技术特征：
1.一种铝芯轮的生产装置，包括熔炼炉、物料泵和模具，所述物料泵能够将熔炼炉内的物质抽离并送入模具内，其特征在于：所述模具至少包括：第一模具(21)；第二模具(22)；其中，所述第一模具(21)和第二模具(22)之间形成有成型腔(23)，所述成型腔(23)至少由径向间隔设置内腔(230)、外腔(231)以及若干个筋腔(232)组成，所述筋腔(232)连通于内腔(230)和外腔(231)之间，且以内腔(230)周向间隔分布，并在所述筋腔(232)内设有凸部(233)。2.根据权利要求1所述的一种铝芯轮的生产装置，其特征在于：所述第一模具(21)和/或第二模具(22)上设有预热区以及制冷区，还包括预热装置和制冷装置，所述预热装置或制冷装置能够被驱动装置控制进入或离开预热区或制冷区；当预热装置进入预热区后，对成型腔(23)进行预热；当制冷装置进入制冷区后，对成型腔(23)进行制冷。3.根据权利要求2所述的一种铝芯轮的生产装置，其特征在于：所述驱动装置包括：至少两根限位轴(30)，能够被第一驱动器(31)控制靠近或远离第一模具和/或第二模具(22)；齿盘(32)，与第一模具(21)或第二模具(22)同轴心设置，且能够被第二驱动器(33)控制旋转，所述齿盘(32)上设有开口(320)，并在齿盘(32)上设有以开口(320)为中心间隔分布且供限位轴(30)活动的限位槽(321)；环形活动轨(33)，设于所述齿盘(32)靠近第一模具(21)或靠近第二模具(22)的一侧，且与齿盘(32)同轴心设置，并至少由具有若干个顶点(33a)和若干个底点(33b)构成，相邻的顶点(33a)和底点(33b)之间通过缓冲区(33c)连接，顶点(33a)、底点(33b)以及缓冲区(33c)形成供预热装置活动的波浪线轨迹；铰接环(34)，通过连接杆(340)与齿盘(32)配合，且设于所述开口(320)内。4.根据权利要求3所述的一种铝芯轮的生产装置，其特征在于：所述预热区包括若干个凹陷设于第一模具(21)或第二模具(22)上的第一预热腔(41)以及位于相邻第一预热腔(41)之间的第二预热腔(42)，所述第一预热腔(41)形成于相邻筋腔(232)之间；所述预热装置包括：限位轴套(51)，与第一预热腔(41)的腔口连接；基座(52)，所述基座(52)的底部设有能够在环形活动轨(33)上活动的滚珠(520)，且所述基座(52)与所述限位轴套(51)的内壁滑动连接，当滚珠(520)活动至顶点(33a)位置时，基座(52)上升并进入第一预热腔(41)内，当滚珠(520)活动至底点(33b)位置时，基座(52)下降并离开第一预热腔(41)；加热器(53)，安装于基座(52)上；外轴套(54)，套设于所述加热器(53)上，并能够被第三驱动器(540)控制旋转，且外轴套(54)与加热器(53)之间形成热交换腔(541)，热交换腔(541)能够被气源供气；热交换容器(55)，套设于所述外轴套(54)上，且能够通过支撑部(550)安装在基座(52)上；旋转头(56)，固定与所述外轴套(54)的顶端，且具有若干个与热交换腔(541)连通且朝
