一种用于塑料注塑成型的注塑装置的制作方法

1.本发明涉及塑料注塑的技术领域，特别是涉及一种用于塑料注塑成型的注塑装置。


背景技术：

2.注塑装置在注塑时，装置内的注塑螺杆相对于注塑出口的距离不同，会导致注塑时出胶量的出胶速度的快慢不同和出胶量的多少不同。在需要注塑外形较复杂，尺寸较精密的注塑件时，出胶速度的快慢以及出胶量的多少会直接影响注塑件的成型效果。
3.而现有的用于注塑较为精密的注塑件的注塑装置，其一般不具有注塑螺杆的位置调节功能，或其调节功能不完善，导致注塑出来的精密的注塑件的成型效果不好。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种用于塑料注塑成型的注塑装置，以解决上述背景技术中提到的问题。
5.本发明的技术方案是一种用于塑料注塑成型的注塑装置，包括注塑装置本体；所述注塑装置本体包括注塑头、调节部、热熔部和注塑螺杆；所述注塑头内开设有注塑腔，所述调节部开设有注塑通道，所述热熔部内开设有热熔腔，所述注塑腔、所述注塑通道以及所述热熔腔三者依次连通设置；所述注塑头的第一端上开设有出胶口，所述注塑头的第二端上开设有第一螺孔，所述出胶口以及所述第一螺孔分别与所述注塑腔的两侧连通设置，所述热熔部的第一端开设有连接口，所述热熔部的第二端开设有传动口，所述连接口以及所述传动口分别与所述热熔腔的两侧连通设置；所述调节部的第一端设置有螺纹，所述调节部的第一端与所述注塑头上的第一螺孔的侧壁螺接，所述调节部的第二端至少部分通过所述连接口设置在所述热熔腔内；所述注塑头上凸起设置有连接块，所述连接块与所述热熔部连接；所述注塑通道内设置有螺杆支架，所述注塑螺杆的一端转动设置在所述螺杆支架上，所述注塑螺杆的另一端转动设置在所述热熔腔内，且所述注塑螺杆至少部分从所述传动口凸出至所述热熔腔外。
6.在一个实施例中，所述调节部的第二端上凸起设置有限位环，所述限位环设置在所述热熔腔内，且所述限位环的宽度大于所述连接口的宽度。
7.在一个实施例中，所述调节部上设置有转动把手。
8.在一个实施例中，所述出胶口的外侧壁上设置有螺纹。
9.在一个实施例中，所述注塑螺杆凸出在所述热熔腔的一端凸起设置安装块及开设有安装槽。
10.在一个实施例中，所述注塑装置本体的顶部开设有进料口，所述进料口与所述注塑口以及所述进料通道连通设置。
11.在一个实施例中，所述进料口的外侧壁上设置有螺纹。
12.在一个实施例中，所述注塑装置本体上设置有吊环。
13.在一个实施例中，所述注塑装置本体的底部设置有至少四个安装部，四所述安装部上分别开设有安装孔。
14.在一个实施例中，所述用于塑料注塑成型的注塑装置还包括底座，所述底座与所述注塑装置本体连接。
15.本发明提供的有益效果是：通过在注塑头和热熔部之间设置有调节部，且调节部的一端与注塑头螺接，调节部的另一端至少部分设置在熔融部开设的空腔内。同时调节部内开设有注塑通道，注塑通道内设置有螺杆支架，注塑螺杆的一端转动设置在所述螺杆支架上，所述注塑螺杆的另一端设置在热熔腔内。由于调节部是与注塑头螺接的，调节部与注塑头为螺接关系，当转动调节部时，即可调整调节部位于注塑头的注塑腔内的部分，以控制调节部与于注塑头之间的距离；而注塑螺杆的一端是设置在调节部内，当调节部运动时，注塑螺杆也会随之运动，即注塑螺杆与注塑头之间的距离也是可以调节的。当需要注塑不同精密度的注塑件时，可通过调整调节部与于注塑头之间的距离，即可调整注塑螺杆与注塑头之间距离，从而控制注塑本体在注塑时的出胶速度以及出胶量，使得不同精密度的注塑件的能在不同的注塑条件下，其成型效果更好。
附图说明
16.图1为一实施例中注塑装置本体一方向上的立体结构示意图；
17.图2为一实施例中注塑装置本体另一方向上的立体结构示意图；
18.图3为一实施例中注塑装置本体一方向上的剖面结构示意图。
