、摩擦带75、第一连接座76及第二连接座77，旋转座71枢接于竖直基板10上，挂套72及旋转摩擦轮74均固定于旋转座71上，旋转座 71的轴心线、挂套72的轴心线及旋转摩擦轮74的轴心线相互重合且均沿前后方向布置。弹性撑紧机构73设于旋转座71上，成卷待贴置的带状胶膜呈可拆离的挂置于挂套72上，弹性撑紧机构73呈弹性的撑紧于成卷待贴置的带状胶膜的内圈上，使得成卷待贴置的带状胶膜能够稳定的挂置在挂套72上，防止成卷待贴置的带状胶膜从挂套72上脱落下来。再者，第一连接座76及第二连接座77均沿前后方向固定于竖直基板10上，且第一连接座76位于第二连接座77 的上方；摩擦带75的一端沿左右方向呈安装位置可调整的连接于第一连接座76 上，摩擦带75的另一端沿左右方向呈安装位置可调整的连接于第二连接座77 上，且摩擦带75呈弯曲的张紧绕设于旋转摩擦轮74上，当挂套72上成卷待贴置的带状胶膜被牵引放卷输出时，旋转摩擦轮74需要克服摩擦带75的摩擦阻力才能继续转动，保障挂套72上成卷待贴置的带状胶膜被牵引放卷输出处于张紧的状态，防止挂套72上成卷待贴置的带状胶膜松散发生意外的卷绕，结构更为合理。可选择的，在本实施例中，旋转座71具体是沿前后方向贯穿的枢接在竖直基板10上，挂套72位于竖直基板10的前侧，旋转摩擦轮74、第一连接座 76、第二连接座77及摩擦带75均位于竖直基板10的后侧，结构布局更为合理。再者，通过调整摩擦带75的两端在第一连接座76及第二连接座77上沿左右方向的安装位置，可以对应调整摩擦带75的张紧程度，来改变对旋转摩擦轮74 摩擦阻力，使用更方便。
56.请参阅图4及图5，弹性撑紧机构73包括：安装轴731、第一弹性件732、第一滑套733、第二滑套734、若干撑紧片735及与撑紧片735一一对应的展收组件736，安装轴731沿前
后方向固定于挂套72内，且安装轴731位于挂套72 内的中部，挂套72上开设有若干沿前后方向布置的长形穿置孔721，长形穿置孔721沿挂套72的圆周方向呈间隔均匀的分布，撑紧片735沿挂套72的径向一一对应的滑动穿置于长形穿置孔721内。第一滑套733及第二滑套734均滑动套设于安装轴731上，第一滑套733位于第二滑套734的前侧，第一弹性件 732连接于第一滑套733与第二滑套734之间，且第一弹性件732恒驱使第一滑套733与第二滑套734相互靠近的移动，具体地，第一弹性件732可选择为拉簧，以弹性牵引第一滑套733与第二滑套734相互靠近的移动。展收组件736 连接于第一滑套733、第二滑套734及对应的撑紧片735之间，第一滑套733与第二滑套734相互靠近时，第一滑套733与第二滑套734驱使展收组件736带动对应的撑紧片735沿挂套72的径向向外移动。则通过第一弹性件732的弹性拉力恒驱使第一滑套733与第二滑套734相互靠近的移动，使得撑紧片735沿挂套72的径向弹性的向外移动抵紧在成卷待贴置的带状胶膜的内圈上，防止成卷待贴置的带状胶膜意外松动脱落，结构更为合理。
57.详细地，在本实施例中，展收组件736包括：第一摆臂7361、第二摆臂7362 及连接柱7363，第一摆臂7361的前端枢接于第一滑套733上，第一摆臂7361 的后端枢接于撑紧片735的后端；第二摆臂7362的后端枢接于第二滑套734上，连接柱7363垂直固定于第二摆臂7362的前端，撑紧片735的前端开设有沿撑紧片735的长度方向布置的长形滑动孔7351，连接柱7363呈间隙的贯穿于长形滑动孔7351内，且第一摆臂7361的中部枢接于第二摆臂7362的中部。第一滑套733与第二滑套734相互靠近时，第一摆臂7361的前端与第二摆臂7362的后端相互靠近收合，第一摆臂7361的后端与第二摆臂7362的前端相互靠近收合，第一摆臂7361的前端与第二摆臂7362的前端相互远离展开，第一摆臂7361 的后端与第二摆臂7362的后端相互远离展开，即可驱使撑紧片735沿挂套72 的径向弹性的向外移动抵紧在成卷待贴置的带状胶膜的内圈上，结构更为简单合理。
