一种用于塑料薄膜接头连接的连接装置的制作方法

1.本实用新型属于食品包装加工技术领域，具体涉及一种用于塑料薄膜接头连接的连接装置。


背景技术：

2.食品包装的包材材质主要采用pe材质，采用多层共挤吹膜机吹塑而成，然后经过表面印刷，在经过分切后完成卷膜的制作，食品包装的包材在分切工序需要有合卷的情况。合卷通常是将两个卷膜合并到一个卷膜上，需要将两个卷膜的接头连接到一起。目前通常采用人为使用胶带将两个卷膜上的接头粘合在一起，以保证包装机上的走机顺畅。目前人工采用胶带固定接头时，需要对卷膜接头的正反面都要黏贴胶带，操作人员需要钻到卷膜接头的下方进行黏贴，操作过程复杂，工作效率低。


技术实现要素：

3.本实用新型实施例提供一种用于塑料薄膜接头连接的连接装置，旨在能够实现卷膜在合卷过程中能够快速完成接头的连接从而提高工作效率的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种用于塑料薄膜接头连接的连接装置，包括：
5.固定架，上方设置有横梁；
6.操作台，设置在所述横梁的下方，所述操作台的上方设置有工作面；
7.压杆，设置在所述横梁与所述操作台之间，所述压杆在所述横梁上有向靠近或远离所述操作台方向移动的自由度；
8.下加热条，平铺在所述工作面上，且与所述压杆平行设置；
9.驱动件，设置在所述压杆与所述横梁之间，用于驱动所述压杆在所述横梁上移动。
10.在一种可能的实现方式中，所述压杆靠近所述下加热条一侧设置有上加热条，所述上加热条与所述下加热条沿所述压杆移动方向的投影相互重叠设置。
11.在一种可能的实现方式中，所述工作面上设置有用于控制所述下加热条工作状态的抵触开关，所述压杆上设置有用于与所述抵触开关抵触连接的驱动板，所述压杆抵触在所述下加热条上时所述驱动板抵触在所述抵触开关上。
12.在一种可能的实现方式中，所述抵触开关位于所述下加热条的一端，所述驱动板设置在所述压杆的端部
13.在一种可能的实现方式中，所述驱动板沿所述压杆移动方向倾斜设置在所述压杆上，且所述驱动板在所述压杆上有沿所述压杆长度方向移动的自由度。
14.在一种可能的实现方式中，所述抵触开关的外侧设置有防护罩，所述抵触开关的抵触部位于所述防护罩的外侧。
15.在一种可能的实现方式中，所述下加热条凸出所述工作面设置。
16.在一种可能的实现方式中，所述操作台的工作面上还设置有用于控制所述驱动件
工作状态的对射电眼，所述对射电眼的发射器和接收器沿所述下加热条的长度方向分别设置在所述工作面的两端。
17.在一种可能的实现方式中，所述驱动件数量为多个，多个所述驱动件沿所述压杆长度方向均匀间隔设置。
18.在一种可能的实现方式中，所述驱动件驱动端与所述压杆之间还设置有连接板，所述连接板固定安装在所述压杆上，且所述驱动件的驱动端与所述连接板螺纹配合。
19.本技术实施例所示的方案，与现有技术相比，在两个卷膜合卷过程中，可以将两个卷膜的接头分别依次叠放到操作台上的下加热条的上方，并启动驱动件驱动压杆向下移动将卷膜的两个接头压紧在下加热条与压杆之间，再次打开下加热条，并使压杆始终保持加压状态，通过下加热条的加热可以将两个卷膜接头位于下加热条处的部分进行熔融并连接到一起，在加热一段时间后关闭下加热条的工作状态，待冷却一段时间后升起压杆，可以完成两个卷膜接头的连接，操作方便、快捷，有效提高了卷膜合卷过程中的工作效率。
附图说明
20.图1为本实用新型实施例提供的用于塑料薄膜接头连接的连接装置结构示意图；
21.图2为图1中a部的局部放大图。
22.附图标记说明：
23.1、固定架；2、操作台；3、下加热条；4、压杆；5、驱动件；51、连接板；6、上加热条；7、抵触开关；71、防护罩；8、驱动板；9、对射电眼。
