一种自卷式硅橡胶管生产用成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及自卷式硅橡胶管生产相关技术领域，具体为一种自卷式硅橡胶管生产用成型模具。


背景技术：

2.硅橡胶管(尤其是35kv电缆用硅橡胶管)是电力输送线路中的常规配件，需要在工厂内预制成型。常规的制作工艺是在注射模具上注射成型，在注射成型时均需要使用成型模具。
3.现有的硅橡胶管的成型模具生产的硅橡胶管均是固定直径，在实际使生产过程中，其直径不能进行调节。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种自卷式硅橡胶管生产用成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自卷式硅橡胶管生产用成型模具，包括挤出管以及模芯，所述挤出管的内侧设置有挤出空腔，所述挤出管的一端设置有端盖，所述端盖的下端设置有进料管，所述进料管的一端与挤出空腔连通，所述挤出管在挤出空腔的上端设置有调节机构，所述模芯的一端穿过端盖设置在挤出空腔内，所述模芯的内侧设置有安装空腔，且在安装空腔内通过固定架设置有输送管，所述输送管与模芯的内壁之间形成循环通道，所述输送管靠近挤出管的一端设置为开口，且与所述的循环通道连通，所述输送管的端处设置有进水口，所述模芯的端处设置有出水口。
6.作为本技术方案的进一步优选的，所述调节机构包括弧形连接块、弧形连接杆、调节板以及气囊，所述弧形连接块设置挤出空腔内，所述弧形连接块的表面分别与模芯的表面、挤出管的内壁固定连接，所述弧形连接块上等距开设有多个安装孔，所述弧形连接杆设置为两组，两组所述弧形连接杆分别设置在弧形连接块的两侧，所述弧形连接杆的端处穿过安装孔，所述调节板设置有两个，两个所述调节板的上表面分别与两组弧形连接杆的端处固定连接，所述气囊设置在调节板的上表面，所述气囊的上端设置有通气管，所述通气管的上端贯穿挤出管。
7.作为本技术方案的进一步优选的，所述调节板的两侧表面分别与模芯的表面、挤出管的内壁抵接。
8.作为本技术方案的进一步优选的，所述弧形连接杆的端处在安装孔外侧设置有限位块、压缩弹簧，所述压缩弹簧套设在弧形连接杆的外侧，所述压缩弹簧的两端分别与限位块、弧形连接块抵接。
9.作为本技术方案的进一步优选的，所述气囊采用耐高温弹性材料制成。
10.作为本技术方案的进一步优选的，两组所述的弧形连接杆相互间隔设置。
11.作为本技术方案的进一步优选的，所述弧形连接杆所在圆的圆心处于模芯的轴线
上。
12.本实用新型提供了一种自卷式硅橡胶管生产用成型模具，具备以下有益效果：
13.(1)本实用新型通过在挤出管的挤出空腔上端设置弧形连接块，从而在熔融原料冷却成型后整体截面呈弧形，当硅橡胶管排出挤出管后，整体自动收卷为圆形，同时通过设置调节机构，通过气囊以及压缩弹簧配合，从而控制调节板在挤出空腔内的位置，调节硅橡胶管的展开长度，进而对收卷后的硅橡胶管的直径进行快速调节，且结构简单，整体使用方便快捷。
14.(2)本实用新型将调节机构的调节板与弧形连接块通过弧形连接杆连接，同时使弧形连接杆所在圆的圆心处于模芯的轴线上，在使用过程中，确保弧形连接杆在使用过程中能够保持与模芯、挤出管之间的距离，从而确保调节板能够正常的转动，同时将气囊采用耐高温弹性材料制成，确保气囊在高温环境中正常使用。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的调节机构的结构示意图；
17.图3为本实用新型的弧形连接杆与弧形连接块的连接示意图；
18.图4为本实用新型的弧形连接杆的安装示意图。
