成型机管理系统的制作方法

1.本发明涉及成型机管理系统。


背景技术：

2.以往，使用进行成型机的生产管理的成型机管理系统。例如，在专利文献1中公开了能够进行注塑成型机的生产管理的监视装置。专利文献1的监视装置在基于发射数量数据(
ショット
数
データ
)的注塑成型机的工作状况的折线图表上，以带状显示异常发生信息。
3.专利文献1：日本特开2001-293761号公报
4.存在成型机管理系统进行多个成型机的生产管理的情况。在成型机管理系统进行多个成型机的生产管理的情况下，优选不仅进行多个成型机的整体的生产管理，而且还能够进行各成型机的生产管理。因为在发生异常的情况下等能够对每个成型机进行适当的应对，提高整体的生产效率。
5.然而，专利文献1的监视装置以异常发生时的原因确定为目的，作为异常发生信息仅止于显示异常发生时刻及其时间幅度。因此，例如无法进行多个监视装置发生异常的情况和一个监视装置发生异常的情况的识别。这样，在如专利文献1的监视装置那样以往的成型机管理系统中，在进行多个成型机的生产管理的情况下，难以适当地管理各成型机。


技术实现要素：

6.用于解决上述课题的本发明的成型机管理系统的特征在于，进行多个成型机的生产管理，所述成型机管理系统具备显示部，所述显示部对于每个成型机与时间轴对应地显示生产实绩及预定生产状况，并且在所述管理服务器接收到成型机的异常的情况下，对于每个成型机与时间轴对应地显示成型机的异常。
附图说明
7.图1是表示本发明的一实施例的注塑成型机管理系统的概要结构的图。
8.图2是表示图1的注塑成型机管理系统中的成型机管理系统的概要结构的图。
9.图3是图2的成型机管理系统的显示例。
10.附图标记说明
11.11
…
布线；14
…
控制部；15
…
注塑装置；16
…
料斗；18
…
加热缸体；19
…
注塑喷嘴；20
…
用户界面；21
…
键盘；22
…
鼠标；30
…
显示部；40
…
控制部；41
…
cpu；42
…
存储部；100
…
成型机管理系统；101
…
成型机(注塑成型机)；102
…
成型机(注塑成型机)；103
…
成型机(注塑成型机)。
具体实施方式
12.首先，对本发明进行概要说明。
13.用于解决上述课题的本发明的第一方式的成型机管理系统进行多个成型机的生
产管理，其特征在于，所述成型机管理系统具有显示部，对每个成型机与时间轴对应地显示生产实绩及预定生产状况，并且在所述成型机管理系统接收到成型机的异常的情况下，对每个成型机与时间轴对应地显示成型机的异常。
14.根据本方式，对每个成型机与时间轴对应地显示生产实绩及预定生产状况，并且在接收到成型机的异常的情况下，对每个成型机与时间轴对应地显示成型机的异常。因此，在发生成型机的异常的情况下，作业者能够容易识别在哪个成型机、哪个时间段发生了异常。特别地，能够考虑生产实绩及预定生产状况识别在哪个成型机、哪个时间段发生了异常，所以能够特别适当地进行此后的应对。因此，在具有多个成型机时能够适当地管理各成型机。
15.本发明的第二方式的成型机管理系统的特征在于，在所述第一方式中，所述显示部以图标显示成型机的异常。
16.根据本方式，以图标显示成型机的异常。因此，在成型机发生异常的情况下，作业者能够容易一眼识别成型机的异常。
17.本发明的第三方式的成型机管理系统的特征在于，在所述第二方式中，所述显示部根据成型机的异常的内容显示不同的所述图标。
18.根据本方式，根据成型机的异常的内容显示不同的图标。因此，通过根据异常的发生数等使用不同的图标，例如在异常的程度严重、在一个成型机中发生多个异常的情况下等，作业者容易识别其情况。并且，例如通过根据异常的发生内容使用不同的图标，作业者容易识别其内容。因此，作业者能够根据异常的规模和优先度进行适当的应对。