19.附图中，10、注塑装置本体；100、注塑头；101、注塑腔；110、出胶口；120、进料口；130、连接块；200、调节部；201、注塑通道；210、螺杆支架；220、转动把手；230、限位环；300、热熔部；301、热熔腔；302、连接口；303、传动口；400、注塑螺杆；410、安装槽；420、安装块；500、吊环；600、安装部；610、安装孔。
具体实施方式
20.需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。以下将结合本发明实施例的附图，对本发明的技术方案做进一步描述，本发明不仅限于以下具体实施方式。
21.需要理解的是，实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件。在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
22.在一个实施例中，如图1、图2和图3所示，一种用于塑料注塑成型的注塑装置，包括注塑装置本体10；所述注塑装置本体10包括注塑头100、调节部200、热熔部300和注塑螺杆400；所述注塑头100内开设有注塑腔101，所述调节部200开设有注塑通道201，所述热熔部300内开设有热熔腔301，所述注塑腔101、所述注塑通道201以及所述热熔腔301三者依次连通设置；所述注塑头100的第一端上开设有出胶口110，所述注塑头100的第二端上开设有第
一螺孔，所述出胶口110以及所述第一螺孔分别与所述注塑腔101的两侧连通设置，所述热熔部300的第一端开设有连接口302，所述热熔部的第二端开设有传动口303，所述连接口302以及所述传动口303分别与所述热熔腔301的两侧连通设置；所述调节部200的第一端设置有螺纹，所述调节部200的第一端与所述注塑头100上的第一螺孔的侧壁螺接，所述调节部200的第二端至少部分通过所述连接口302设置在所述热熔腔301内；所述注塑头100上凸起设置有连接块130，所述连接块130与所述热熔部300连接；所述注塑通道201内设置有螺杆支架210，所述注塑螺杆400的一端转动设置在所述螺杆支架210上，所述注塑螺杆400的另一端转动设置在所述热熔腔301内，且所述注塑螺杆400至少部分从所述传动口303凸出至所述热熔腔301外。
23.在本实施例中，所述注塑螺杆400凸出至所述传动口303的一端用于与电机连接。所述螺杆支架210与所述注塑通道201的侧壁固定连接，且所述螺杆支架210为镂空的支架，注塑的塑胶可从所述螺杆支架210中镂空的空隙穿过，所述注塑螺杆400的一端通过所述螺杆支架210转动设置在所述注塑通道201内。所述热熔腔301的侧壁上设置有加热棒，所述加热棒用于加热融化所述热熔腔301内的塑料粒。所述热熔部300靠近所述注塑头100的一端开设有连接口302，所述连接口302与所述热熔腔301连通，所述调节部200的一端与所述注塑头100上的第一螺孔螺接，所述调节部200的另一端至少部分穿过所述连接口302位于所述热熔腔301内，且所述调节部200与所述连接口302的侧壁紧密连接。
24.在本实施例中，由于所述调节部200与所述注塑头100为螺接关系，当转动所述调节部200时，即可调整所述调节部200位于所述注塑头100的注塑腔101内的部分，以控制所述调节部200与所述注塑头100之间的距离；而所述注塑螺杆400的一端是设置在所述调节部200内，当所述调节部200运动时，所述注塑螺杆400也会随之运动，即所述注塑螺杆400与所述注塑头100之间的距离也是可以调节的。当需要注塑不同精密度的注塑件时，可通过调整所述调节部200与所述注塑头100之间的距离，即可调整所述注塑螺杆400与所述注塑头100之间的距离，从而控制注塑本体在注塑时的出胶速度以及出胶量，使得不同精密度的注塑件的能在不同的注塑条件下，其成型效果更好。