58.可选择的，在本实施例中，挂套72与第一滑套733和第二滑套734之间设置有三个撑紧片735及对应的三组展收组件736，以更稳定牢固的抵紧挂套72 上成卷待贴置的带状胶膜的内圈上，结构更为紧凑稳定。
59.请参阅图1及图6，预压装置30包括：第一导向座31及预压滚轮32，第一导向座31呈安装高度可调整的设于竖直基板10上，且第一导向座31位于预压工位上，第一导向座31上开设有沿左右方向布置的第一导向通道311；预压滚轮32沿前后方向枢接于竖直基板10上，且预压滚轮32呈间隙的位于第一导向通道311的上方，预压滚轮32与第一导向通道311之间形成供片状产品及带状胶膜通过的预压区33。片状产品及带状胶膜从预压区33通过时，通过预压滚轮32与第一导向通道311的配合作用，使得带状胶膜预压到片状产品上对应的贴置位置上，结构简单合理。较优者，在本实施例中，第一导向座31上还设置有一沿左右方向布置的水平仪312，以方便观察第一导向座31的安装位置是否处于水平的状态，以保障第一导向通道311水平的布置，使得片状产品及带状胶膜从预压区33通过时更为稳定顺畅，结构更为合理。
60.请参阅图1，本技术的贴膜机100还包括：与放卷装置70一一对应的导向过辊80，导向过辊80沿前后方向枢接于竖直基板10上，且导向过辊80位于第一导向通道311的左端与对应的放卷装置70之间；导向过辊80上还套设有相互间隔开的第一限位套81与第二限位套82，第一限位套81与第二限位套82之间形成有限位区83，限位区83供对应的放卷装置70放
卷输出的带状胶膜通过。则，放卷装置70放卷输出的带状胶膜绕设通过对应的限位区83后再靠近至片状产品上，不但能防止放卷装置70放卷输出的带状胶膜发生偏移，而且使得放卷装置70放卷输出的带状胶膜更顺畅的传输至片状产品上，结构更为合理。
61.请参阅图1、图3及图7，压紧装置40包括：旋转驱动器41、主动滚轮42、从动滚轮43、滑动安装座44、固定安装座45、螺杆46、调节螺母47及第二弹性件48，其中，旋转驱动器41具体选择为电机，但不以此为限，旋转驱动器 41固定于竖直基板10上，主动滚轮42沿前后方向枢接于竖直基板10上，主动滚轮42位于压紧工位上，且主动滚轮42传动连接于旋转驱动器41的输出端，主动滚轮42上开设供带状胶膜及片状产品通过的环形凹槽421，以对带状胶膜及片状产品的输送方向进行限位导向，防止发生偏移。滑动安装座44竖直移动于竖直基板10上，从动滚轮43沿前后方向枢接于滑动安装座44的下侧，从动滚轮43滚动抵触于位于环形凹槽421内的带状胶膜及片状产品。固定安装座45 固定于竖直基板10上，且固定安装座45位于滑动安装座44的上方。螺杆46 沿竖直方向滑动穿置于固定安装座45上，螺杆46的下端固定连接于滑动安装座44上，调节螺母47螺纹连接于螺杆46的上端，调节螺母47的底部抵触于固定安装座45顶部。第二弹性件48抵接于固定安装座45与滑动安装座44之间，且第二弹性件48恒驱使滑动安装座44向下移动。具体地，第二弹性件48 可选择为压簧，以恒驱使滑动安装座44向下移动，保障从动滚轮43呈弹性压紧的滚动抵触于位于环形凹槽421内的带状胶膜及片状产品上，使得带状胶膜能够完全紧贴在片状产品上。而且，通过旋转调节螺母47螺能够调整从动滚轮 43与主动滚轮42之间的竖直间距，以调整对带状胶膜及片状产品的压紧力度，并且能够适应不同厚度片状产品的压紧要求。再者，通过旋转驱动器41驱使主动滚轮42旋转，通过摩擦力带动压紧在主动滚轮42与从动滚轮43之间的带状胶膜及片状产品向右方输送，即，在将带状胶膜压紧贴置在片状产品上的同时，又能牵引带状胶膜及片状产品继续向右侧输送，结构更为简单合理。