19.本发明的第四方式的成型机管理系统的特征在于，在所述第二方式中，所述显示部根据成型机的异常的进展状况显示不同的所述图标。
20.根据本方式，根据成型机的异常的进展状况显示不同的图标。因此，作业者容易识别发生异常的成型机的现状的状态。例如，针对发生异常的成型机发生异常时原样状态的时候，在进行用于消除异常的原因的作业的状态下、异常的原因被消除且成型物的成型可以再次开始的状态下、异常的原因被消除且成型物的成型被再次开始的状态下等，使用不同的图标，由此作业者容易识别发生异常的成型机的现状的状态。
21.本发明的第五方式的成型机管理系统的特征在于，在所述第一～第四方式的任一个方式中，在所述成型机管理系统输入了成型机的成型品的不良判定结果及超过成型机的成型条件的阈值的变化至少一方的情况下，所述显示部显示成型机的异常。
22.根据本方式，在成型机管理系统输入了成型机的成型品的不良判定结果及超过成型机的成型条件的阈值的变化至少一方的情况下，显示成型机的异常。根据成型品的不良判定结果可以准确识别不良数量，根据超过成型机的成型条件的阈值的变化可以识别成型机的异常。
23.本发明的第六方式的成型机管理系统的特征在于，在所述第一～第五方式的任一个方式中，所述显示部对每个成型机与时间轴对应地显示作为所述生产实绩的成型机的工作、成型机的停止、成型机的工作准备的状态、和与截止到当前的生产实绩对应的生产结束预定时间。
24.根据本方式，对每个成型机与时间轴对应地显示作为生产实绩的成型机的工作、成型机的停止、成型机的工作准备的状态、和与截止到当前的生产实绩对应的生产结束预
定时间。因此，作业者能够详细地识别各成型机的生产实绩。
25.下面，参照附图说明有关本发明的实施方式。首先，参照图1对本发明的一实施例的注塑成型机管理系统的概要结构进行说明。本实施例的注塑成型机管理系统具备多个作为注塑成型机的成型机101、成型机102及成型机103、和进行这些多个注塑成型机的生产管理的成型机管理系统100。各注塑成型机和成型机管理系统100通过布线11电连接。然而，还可以通过无线lan等，以无线方式将各注塑成型机和成型机管理系统100进行无线的电连接。
26.其中，成型机101、成型机102及成型机103都具有相同的结构。另外，在本实施例的注塑成型机管理系统中具有三个注塑成型机，但注塑成型机也可以是两个，还可以是四个以上。
27.如图1所示，成型机101、成型机102及成型机103都具备控制部14和注塑装置15。注塑装置15具有：加热缸体18，对由料斗16供给的未图示的作为成型材料的树脂进行加热而使其熔融；注塑喷嘴19，射出被熔融的树脂。并且，在加热缸体18内设置有进退自如而且旋转自如的未图示的螺旋件。
28.并且，注塑装置15具备未图示的计量用电机及未图示的注塑用电机。在通过驱动计量用电机使螺旋件旋转时，被熔融的树脂在加热缸体18内的螺旋件的前方滞留规定的量，在通过驱动注塑用电机使螺旋件前进时，在前方滞留的树脂被射出，并被填充在进行了合模的状态下的模具装置的模腔空间中。模腔空间内的树脂被冷却而成为成型品，在进行开模时，通过驱动未图示的作为顶出装置的突出用的驱动部的突出用电机，顶出销被向前推进，成型品被推出去而脱模。
29.如图1所示，成型机管理系统100具备受理作业者进行的各种各样的信息输入的用户界面20、显示部30和控制部40。下面，参照图2对成型机管理系统100的结构进行详细说明。另外，本实施例的成型机管理系统100相对于注塑成型机是另外单独设置的，但不需要相对于注塑成型机另外单独设置。还能够利用具备成型机101、成型机102及成型机103中的至少任一方原本具备的未图示的用户界面及显示部、以及控制部14的控制装置作为成型机管理系统来实现。
