高速一拖一口罩机的制作方法

1.本实用新型属于口罩机技术领域，特别是涉及一种高速一拖一口罩机。


背景技术：

2.口罩机是将多层无纺布通过热压、折叠成型，超声波焊接，废料切除，耳带鼻梁条焊接等工序制造出具有一定过滤性能的各种口罩，口罩生产设备不是单台的机器，它需要多台机器的配合完成各种不同的工序。
3.现有口罩生产一般采用机械化流水线，各个功能段形成一个整体的生产线，由于各个口罩生产线的搭建布局不同，因此会造成各个功能段的布置不同，功能段作为局部的装置，要与整个生产线的搭建适配，以保证易操作性和便捷性，现有的口罩在耳带焊接时往往是先焊接一边，再焊接另外一边，造成步骤复杂，效率底下，不利于高效率生产。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高速一拖一口罩机，解决了现有口罩机步骤复杂、效率底的技术问题。
5.为达上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.一种高速一拖一口罩机，包括第一操作台，第一操作台的上侧装设有一个第一电机、两个第二电机，第二电机的上侧装设有第一连接板，第一连接板的两侧分别装设有第二连接板、第三连接板；
7.第二操作台，第二操作台的上侧一端至另一端依次装设有第一转辊、滑动柱、第二转辊；
8.第一机架，第一机架的一侧转动配合有两个转盘，第一机架上装设有三个导向件。
9.可选的，第一操作台的上侧装设有多个第一支撑杆，且第一支撑杆的一端装设在第一连接板的一侧，第一连接板上装设有第四连接板，第四连接板的内部装设有两个支撑柱，支撑柱的一端装设有第一固定杆。
10.可选的，第一操作台的上侧装设有第一固定板、第一电箱、位于第一电箱的一侧第二机架，第二机架的上侧装设有输送机，第一电机的输出端装设有第五连接板，第五连接板的一侧装设有滑动板，两个第二电机输出端之间放置有口罩本体，方便了对加工后的口罩进行输送，提高了口罩在加工后输送的效率。
11.可选的，第二操作台的底部装设有多个第一滚轮，第二操作台的前侧面装设有第二电箱，第二操作台的上侧一端至另一端依次装设有两个支撑板、两个回型板、两个第二固定板，第一转辊装设在两个支撑板之间，回型板上转动配合有第一螺纹杆，滑动柱螺纹配合在第一螺纹杆上，第二转辊装设在两个第二固定板之间，两个第二固定板之间装设有滑动杆、第二固定杆。
12.可选的，第一机架的底部装设有多个固定块，固定块的一侧装设有第三固定杆，导向件的一端装设有与第一机架卡接的u形板，u形板的内部装设有z形板，z形板上螺纹配合
有与第一机架配合的第二螺纹杆，第一机架上装设有与转盘转动配合的第四固定杆。
13.本实用新型的实施例具有以下有益效果：
14.本实用新型的一个实施例设置的一体化口罩加工装置，提高了口罩在加工时的操作性和便捷性，方便了对口罩的两边同时焊接，降低了口罩在焊接时繁琐的步骤，提高了口罩加工的效率，输送机的设置，方便了对加工后的口罩进行输送，提高了口罩在加工后输送的效率。
15.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
16.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
17.图1为本实用新型一实施例的立体结构示意图；
18.图2为图1中局部放大结构示意图；
19.图3为图1中局部放大结构示意图。
20.其中，上述附图包括以下附图标记：
21.第一操作台1，输送机101，第一电机102，第一支撑杆103，第一连接板104，第二连接板105，第二电机106，口罩本体107，第二机架108，第三连接板109，第四连接板110，支撑柱111，第一固定杆112，第一固定板113，第五连接板114，滑动板115，第二操作台2，第二电箱201，支撑板202，第一转辊203，回型板204，第一螺纹杆205，滑动柱206，第二固定板207，滑动杆208，第二固定杆209，第二转辊210，第一滚轮211，第一机架3，第二滚轮301，固定块302，第三固定杆303，u形板304，z 形板305，第二螺纹杆306，导向件307，第四固定杆308，转盘309。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。