25.在一个实施例中，如图1和图2所示，所述连接块130至少设置有两个，且各所述连接块130的长度相等。同时各连接块130上分别开设有第二螺孔，所述热熔部300相应位置开设有相应数量的通孔，每一所述第二螺孔与一所述通孔对齐设置。通过在所述通孔和所述第二螺孔内螺接设置有螺栓，以使得所述注塑头100与所述热熔部300通过所述连接块130稳固地连接。
26.为了避免所述调节部200从所述热熔部300的连接口302内滑出，在一个实施例中，如图3所示，所述调节部200的第二端上凸起设置有限位环230，所述限位环230设置在所述热熔腔301内且所述限位环230的宽度大于所述连接口302的宽度。通过设置所述限位环230，当调整所述调节部200的位置至快要从所述热熔腔301内出来时，所述限位环230将会与所述连接口302的侧壁抵接，避免所述调节部200从所述连接口302内滑出。
27.为了能让所述注塑螺杆400更好地转动设置在所述注塑通道201内，在一个实施例中，所述螺杆支架210上设置轴承，所述注塑螺杆400上开设有凹槽，所述轴承设置在所述凹槽内，所述注塑螺杆400的一端通过所述轴承转动设置在所述注塑通道201内，进而使得所述注塑螺杆400在所述调节部200内的所述注塑通道201更好地转动。
28.为了避免塑料粒或塑料溶胶掉入所述连接口302内，在一个实施例中，所述调节部200的第二端凸起设置有挡块，所述挡块密封所述连接口302。具体地，所述挡块的长度大于所述连接口302的长度，当所述调节部200在所述热熔腔301以及所述连接口302内滑动时，所述挡块将密封所述连接口302，从而避免塑料粒或塑料溶胶掉入所述连接口302内。
29.为了便于转动所述调节部200，在一个实施例中，如图1和图2所示，所述调节部200上设置有转动把手220。具体地，所述调节部200上开设有第三螺孔，所述转动把手220的一端设置有螺纹，所述转动把手220设置有螺纹的一端螺接在所述第三螺孔内。所述转动把手为长条圆柱体结构，所述转动把手220的轴向与所述调节部200的轴向垂直设置。当用户通过所述转动把手220转动所述调节部200时，由于所述转动把手220具有一定的长度，可为用户提供较长的动力臂，使得转动起所述调节部200能更轻松。
30.为了能让注塑管道与所述注塑装置本体10进行稳固的连接，在一个实施例中，所述出胶口110的外侧壁上设置有螺纹。具体地，通过在所述出胶口110的外侧壁上设置螺纹，所述螺纹用于与注塑管道进行螺纹连接，能确保所述注塑管道的通道与所述注塑头100内的所述注塑腔101保持密封状态，从而避免所述出胶口110漏胶。
31.为了让所述注塑螺杆400能与电机进行稳固连接，在一个实施例中，如图1和图2所示，所述注塑螺杆400凸出在所述热熔腔301的一端凸起设置安装块420及开设有安装槽410。具体地，通过将所述螺杆与电机连接的一端既开设有安装槽410，且又在所述安装槽410旁凸起设置有安装块420，可让所述注塑螺杆400与电机之间稳固地连接。
32.为了能更好地加热融化塑料粒，在一个实施例中，所述注塑装置本体10的顶部开设有进料口120，所述进料口120与所述注塑腔101以及所述注塑通道201连通。具体地，所述进料口120开设在所述注塑头100上。当塑料粒在重力的作用下从所述进料口120进入到所述注塑通道201内时，所述注塑螺杆400将会反向转动，将塑料粒运送至所述热熔腔301内进行加热融化，然后融化后的塑料通过所述注塑螺杆400转动从所述出胶口110喷出至注塑模具内，进行注塑成型。
33.在一个实施例中，所述进料口120的外侧壁上设置有螺纹。具体地，通过在所述进料口120的外侧壁上设置有螺纹，所述螺纹与进料管进行螺接，说的进料管能与进料口120的外侧壁稳固地连接。