向第一预热腔(41)腔壁的喷气孔(560)；第一连接嘴(57)和第二连接嘴(58)，与所述热交换容器(55)连通，且连通位置分别位于热交换容器(55)的最低处和最高处；若干个热交换管(59)，与各第二预热腔(42)对应，且通过连接管(590)与相邻的热交换容器(55)的第一连接嘴(57)或第二连接嘴(58)连接；其中，各热交换管(59)和各热交换容器(55)形成预热回路(59a)，所述预热回路(59a)内的介质能够被第四驱动器控(59b)制在预热回路(59a)中流动；当第二驱动器(33)控制齿盘(32)正转时，基座(52)上的滚珠(520)从底点(33b)位置向顶点(33a)位置活动，并在顶点(33a)位置时，驱使加热器(53)、外轴套(54)、热交换容器(55)进入第一预热腔(41)中，并驱使各热交换管(59)进入第二预热腔(42)中；当第二驱动器(33)控制齿盘(32)逆转时，基座(52)上的滚珠(520)从顶点(33a)位置向底点(33b)位置活动，并在底点(33b)位置时，使得加热器(53)、外轴套(54)、热交换容器(55)离开第一预热腔(41)，并驱使各热交换管(59)离开第二预热腔(42)。5.根据权利要求3或4所述的一种铝芯轮的生产装置，其特征在于：所述制冷区包括若干个凹陷形成于所述第一模具(21)或第二模具(22)上的制冷槽(60)，其中，所述制冷装置包括：制冷器，至少具有一个制冷端(61)，所述制冷端(61)同轴心的设于在铰接环(34)的内圈；若干个冷交换片(62)，均通过转轴(620)与铰接环(34)转动连接，且在冷交换片(62)和齿盘(32)上设有对应的转动轴(621)，相应转动轴(621)之间通过联动杆(622)连接；其中，所述冷交换片(62)与制冷槽(60)相匹配；当第二驱动器(33)控制齿盘(32)逆转，并致使滚珠(520)从顶点(33a)位置到底点(33b)位置的过程中，各冷交换片(62)通过联动杆(622)带动相互分散，通过第一驱动器(31)带动限位轴(30)上升，并抬起齿盘(32)和铰接环(34)使得冷交换片(62)进入制冷槽(61)内，对成型腔(23)进行冷却；当第二驱动器(33)控制齿盘(32)正转，并致使滚珠(520)从底点(33b)位置到顶点(33a)位置的过程中，第一驱动器(31)带动限位轴(30)下降，并使得冷交换片(62)离开制冷槽(61)，同时，各冷交换片(62)通过联动杆(622)带动向制冷端(61)靠近，并与制冷端(61)接触，进行吸冷。6.根据权利要求4所述的一种铝芯轮的生产装置，其特征在于：还包括设于第一预热腔(41)内的振料装置，其中，振料装置包括：若干个从动齿轮(80)，以外轴套(54)为中心周向等距间隔与第一预热腔(41)的腔底转动连接；振动块(81)，通过至少两根弹性条(810)与第一预热腔(41)的腔壁固定连接，且振动块(81)与从动齿轮(80)之间设有传动绳(811)；扇形齿轮(82)，设于各个从动齿轮(80)之间，且在旋转时能够分别与各从动齿轮(80)啮合；传动腔(83)，形成于所述扇形齿轮(82)上，且能够与旋转头(56)配合；当外轴套(54)进入传动腔(83)内后，第三驱动器(540)控制外轴套(54)旋转，带动扇形
齿轮(82)旋转，并依次带动各个从动齿轮(80)旋转，当扇形齿轮(82)与从动齿轮(80)啮合并带动其旋转时，利用传动绳(811)带动振动块(81)向从动齿轮(80)靠近，并拉伸弹性条(810)，当扇形齿轮(82)与从动齿轮(80)分离时，弹性条(810)收缩，并驱使振动块(81)复位，使得振动块(81)敲击第一预热腔(41)的腔壁。7.根据权利要求6所述的一种铝芯轮的生产装置，其特征在于：所述扇形齿轮(82)远离第一预热腔(41)的一侧设有导流块(82a)，所述导流块(82a)能够引导从喷气孔(560)喷出的热气向热交换容器(55)流动。