62.请参阅图1、图2、图3及图8，裁断装置50包括：安装架51、直线驱动器52、固定刀片53及摆动刀片54，安装架51固定于竖直基板10上，且安装架51位于裁断工位上。固定刀片53沿前后方向水平固定于安装架51上，且固定刀片53的刀刃朝上。摆动刀片54枢接于安装架51上，摆动刀片54的前端呈竖直摆动开闭于固定刀片53的前端，且摆动刀片54的刀刃朝下。直线驱动器52具体可选择为气缸，但并不以此为限，直线驱动器52固定于安装架51上，摆动刀片54的后端传动连接于直线驱动器52的输出端，直线驱动器52驱使摆动刀片54摆动开闭于固定刀片53上，其中，在本实施中，摆动刀片54可选择通过连杆传动结构传动连接于直线驱动器52的输出端，以实现直线驱动器52 驱使摆动刀片54摆动开闭于固定刀片53上，且连杆传动结构的具体结构为本领域的技术人员所熟知的常规技术手段，故在此不再详细赘述。当直线驱动器 52驱使摆动刀片54摆动闭合于固定刀片53上时，即可将输送至裁断工位上且未贴置在片状产品上的带状胶膜裁断，结构简单合理。较优者，在本实施中，裁断装置50还包括防护罩体55，防护罩体55固定于枢转基板上，且防护罩体 55遮蔽于固定刀片53及摆动刀片54的左右两侧及前侧，以将固定刀片53及摆动刀片54遮蔽在防护罩体55内，防止人为意外触碰，结构更为安全，而且，防护罩体55的底部能够阻挡裁断工位上的带状胶膜被摆动刀片54向上带起，结构更为合理。
63.请参阅图1，本技术的贴膜机100还包括：第二导向座90，第二导向座90 固定于竖直基板10上，第二导向座90位于压紧工位与裁断工位之间，第二导向座90上开设有沿左右
方向布置的第二导向通道91，第二导向通道91供贴置有带状胶膜的片状产品通过。在第二导向通道91的限位导向左右下，防止贴置有带状胶膜的片状产品发生偏移，保障贴置有带状胶膜的片状产品顺畅准确的向右方输送，结构更为合理。而且，固定刀片53与摆动刀片54的安装位置是位于第二导向通道91的右端与出料输送装置60的左端之间，则，在第二导向通道91的右端与出料输送装置60的左端对带状胶膜的支撑作用下，能够保障摆动刀片54与固定刀片53完全把带状胶膜拆掉，防止裁断过程中，带状胶膜出现松散摆动，结构更为合理。
64.请参阅图1及图2，可选择的，在本实施例中，竖直基板10上设置有两个放卷装置70，两个放卷装置70中的一者位于进料输送装置20的上方，两个放卷装置70中的另一者位于进料输送装置20的下方，对应的，每一个放卷装置 70与第一导向通道311的左端之间均设置有一个导向过辊80。以在进料输送装置20的上方及下方均可挂置成卷待贴置的带状胶膜，分别从进料输送装置20 的上方及下方放卷输出带状胶膜，进料输送装置20上方的放卷装置70放卷输出的带状胶膜贴置在片状产品的上表面上，而进料输送装置20下方的放卷装置 70放卷输出的带状胶膜贴置在片状产品的下表面上，以实现同时对片状产品的上下表面进行贴置带状胶膜，效率大大提高，结构更为合理。
65.可选择地，在本实施中，进料输送装置20及出料输送装置60的具体结构均可选择为由电机驱使传送带沿由左向右的方向传动输送的输送结构，将片状产品放置在传送带上即可实现对片状产品的输送，为本领域的技术人员所熟知的常规技术手段，故，在此不再详细赘述。