具体实施方式
24.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
25.请一并参阅图1，现对本实用新型提供的用于塑料薄膜接头连接的连接装置进行说明。用于塑料薄膜接头连接的连接装置，包括固定架1、操作台2、下加热条3、压杆4和驱动件5。固定架1上方设置有横梁；操作台2设置在所述横梁的下方，所述操作台2的上方设置有工作面；压杆4设置在所述横梁与所述操作台2之间，所述压杆4在所述横梁上有向靠近或远离所述操作台2方向移动的自由度；下加热条3平铺在所述工作面上，且与所述压杆4平行设置；驱动件5设置在所述压杆4与所述横梁之间，用于驱动所述压杆4在所述横梁上移动。
26.本实施例提供的用于塑料薄膜接头连接的连接装置，与现有技术相比，在两个卷膜合卷过程中，可以将两个卷膜的接头分别依次叠放到操作台2上的下加热条3的上方，并启动驱动件5驱动压杆4向下移动将卷膜的两个接头压紧在下加热条3与压杆4之间，再次打开下加热条3，并使压杆4始终保持加压状态，通过下加热条3的加热可以将两个卷膜接头位于下加热条3处的部分进行熔融并连接到一起，在加热一段时间后关闭下加热条3的工作状态，待冷却一段时间后升起压杆4，可以完成两个卷膜接头的连接，操作方便、快捷，有效提高了卷膜合卷过程中的工作效率。
27.可选地，本实施例中，操作台2固定安装在地面上，固定架1与操作台2固定连接，工作面沿水平方向设在横梁的下方。
28.具体地，本实施例中，压杆4位于下加热条3的上方，驱动件5驱动压杆4沿竖直方向往复运动。驱动件5可以带动压杆4贴合在下加热条3上并可持续保持压紧力。
29.在一些实施例中，上述压杆4可以采用如图1所示结构。参见图1，压杆4靠近下加热条3一侧设置有上加热条6，上加热条6与下加热条3沿压杆4移动方向的投影相互重叠设置。驱动件5带动压杆4沿竖直方向上下移动并使压杆4贴合在下加热条3上。上加热条6固定安装在压杆4的下方，可以通过上加热条6与下加热条3共同加热能够快速提高卷膜接头处的熔融效率。能够快速完成卷膜接头的快速连接。同时能够使卷膜两侧均匀受热，提高两个卷膜接头结合后的表面质量。
30.在一些实施例中，上述操作台2可以采用如图1、图2所示结构。翼板参见图1、图2，工作面上设置有用于控制下加热条3工作状态的抵触开关7，压杆4上设置有用于与抵触开关7抵触连接的驱动板8，压杆4抵触在下加热条3上时驱动板8抵触在抵触开关7上。在工作面上固定安装有抵触开关7，抵触开关7的抵触端位于抵触开关7的上方，并且在压杆4上设置有驱动板8，驱动板8位于抵触开关7上抵触端的上方。在压杆4向下移动时驱动板8可以抵触在抵触开关7的抵触端上并打开抵触开关7从而控制下加热条3进行加热，可以在压杆4移动至与下加热条3贴合时自动将下加热条3调整为工作状态并开始对卷膜的接头进行加热。在压杆4向上移动时可以自动切断抵触开关7，使下加热条3停止加热，能够实现下加热条3的工作状态可以根据压杆4上下移动来实现自动切换。
31.可选地，本实施例中，上加热条6与抵触开关7电性连接，通过抵触开关7来控制上加热条6的工作状态。
32.在一些实施例中，上述驱动板8与抵触开关7可以采用如图1、图2所示结构。一并参见图1、图2，抵触开关7位于下加热条3的一端，驱动板8设置在压杆4的端部。抵触开关7与加热条分别设置下加热条3和压杆4的端部设置，可以为卷膜的接头提供有效的放置空间，可以防止抵触开关7或驱动板8损伤薄膜的表面。