23.为了保持本实用新型实施例的以下说明清楚且简明，本实用新型省略了已知功能和已知部件的详细说明。
24.请参阅图1-3所示，在本实施例中提供了一种高速一拖一口罩机，包括：第一操作台1，第一操作台1的上侧装设有一个第一电机102、两个第二电机106，第二电机106的上侧装设有第一连接板104，第一连接板104 的两侧分别装设有第二连接板105、第三连接板109；
25.第二操作台2，第二操作台2的上侧一端至另一端依次装设有第一转辊203、滑动柱206、第二转辊210；
26.第一机架3，第一机架3的一侧转动配合有两个转盘309，第一机架3 上装设有三个导向件307。
27.首先把口罩材料放置在两个转盘309之间，然后口罩的一端依次穿过导向件307、第一转辊203、第二转辊210放置在第二连接板105的下侧进行分片处理，分片后的口罩通过第二电机106移动至滑动板115的一侧，然后启动第一电机102，第一电机102的输出端通过第五连接板114带动滑动板115对分片后的口罩驱动至输送机101的上侧，进而完成口罩的分片处理。需要注意的是，本技术中所涉及的用电设备均可通过蓄电池供电或外接电源。
28.设置的一体化口罩加工装置，提高了口罩在加工时的操作性和便捷性，方便了对口罩的两边同时焊接，降低了口罩在焊接时繁琐的步骤，提高了口罩加工的效率，输送机101的设置，方便了对加工后的口罩进行输送，提高了口罩在加工后输送的效率。
29.请参阅图1所示，本实施例的第一操作台1的上侧装设有多个第一支撑杆103，且第一支撑杆103的一端装设在第一连接板104的一侧，第一连接板104上装设有第四连接板110，第四连接板110的内部装设有两个支撑柱111，支撑柱111的一端装设有第一固定杆112，第一操作台1的上侧装设有第一固定板113、第一电箱、位于第一电箱的一侧第二机架108，第二机架108的上侧装设有输送机101，第一电机102的输出端装设有第五连接板114，第五连接板114的一侧装设有滑动板115，两个第二电机106输出端之间放置有口罩本体107，第二操作台2的底部装设有多个第一滚轮211，第二操作台2的前侧面装设有第二电箱201，第二操作台2的上侧一端至另一端依次装设有两个支撑板202、两个回型板204、两个第二固定板207，第一转辊203装设在两个支撑板202之间，回型板204上转动配合有第一螺纹杆205，滑动柱206螺纹配合在第一螺纹杆205上，方便了通过第一螺纹杆205带动滑动柱206滑动。
30.请参阅图3所示，本实施例的第二转辊210装设在两个第二固定板207 之间，两个第二固定板207之间装设有滑动杆208、第二固定杆209，第一机架3的底部装设有多个固定块302，固定块302的一侧装设有第三固定杆 303，导向件307的一端装设有与第一机架3卡接的u形板304，u形板304 的内部装设有z形板305，z形板305上螺纹配合有与第一机架3配合的第二螺纹杆306，第一机架3上装设有与转盘309转动配合的第四固定杆308，方便了转盘309在第四固定杆308上进行转动，提高了转盘309在转动时的稳定性。
31.实施例1：在实施例的一个方面中，为了尽可能减少转盘309在转动时倾斜的情况，本实施例提供了两种可选的实施方式。
32.实施例1.1，在本实施例中，转盘309转动配合在第四固定杆308上，减少了转盘309在转动时倾斜的情况发生，进而提高了转盘309在转动时的稳定性。
33.实施例1.2，在本实施例中，第四固定杆308装设在第一机架3上，减少了转盘309在转动时晃动的情况发生。
34.上述实施例可以相互结合。
35.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
36.在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词
并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。