30.如图2所示，用户界面20具备键盘21及鼠标22等。但是，不限于这种结构，还可以是，显示部30和用户界面20一起由触摸屏等构成。
31.如图2所示，控制部40具备cpu41和存储部42。存储部42由硬盘及ram等构成，存储在成型时每次发射得到的数据记录用的数据即压力、温度、速度等数据、在成型条件被变更时得到的设定变更历史数据、在异常发生并检测出异常时得到的异常发生历史数据、以及接收到发射数量数据起经过规定的时间此处为24小时以上的发射数量数据。所谓数据记录用的数据是指为了记录而由在注塑成型机设置的各种传感器例如模具内的树脂压力传感器、螺旋件的位置传感器、各电机的速度传感器等得到的数据，这种数据记录在任何的注塑成型机中都进行，所以省略详细说明。
32.cpu41用于对从存储部42读取得到的所述各种数据进行处理，并以一目了然的方式、在共同的时间轴上以多画面在显示部30显示成型机101、成型机102及成型机103的整体的工作状况、每条生产线的工作状况和每个成型机各自的详细的工作状况。下面，参照图3对显示部30中的具体的显示例进行详细说明。在此，在本实施例中，成型机101对应于图3中
的成型机1，成型机102对应于图3中的成型机2，成型机103对应于图3中的成型机3。并且，由成型机101和成型机102形成生产线1，由成型机103单独形成生产线2。另外，为了容易理解地说明本发明，存在图3中的各数值显示与实际情况不同的数值的情况。
33.如图3中的显示部30的左上部所示，本实施例的成型机管理系统100显示成型机101、成型机102及成型机103的整体的工作状况。作为显示内容有与当前时间点的时刻的预定生产数相对的当前时间点的时刻的达成率、自开始生产起到当前时间点的时刻的注塑成型机整体的装置工作率、截止到目前所生产的成型物的不良率、和截止到目前所生产的成型物的不良数量。另外，达成率和装置工作率以百分率显示方式进行表述，不良率以ppm(百万分之几)显示方式进行表述，不良数量以个数显示方式进行表述。然而，它们的表述方法不限于本实施例的表述方法。
34.并且，如图3中的显示部30的右上部所示，本实施例的成型机管理系统100显示每条生产线的工作状况。作为显示内容，对于每条生产线显示自开始生产起到当前时间点的时刻的相对于预定的工作率的实际工作率、和形成生产线的注塑成型机在当前时间点处于什么状态。显示有如下内容：由成型机101和成型机102构成的生产线1的工作率约为50％，由成型机103构成的生产线2的工作率在90％以上，成型机101及成型机103当前正在工作中，成型机102当前发生异常而停止工作。
35.并且，如图3中的显示部30的下部所示，本实施例的成型机管理系统100显示每个成型机各自的详细的工作状况。作为显示内容，显示有如下内容：各个注塑成型机在当前时间点处于什么状态，各个注塑成型机的生产及不良实绩，各个注塑成型机的生产进度，各个注塑成型机的与自上午0时到午后12时(24时)为止的时间轴对应的生产预定及截止到当前时间点的时刻的工作状况。另外，图3是当前时间点的时刻约为13时的一例。
36.在此，详细说明在图3中的显示部30的下部显示的每个成型机各自的详细的工作状况中的各个注塑成型机的生产及不良实绩。生产及不良实绩的显示是指对于各个成型机显示如下的内容：作为生产计划的成型物的预定成型个数、作为生产实绩的截止到当前时刻的生产个数、作为不良率的以ppm显示方式表述的相对于截止到当前时刻所生产的成型物的总数的完成不良判定的成型物的个数。