8.一种铝芯轮的生产工艺，其使用如权利要求6所述的生产装置，其特征在于：a)准备用于装配的内芯，内芯的外圈上设有若干个凹陷区；b)将物料送入熔炼炉内进行熔融，并将熔融后的物料送入成型腔内进行注塑成型，成型后的外胎具有外圈、内圈以及连接外圈和内圈之间的若干条加强筋，加强筋上形成有切痕；c)自切痕处将外胎的加强筋切除形成卡和部，并在外圈内部装入内芯，并使得卡和部卡入凹陷区内，完成组装；d)将切除后的材料重写送入熔炼炉中进行回收利用。9.根据权利要求8所述的一种铝芯轮的生产工艺，其特征在于：还包括对成型腔的预热步骤和冷却步骤，其中，所述预热步骤包括：e)在步骤b)前预热时，利用第一驱动器控制限位轴下降，并带动齿盘与铰接环下降，使得冷交换片离开制冷槽；f)通过第二驱动器控制齿盘旋转，使得基座上的滚珠从环形活动轨的底点活动至顶点，从而使得加热器、外轴套、热交换容器进入第一预热腔内，同时使得各个热交换管进入第二预热腔内，随后启动加热器、第三驱动器、第四驱动器以及气源，加热器产热，第三驱动器控制外轴套旋转，气源将气体送入热交换腔内，第四驱动器控制介质在预热回路中流动；g)当第三驱动器控制外轴套旋转时，加热器产生的热部分能够从喷气口以旋转的方式喷入第一预热腔内，通过第一预热腔对成型腔进行预热，加热器产生的热另一部分能够被热交换容器内的介质吸收，并且，预热回路内的介质能够被第四驱动器驱动在预热回路中流动，从而通过第二预热腔对成型腔进行预热；所述冷却步骤包括：h)在步骤e)至步骤g)时，各个冷交换片与制冷器的制冷端接触，完成吸冷工作；i)当制冷时，第二驱动器控制齿盘旋转，使得基座上的滚珠从环形活动轨的顶点活动只底点，从而使得加热器、外轴套、热交换容器离开第一预热腔内，同时使得各个热交换管离开第二预热腔内，与此同时，各个冷交换片被联动杆带动以转轴为基点转动，并使得各个冷交换片散开；j)第一驱动器控制限位轴上升，并带动齿盘和铰接环上升，使得各个冷交换片进入制冷槽内，通过制冷槽对成型腔进行冷却。10.根据权利要求9所述的一种铝芯轮的生产工艺，其特征在于：还包括振料步骤，所述振料步骤包括：k)在预热步骤中，外轴套上升并使得旋转头卡入传动腔中；l)当第三驱动器带动外轴套旋转时，通过旋转头与传动腔的配合能够带动扇形齿轮旋
转，在扇形齿轮旋转的过程中，其能够分别与各个从动齿轮啮合，当扇形齿轮与从动齿轮的啮合的过程中，其带动从动齿轮旋转，并扯动传动绳将振动块向靠近从动齿轮的一侧拉扯，并拉伸弹性条，当扇形齿轮与从动齿轮分别后，振动块失去扯动的力，并通过弹性条复位撞击第一预热腔的腔壁，带动成型腔振动，提高物料在成型腔内的均匀程度。
技术总结
本发明涉及一种铝芯轮的生产装置及其生产工艺，包括熔炼炉、物料泵和模具，所述物料泵能够将熔炼炉内的物质抽离并送入模具内，其特征在于：所述模具至少包括：第一模具；第二模具；其中，所述第一模具和第二模具之间形成有成型腔，所述成型腔至少由径向间隔设置内腔、外腔以及若干个筋腔组成，所述筋腔连通于内腔和外腔之间，且以内腔周向间隔分布，并在所述筋腔内设有凸部；本发明的有益效果：通过在成型前的预热和成型后的快速冷却，来提高生产的质量和效率。质量和效率。质量和效率。
技术研发人员：池昌荣
受保护的技术使用者：温州天迪铝业有限公司
技术研发日：2022.03.15
技术公布日：2022/6/14