一种拼接稳定性高的塑胶模具的制作方法

1.本实用新型涉及塑胶模具技术领域，具体为一种拼接稳定性高的塑胶模具。


背景技术：

2.塑料在注塑的过程中，需要用到塑胶模具，塑胶模具在使用时，需要对塑胶模具内部的模具板进行拼接，但是现有的塑胶模具在拼接的过程中，大多数需要使用者使用工具对模具板的位置进行拼接固定，拼接过程繁琐，且稳定性差容易使模具板脱离塑胶模具的问题。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种拼接稳定性高的塑胶模具，具备便于拼接的优点，解决了现有的塑胶模具在拼接的过程中，大多数需要使用者使用工具对模具板的位置进行拼接固定，拼接过程繁琐，且稳定性差容易使模具板脱离塑胶模具的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种拼接稳定性高的塑胶模具，包括塑胶模具本体，所述塑胶模具本体的内部设置有与塑胶模具本体配合使用的模具板，所述模具板的右侧开设有通孔，所述通孔的内部设置有横块，所述横块正面的右侧固定连接有连接块，所述连接块的底部通过转轴与通孔的内壁活动连接，所述横块内部的后侧开设有放置槽，所述放置槽内壁的正面固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的背面固定连接有卡块，所述卡块的背面贯穿至塑胶模具本体的内部，所述塑胶模具本体的表面滑动连接有框架，所述框架的正面和背面均设置有定位块，所述定位块靠近塑胶模具本体的一侧贯穿至塑胶模具本体的内部，所述定位块远离塑胶模具本体的一侧固定连接有拉板，所述拉板的表面与框架的表面滑动连接。
5.作为本实用新型优选的，所述塑胶模具本体的内壁固定连接有限位块，所述限位块的数量为四个，且四个限位块呈等距离分布，所述模具板的表面开设有与限位块配合使用的限位槽，所述限位块和限位槽的形状均为梯形。
6.作为本实用新型优选的，所述框架的正面和背面均开设有与定位块配合使用的活动孔，所述塑胶模具本体的正面和背面均开设有与定位槽，所述定位块的形状为l字型。
7.作为本实用新型优选的，所述框架内壁的四角均固定连接有滑块，所述塑胶模具本体的表面开设有与滑块配合使用的滑槽。
8.作为本实用新型优选的，所述滑块的底部固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的底部与滑槽的内壁固定连接，所述拉板内壁左侧的前侧和后侧均固定连接有拉簧，所述拉簧的右侧与框架的左侧固定连接。
9.作为本实用新型优选的，所述通孔内壁的背面开设有与卡块配合使用的卡槽，所述横块的右侧开设有与卡块配合使用的移动孔，所述卡块的形状为l字型。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过设置塑胶模具本体、模具板、通孔、横块、连接块、放置槽、第一弹簧、卡块、框架、定位块和拉板的配合使用，解决了现有的塑胶模具在拼接的过程中，大多数需要使用者使用工具对模具板的位置进行拼接固定，拼接过程繁琐，且稳定性差容易使模具板脱离塑胶模具的问题，该拼接稳定性高的塑胶模具，具备便于拼接的优点，提高了塑胶模具的稳定性。
12.2、本实用新型通过限位块和限位槽的配合使用，能够减少模具板与塑胶模具本体的内壁的摩擦，同时防止模具板脱离塑胶模具本体。
13.3、本实用新型通过活动孔的设置，能够减少定位块与框架的摩擦，通过定位块和定位槽的配合使用，能够对框架的位置进行定位。
14.4、本实用新型通过滑块和滑槽的配合使用，能够减少框架与塑胶模具本体的摩擦，同时防止框架脱离塑胶模具本体。
15.5、本实用新型通过第二弹簧的设置，能够对滑块和框架的位置进行复位，通过拉簧的设置，能够方便拉板和定位块复位。
16.6、本实用新型通过卡块和卡槽的配合使用，能够对横块的位置进行固定，防止横块在不需要旋转时旋转，通过移动孔的设置，能够方便使用者拉动卡块。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型图1中塑胶模具本体的结构右视图；
19.图3为本实用新型图1中塑胶模具本体的结构俯视剖面图；
20.图4为本实用新型图1中框架的结构立体图。