66.可选择地，在本实施中，竖直基板10呈竖直的固定安装于一底板上，以实现对竖直基板10的安装高度，但并不以此为限，本领域的技术人员可以根据实际使用情况而灵活选择，在此不再详细赘述。
67.结合附图，对本技术的贴膜机100的工作原理作详细说明：
68.首先，将待贴置带状夹模的片状产品从上料工位放置在进料输送装置20上，由进料输送装置20承接片状产品并输送顺次经过预压工位、压紧工位及裁断工位，且放卷装置70放卷输出的带状胶膜被向右输送的片状产品牵引顺次经过预压工位、压紧工位及裁断工位。片状产品及带状胶膜从预压区33通过时，通过预压滚轮32与第一导向通道311的配合作用，使得带状胶膜预压到片状产品上对应的贴置位置上。并且，通过旋转驱动器41驱使主动滚轮42旋转，通过摩擦力带动压紧在主动滚轮42与从动滚轮43之间的带状胶膜及片状产品向右方输送，即，在将带状胶膜压紧贴置在片状产品上的同时，又能牵引带状胶膜及片状产品继续向右侧输送。当片状产品向右输送进入到出料输送装置60后，由出料输送装置60继续向右输送，当产品完全通过裁断工位后，由直线驱动器52 驱使摆动刀片54摆动闭合于固定刀片53上时，即可将输送至裁断工位上且未贴置在片状产品上的带状胶膜裁断。即可由出料输送装置60将完成带状胶膜贴置的片状产品输送至下料工位进行下料，从而完成在片状产品上自动贴置带状胶膜。
69.可选择的，本技术的贴膜机100可选择应用于对叠层母排类的片状产品自动贴置带状胶膜，但并不以此为限。
70.由于本技术的贴膜机100的进料输送装置20沿由左向右的水平方向设于上料工位与预压工位之间；出料输送装置60沿由左向右的水平方向设于裁断工位与下料工位之间，
进料输送装置20于上料工位承接片状产品并输送顺次经过预压工位、压紧工位及裁断工位，出料输送装置60承接从裁断工位输出的片状产品并输送至下料工位；成卷待贴置的带状胶膜呈可拆离的挂置于放卷装置70上，放卷装置70放卷输出的带状胶膜被片状产品牵引顺次经过预压工位、压紧工位及裁断工位；预压装置30位于预压工位上，预压装置30将带状胶膜预压至片状产品上；压紧装置40位于压紧工位上，压紧装置40将带状胶膜压紧贴置于片状产品上；裁断装置50位于裁断工位上，裁断装置50将输送至裁断工位上且未贴置在片状产品上的带状胶膜进行裁断。则，由进料输送装置20于上料工位承接片状产品并输送顺次经过预压工位、压紧工位及裁断工位，且放卷装置 70放卷输出的带状胶膜被向右输送的片状产品牵引顺次经过预压工位、压紧工位及裁断工位，由预压装置30将带状胶膜预压至片状产品上，再由压紧装置40 将带状胶膜压紧贴置于片状产品上，使得带状胶膜牢固可靠的贴置于片状产品上。当片状产品向右输送进入到出料输送装置60后，由出料输送装置60继续向右输送，当产品完全通过裁断工位后，由裁断装置50将输送至裁断工位的带状胶膜进行裁断，即可将完成带状胶膜贴置的片状产品输送至下料工位。从而，实现了在片状产品上自动贴置带状胶膜，替代了人工贴膜的方式，操作简单快捷，作业速度大大提高，提高了效率，并节省了劳动力，使得生产成本大大降低。能够保障带状胶膜的贴置位置精准，且贴置牢固可靠，避免了人工手动贴膜中容易出现的贴置位置偏差、贴置不牢固容易脱落等问题，避免对后续的加工造成影响。而且，还有具有结构简单合理的优点。
71.以上结合实施例对本技术进行了描述，但本技术并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本技术的本质进行的修改、等效组合。