33.在一些实施例中，上述驱动板8可以采用如图1、图2结构。一并参见图1、图2，驱动板8沿压杆4移动方向倾斜设置在压杆4上，且驱动板8在压杆4上有沿压杆4长度方向移动的自由度。压杆4沿竖直方向在固定架1上移动，驱动板8自远离压杆4一端向靠近压杆4一端向上倾斜，压杆4长度方向沿水平方向设置，抵触开关7固定安装在操作台2的工作面上。在压杆4内部设置有沿其长度方向设置的滑槽，在滑槽内设置有连接块，驱动板8通过螺栓与连接块固定连接，并通过螺纹连接将连接块挤压在滑槽的内壁上，使驱动板8可以固定安装在压杆4上。通过调节驱动板8在压杆4上的位置，可以调节在压杆4静止状态下驱动板8与抵触开关7的垂直距离。可以根据实际使用情况来调节驱动板8的位置，使压杆4在接触到下加热条3时，驱动板8可以抵触在抵触开关7上，并触发打开抵触开关7来控制下加热条3的工作状态。
34.本实施例中，驱动板8为弹性材质制件，可以在抵触到抵触开关7时若驱动板8仍继续向下移动时可以根据自身的弹性变形防止将抵触开关7损伤。
35.在一些实施例中，上述抵触开关7可以采用如图1、图2所示结构。一并参见图1、图2，抵触开关7的外侧设置有防护罩71，抵触开关7的抵触部位于防护罩71的外侧。防护罩71罩设在抵触开关7的外侧，并且在防护罩71的顶部设置有用于将抵触开关7的抵触部延伸出防护罩71外侧的让位开口，通过防护罩71的设置可以使驱动板8抵触在抵触开关7的抵触部
上后，若驱动板8仍继续向下移动则可以使防护罩71干涉驱动板8继续移动，以免驱动板8损伤抵触开关7。
36.在一些实施例中，上述下加热条3可以采用如图1、图2所示结构。一并参见图1、图2，下加热条3凸出工作面设置。下加热条3凸出工作面设置，一方面可以防止压杆4与工作面发生干涉影响压杆4将薄膜压紧在下加热条3上，另一方面可以防止压杆4压到工作面上，使压杆4上的上加热条6损伤工作面。
37.在一些实施例中，操作台2的工作面上还设置有用于控制驱动件5工作状态的对射电眼9，对射电眼9的发射器和接收器沿下加热条3的长度方向分别设置在工作面的两端。对射电眼9电连接有控制器，控制器与驱动件5的控制开关电性连接，在对射电眼9的发射器与接收器之间若存在物质，则发送信号至控制器，并通过控制器控制驱动件5的控制开关关闭并无法驱动压杆4向下加热条3方向移动。对射电眼9的设置可以防止工作人员在压杆4的下方作业时驱动件5带动压杆4向下移动而造成工作人员受伤，提高工作人员操作的安全性。对射电眼9的发射器和接收器分别沿下加热条3的长度方向设置在操作台2的两端且位于工作面的上方，并且位于下加热条3靠近操作者操作位的一侧。能够在发射器与接收器之间存在物体或人员部位时，驱动件5无法启动从而无法带动压杆4向下加热条3方向移动，提高使用过程中的安全性。
38.在一些实施例中，上述驱动件5可以采用如图1所示结构。参见图1，驱动件5数量为多个，多个驱动件5沿压杆4长度方向均匀间隔设置。多个驱动件5沿压杆4的长度方向以压杆4的中心为中心间隔均匀设置，能够保证压杆4向下压时在长度方向的各部位受力均匀。能够使卷膜接头处宽度方向均能均匀粘合在一起，提高卷膜接头处连接的整体效果。
39.在一些实施例中，上述驱动件5与压杆4之间可以采用如图1所示结构。参见图1，驱动件5驱动端与压杆4之间还设置有连接板51，连接板51固定安装在压杆4上，且驱动件5的驱动端与连接板51螺纹配合。连接板51通过螺栓固定安装在压杆4的上方，驱动件5为气缸，气缸的驱动杆的端部为螺纹结构，在连接板51上设置有与气缸驱动杆的端部螺纹配合的螺纹孔，可以通过气缸的驱动端与连接板51的螺纹连接结构可以在多个气缸连接时能够调节压杆4与下加热条3的平行度。
40.具体地，在气缸的驱动杆与压杆4之间还设置有固定螺母，固定螺母与气缸的驱动杆固定连接且可抵触在压杆4的侧面从而提高驱动件5的驱动杆与连接板51连接的稳定性。
41.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。