34.为了便于抬起搬运所述注塑装置本体10，在一个实施例中，所述注塑装置本体10上设置有吊环500。具体地。由于所述注塑装置本体10的重量较大，通过在所述注塑装置本体10上设置有吊环500，即可通过起重机勾住所述吊环500将所述注塑装置本体10，从而将所述注塑装置本体10吊起进行搬运。
35.为了能将所述注塑装置本体10固定在工作台上进行注塑，在一个实施例中，所述注塑装置本体10的底部设置有至少四个安装部600，四所述安装部600上分别开设有安装孔610。具体地，四所述安装部600分别与所述热熔部300连接，所述安装部600上的安装孔610用于通过螺栓将所述注塑装本体稳固地固定在所述工作台上。通过这样设置，即可将所述注塑装置稳定地固定在工作台上进行注塑。
36.应该理解的是，所述注塑螺杆400的一端是设置在所述注塑通道201内，无法延伸至所述注塑腔101内，因此所述注塑螺杆400无法很好地将注塑腔101内的塑胶从所述出胶口110挤出。在一个实施例中，所述注塑螺杆400具有头端和尾端，所述头端设置在所述注塑
腔101内，且所述头端设置有伸缩推杆，所述伸缩推杆远离所述注塑螺杆400的一端设置有推板；所述尾端至少部分凸出至所述热熔腔外，且所述尾端用于与电机传动连接。具体地，所述注塑螺杆内开设有活动腔，所述伸缩推杆至少部分活动设置在所述活动腔内。同时所述伸缩推杆的长度小于所述注塑头100的长度，所述推板的宽度小于所述注塑腔101的宽度，因此通过所述伸缩推杆推动所述推板在所述注塑腔101内活动，从而加快所述注塑腔101的出胶速度，即提高了所述注塑装置本体10的注塑效率。
37.在本实施例中，所述注塑螺杆可看做一个气缸，所述注塑螺杆的所述尾端上开设有进气口，所述进气口与所述活动腔连通，且所述进气口用于与气管连通。通过从所述进气口给所述活动腔内通入或吸出气体，即可推动所述活动腔内的所述伸缩推杆运动，从而带动所述推板运动，夹块了所述注塑装置本体10的出胶速度。
38.在一个实施例中，所述推板上开设有若过胶孔，所述过胶孔用于给熔融状态下的塑胶通过，且所述各所述过胶孔的宽度由靠近所述注塑螺杆400的一端向远离所述注塑螺杆400的一端逐渐增大。具体地，当所述推板从远离所述注塑螺杆的位置回到靠近所述注塑螺杆400的位置时，熔融状态下的塑胶可以从各所述过胶孔进入到所述注塑腔101中，而还未完全融化的塑胶由于宽度过大，将无法从所述过胶孔通过；当所述推板从靠近所述注塑螺杆400的位置向所述出胶口110的方向推进时，由于各所述过胶孔靠近所述注塑螺杆400的宽度较小，因此只会有少量的熔融状态下的塑胶通过所述过胶孔，而其余大部分的熔融状态下的塑胶将会从所述出胶口110喷射出，以达到注塑的目的。
39.为了加强所述注塑螺杆400运送塑胶的能力，在一个实施例中，所述注塑螺杆400具有杆部和螺纹部，所述螺纹部环绕设置在所述杆部上，所述螺纹部凸起设置有防滑凸条。具体地，所述螺纹部的两面分别凸起设置有若干第一防滑凸条和若干第二防滑凸条。各所述第一防滑凸条等距间隔设置在所述螺纹部的一面上，各所述第二防滑凸条等距间隔设置在所述螺纹部的另一面上。通过在所述螺纹部上设置所述防滑凸条，能增加所述注塑螺杆400与塑胶的接触面积，从而能加强所述注塑螺杆400运送塑胶的能力。
40.为了能稳固所述注塑装置本体10，在一个实施例中，所述用于塑料注塑成型的注塑装置还包括底座，所述底座与所述注塑装置本体10连接。具体地，所述底座上开设有四个固定孔，每一所述固定孔与一所述安装部600上的安装孔610对齐且连通设置。通过使用螺栓穿过所述固定孔和所述安装孔610，然后再用螺母与所述螺栓螺接，以实现将所述注塑装置稳固地安装在所述底座上。
41.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
42.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。