19.图中：1、挤出管；2、模芯；3、挤出空腔；4、端盖；5、进料管；6、输送管；7、循环通道；8、弧形连接块；9、弧形连接杆；10、调节板；11、气囊；12、通气管；13、安装孔；14、限位块；15、压缩弹簧；16、安装空腔；17、固定架；18、进水口；19、出水口。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
21.如图1-4所示，本实用新型提供技术方案：一种自卷式硅橡胶管生产用成型模具，包括挤出管1以及模芯2，所述挤出管1的内侧设置有挤出空腔3，所述挤出管1的一端设置有端盖4，所述端盖4的下端设置有进料管5，所述进料管5的一端与挤出空腔3连通，所述挤出管1在挤出空腔3的上端设置有调节机构，所述模芯2的一端穿过端盖4设置在挤出空腔3内，所述模芯2的内侧设置有安装空腔16，且在安装空腔16内通过固定架17设置有输送管6，所述输送管6与模芯2的内壁之间形成循环通道7，所述输送管6靠近挤出管1的一端设置为开口，且与所述的循环通道7连通，所述输送管6的端处设置有进水口18，所述模芯2的端处设置有出水口19。
22.本实施例中，具体的：所述调节机构包括弧形连接块8、弧形连接杆9、调节板10以及气囊11，所述弧形连接块8设置挤出空腔3内，所述弧形连接块8的表面分别与模芯2的表面、挤出管1的内壁固定连接，所述弧形连接块8上等距开设有多个安装孔13，所述弧形连接杆9设置为两组，两组所述弧形连接杆9分别设置在弧形连接块8的两侧，所述弧形连接杆9的端处穿过安装孔13，所述调节板10设置有两个，两个所述调节板10的上表面分别与两组弧形连接杆9的端处固定连接，所述气囊11设置在调节板10的上表面，所述气囊11的上端设置有通气管12，所述通气管12的上端贯穿挤出管1。
23.本实施例中，具体的：所述调节板10的两侧表面分别与模芯2的表面、挤出管1的内壁抵接，通过控制调节板10在挤出空腔3内的位置，从而控制硅橡胶管的管径。
24.本实施例中，具体的：所述弧形连接杆9的端处在安装孔13外侧设置有限位块14、压缩弹簧15，所述压缩弹簧15套设在弧形连接杆9的外侧，所述压缩弹簧15的两端分别与限位块14、弧形连接块8抵接，在通过气囊11使调节板10向下端转动后，通过弧形连接杆9拉动限位块14，从而使得压缩弹簧15压缩，通过压缩弹簧15的复位，便于使调节板10向上方转动。
25.本实施例中，具体的：所述气囊11采用耐高温弹性材料制成，确保气囊11在高温环境中正常使用。
26.本实施例中，具体的：两组所述的弧形连接杆9相互间隔设置，使两个调节板10能够同步进行调节。
27.本实施例中，具体的：所述弧形连接杆9所在圆的圆心处于模芯2的轴线上，确保弧形连接杆9在使用过程中能够保持与模芯2、挤出管1之间的距离，从而确保调节板10能够正常的转动。
28.工作原理，在使用时，通过进料管5向挤出空腔3内输送熔融原料，原料在挤出空腔3分布，并通过输送管6输送冷却水，使冷却水经过循环通道7回流，对挤出空腔3内的原料进行换热，从而原料逐步成型为硅橡胶管，由于挤出空腔3的上端封口，进而所成型的硅橡胶管在挤出管1内整体截面为弧形，在硅橡胶管排出后，整体收缩自卷为管状，且在硅橡胶管排出后，根据其自卷后的管径，通过调节机构进行调节。
29.通过向通气管12向气囊11内注气加压，使得气囊11逐渐膨胀，促使两个调节板10以模芯2的轴心为中心向下运动，从而使得挤出空腔3逐渐缩小，进而自卷成型的硅橡胶管的管径减小。
30.当排出气囊11内的气体时，气囊11收缩，在压缩弹簧15的作用下，弧形连接杆9带动调节板10向上运动，从而使得挤出空腔3逐渐变大，进而自卷成型的硅橡胶管的管径增大。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。