37.下面，对在图3中的显示部30的下部显示的每个成型机各自的详细的工作状况中、各个注塑成型机的与从上午0时到午后12时的时间轴对应的生产预定及截止到当前时间点的时刻的工作状况进行详细说明。与时间轴对应地以条形图来显示生产计划及截止到当前时刻的生产实绩。在该条形图中，浅灰色表示与用于使注塑成型机工作的准备对应的生产准备期间，深灰色表示注塑成型机的工作期间，黑色表示注塑成型机发生异常、使注塑成型机的工作停止的期间。根据该条形图，截止到当前时间点的生产实绩相对于生产计划的推移一目了然。另外，星形的图标是表示结束预定时刻的图标，生产实绩侧的星形的图标对应生产实绩而移动。另外，显示部30的时间轴以从上午0时到午后12时的期间进行显示，但在从生产的开始到生产的结束的期间达到24小时以上的情况下，能够任意决定在显示部30显示的时间轴的期间。例如，在生产的开始是当日的上午9时、生产的结束是次日的上午11时的情况下，显示部30的时间轴还可以以从当日的上午0时到次日的午后0时的期间进行显示。
38.并且，在条形图的下侧，与时间轴对应地设置有在注塑成型机发生异常时显示的
异常发生图标的显示空间。异常发生图标根据异常发生的程度能够显示三种尺寸的圆点图标。例如，能够设为在成型物的异常发生个数小于第一阈值的情况下不显示圆点图标，在成型物的异常发生个数为第一阈值以上且小于第二阈值的情况下显示较小的圆点图标，在成型物的异常发生个数为第二阈值以上且小于第三阈值的情况下显示中等的圆点图标，在成型物的异常发生个数为第三阈值以上的情况下显示较大的圆点图标等。在图3中显示如下内容：在成型机101中约9时发生了成型物的异常发生个数为第二阈值以上且小于第三阈值的异常，在成型机102中约5时发生了成型物的异常发生个数为第一阈值以上且小于第二阈值的异常，并且在约6时发生了成型物的异常发生个数为第二阈值以上且小于第三阈值的异常。另外，在本实施例中，在将光标对准圆点图标时能够显示具体的异常发生个数。
39.根据图3中的显示部30的下部的条形图可知，成型机1当由于生产准备比生产预定延迟了约15分钟开始工作，在4时左右因异常停止约30分钟，并且就这样继续工作的情况下，尽管结束预定时刻本来约为17时，却变为约18时。并且，根据该条形图可知，成型机2在6时左右因异常而停止，虽然在约6时反复进行工作和生产准备，但从7时左右起仍然持续停止的状态，即使此后再次开始工作，虽然结束预定时刻本来约为17时，却变为约22时。并且，根据该条形图可知，成型机3当因异常停止比生产预定延迟了约30分钟开始工作，并且就这样继续工作的情况下，尽管结束预定时刻本来约为18时，却变为约19时。另外，异常停止包括成型机管理系统100由各成型机发送表示异常的数据而停止的情况、和作业者发现成型机的异常而通过手动从成型机管理系统100、各成型机输入停止命令而停止的情况。
40.如上所述，本实施例的成型机管理系统100是进行多个成型机(成型机101、成型机102及成型机103)的生产管理的成型机管理系统。并且，本实施例的成型机管理系统100具备显示部30，如图3所示，上述显示部30对于每个成型机与时间轴对应地以条形图来显示生产实绩及预定生产状况，并且在该成型机管理系统100接收到成型机的异常的情况下，对于每个成型机与时间轴对应地以圆点图标来显示成型机的异常。另外，“成型机的异常”除成型机故障而无法工作的情况以外，还包括虽然成型机工作、但是成型品具备异常的情况等。另外，所谓“接收到成型机的异常的情况”，与上述的进行异常停止的情况对应地，是指成型机管理系统100由各成型机发送表示异常的数据而停止的情况，和作业者发现成型机的异常而通过手动从成型机管理系统100、各成型机输入停止命令而停止的情况等。
41.这样，通过对每个成型机与时间轴对应地显示生产实绩及预定生产状况，并且在接收到成型机的异常的情况下，对于每个成型机与时间轴对应地显示成型机的异常，从而在发生成型机的异常的情况下，作业者能够容易识别在哪个成型机、哪个时间段发生了异常。特别地，能够考虑生产实绩及预定生产状况来识别在哪个成型机、哪个时间段发生了异常，所以能够特别恰当地进行此后的应对。例如，如果是在接近生产结束时间的期间发生异常，能够选择用其他成型机进行成型。另一方面，如果是在距离结束时间还较远的时间段发生异常，能够选择马上修理发生异常的成型机并再次开始成型。因此，本实施例的成型机管理系统100在具备多个成型机时能够适当地管理各成型机。