21.图中：1、塑胶模具本体；2、模具板；3、通孔；4、横块；5、连接块；6、放置槽；7、第一弹簧；8、卡块；9、框架；10、定位块；11、拉板；12、限位块；13、限位槽；14、活动孔；15、定位槽；16、滑块；17、滑槽；18、第二弹簧；19、拉簧；20、卡槽；21、移动孔。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如图1至图4所示，本实用新型提供的一种拼接稳定性高的塑胶模具，包括塑胶模具本体1，塑胶模具本体1的内部设置有与塑胶模具本体1配合使用的模具板2，模具板2的右侧开设有通孔3，通孔3的内部设置有横块4，横块4正面的右侧固定连接有连接块5，连接块5的底部通过转轴与通孔3的内壁活动连接，横块4内部的后侧开设有放置槽6，放置槽6内壁的正面固定连接有第一弹簧7，第一弹簧7的背面固定连接有卡块8，卡块8的背面贯穿至塑胶模具本体1的内部，塑胶模具本体1的表面滑动连接有框架9，框架9的正面和背面均设置有定位块10，定位块10靠近塑胶模具本体1的一侧贯穿至塑胶模具本体1的内部，定位块10远离塑胶模具本体1的一侧固定连接有拉板11，拉板11的表面与框架9的表面滑动连接。
24.参考图2，塑胶模具本体1的内壁固定连接有限位块12，限位块12的数量为四个，且
四个限位块12呈等距离分布，模具板2的表面开设有与限位块12配合使用的限位槽13，限位块12和限位槽13的形状均为梯形。
25.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过限位块12和限位槽13的配合使用，能够减少模具板2与塑胶模具本体1的内壁的摩擦，同时防止模具板2脱离塑胶模具本体1。
26.参考图3，框架9的正面和背面均开设有与定位块10配合使用的活动孔14，塑胶模具本体1的正面和背面均开设有与定位槽15，定位块10的形状为l字型。
27.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过活动孔14的设置，能够减少定位块10与框架9的摩擦，通过定位块10和定位槽15的配合使用，能够对框架9的位置进行定位。
28.参考图2，框架9内壁的四角均固定连接有滑块16，塑胶模具本体1的表面开设有与滑块16配合使用的滑槽17。
29.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过滑块16和滑槽17的配合使用，能够减少框架9与塑胶模具本体1的摩擦，同时防止框架9脱离塑胶模具本体1。
30.参考图1，滑块16的底部固定连接有第二弹簧18，第二弹簧18的底部与滑槽17的内壁固定连接，拉板11内壁左侧的前侧和后侧均固定连接有拉簧19，拉簧19的右侧与框架9的左侧固定连接。
31.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过第二弹簧18的设置，能够对滑块16和框架9的位置进行复位，通过拉簧19的设置，能够方便拉板11和定位块10复位。
32.参考图2，通孔3内壁的背面开设有与卡块8配合使用的卡槽20，横块4的右侧开设有与卡块8配合使用的移动孔21，卡块8的形状为l字型。
33.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过卡块8和卡槽20的配合使用，能够对横块4的位置进行固定，防止横块4在不需要旋转时旋转，通过移动孔21的设置，能够方便使用者拉动卡块8。
34.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，使用者向左拉动拉板11，拉板11向左移动的定位块10向左移动，然后向下拉动框架9，框架9向下移动带动拉板11、滑块16和定位块10向下移动，滑块16向下移动压缩第二弹簧18，然后向前拉动卡块8，使卡块8脱离卡槽20，卡块8向前移动压缩第一弹簧7，然后向右拉动横块4，使横块4和连接块5围绕转轴旋转，使横块4脱离通孔3然后向右拉动模具板2，使模具板2脱离塑胶模具本体1，使限位块12脱离限位槽13，此时即可对模具板2进行拆卸，拼接时操作相反即可对模具板2进行拼接固定。
35.综上所述：该拼接稳定性高的塑胶模具，通过设置塑胶模具本体1、模具板2、通孔3、横块4、连接块5、放置槽6、第一弹簧7、卡块8、框架9、定位块10和拉板11的配合使用，解决了现有的塑胶模具在拼接的过程中，大多数需要使用者使用工具对模具板的位置进行拼接固定，拼接过程繁琐，且稳定性差容易使模具板脱离塑胶模具的问题。
36.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。