42.在此，本实施例的成型机管理系统100的显示部30如上所述以圆点图标来显示成型机的异常。因此，在成型机发生异常的情况下，作业者能够容易一眼识别出成型机的异常。另外，在本实施例中以圆点图标显示成型机的异常，但对图标的形状没有特别限定。
43.并且，本实施例的成型机管理系统100的显示部30如上所述根据成型机的异常的
内容，而能够显示不同的图标如较小的圆点图标、中等的圆点图标、较大的圆点图标。因此，例如通过根据异常的发生数量等异常的程度、异常的内容等而使用不同的图标，在例如异常的程度严重、在一个成型机中发生多个异常的情况下等，作业者容易识别该情况。另一方面，例如还可以根据异常的发生内容使用不同的图标。通过根据异常的发生内容使用不同的图标，作业者容易识别其内容。因此，作业者能够根据异常的规模、优先度进行适当的应对。另外，作为“显示不同的图标”的例子，例如除如本实施例这样改变图标的尺寸以外，还可以举出改变颜色和形状等。
44.在此，本实施例的成型机管理系统100的显示部30除如上所述根据成型机的异常的内容显示不同的图标以外，还能够根据成型机的异常的进展状况显示不同的图标。具体地，例如对于发生异常的成型机保持发生异常的状态时，还可以对于进行用于消除异常的原因的作业的状态、异常的原因被消除且成型物的成型能够再次开始的状态以及异常的原因被消除且成型物的成型已经再次开始的状态等使用不同的图标。因此，作业者能够容易识别发生异常的成型机的现状的状态。
45.另外，如上所述，本实施例的成型机管理系统100在将光标对准圆点图标时，能够显示具体的异常发生个数。另一方面，在根据成型机的异常的进展状况显示不同的图标的情况下，通过将光标对准该图标，能够显示用于消除异常的原因的预计时间等。这样，优选的是通过将光标对准图标来显示详细信息的结构。
46.在此，本实施例的成型机管理系统100的显示部30在成型机管理系统100输入了成型机的成型品的不良判定结果及超过成型机的成型条件的阈值的变化中的至少一方的情况下，能够以图标显示成型机的异常。根据成型品的不良判定结果可以准确识别不良数量，根据超过成型机的成型条件的阈值的变化可以识别成型机的异常。另外，关于“成型机的不良判定”，例如采用作业者的目测判定、基于使用具备摄像机等的图像读取装置等读取成型品的图像的装置的自动判定等。另外，关于“超过成型机的成型条件的阈值的变化”例如可以采用超过成型机内的温度的阈值的变化等。
47.并且，如上所述，本实施例的成型机管理系统100的显示部30以用图3的生产实绩侧的条形图进行表述的方式，对于每个成型机与时间轴对应地显示作为生产实绩的成型机的工作、成型机的停止以及成型机的工作准备的状态，并且以用图3的生产实绩侧的星形图标进行表述的方式，对于每个成型机与时间轴对应地显示与截止到当前的生产实绩对应的生产结束预定时间。因此，作业者能够详细地识别各成型机的生产实绩。
48.并且，虽然本实施例的显示部30设置在成型机管理系统100中，但还可以通过网络设置在与成型机管理系统100不同的显示终端。
49.本发明不限于上述的实施例，在不脱离其主旨的范围中能够以各种各样的结构来实现。为了解决上述的课题的一部分或者全部、或者为了达成上述的效果的一部分或者全部，对于与在发明内容部分中记述的各方式中的技术特征对应的实施例中的技术特征可以适当地进行替换和组合。并且，该技术特征如果在本说明书中不是作为必须特征而进行说明的，则可以适当删除。