一种塑胶模具的缓冲结构的制作方法

1.本实用新型涉及塑胶模具技术领域，具体为一种塑胶模具的缓冲结构。


背景技术：

2.在塑胶模具使用过程中会用到缓冲结构，但是现有缓冲结构的缓冲效果还有待提高，在塑料模具进行工作时，下模体的底部容易与工作台发生撞击导致塑胶模具出现损伤，不利于人们的使用。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种塑胶模具的缓冲结构，具备了缓冲效果好的优点，解决了现有缓冲结构的缓冲效果还有待提高，在塑料模具进行工作时，下模体的底部容易与工作台发生撞击导致塑胶模具出现损伤，不利于人们使用的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑胶模具的缓冲结构，包括上模体；
5.所述上模体的底部设置有下模体，所述下模体的底部设置有缓冲箱，所述缓冲箱内壁的底部设置有支杆，所述支杆的顶端固定连接有固定板，所述固定板的顶部镶嵌有正磁铁，所述固定板的顶部与底部均固定连接有减振片，所述下模体的底部固定连接有支撑块，所述支撑块的底部镶嵌有反磁铁，所述缓冲箱内壁的底部固定连接有位于固定板底部的缓冲弹簧，所述支杆的两侧均设置有推动块，所述推动块远离支杆的一侧固定连接有减震弹簧，所述减震弹簧远离推动块的一端固定连接有支撑罩，所述支撑罩的底部与缓冲箱内壁的底部固定连接，所述下模体的两侧均固定连接有滑块，所述缓冲箱内壁的两侧均开设有与滑块滑动连接的滑槽，所述滑槽内壁的底部固定连接有缓冲垫，所述滑块的顶部固定连接有缓冲块，所述滑块的底部设置有与缓冲垫顶部接触的小弹簧。
6.作为本实用新型优选的，所述推动块的顶部固定连接有限位块，所述限位块的顶部通过限位槽与支撑罩内壁的顶部滑动连接。
7.作为本实用新型优选的，所述缓冲箱的顶部设置有限位杆，所述限位杆的底端贯穿至缓冲垫的底部并与滑槽内壁的底部螺纹连接。
8.作为本实用新型优选的，所述限位杆和滑块的数量均为四个，且四个限位杆和滑块均呈矩形等距离分布。
9.作为本实用新型优选的，所述缓冲箱内壁的底部设置有圆槽，所述支杆的底端贯穿至圆槽的内部。
10.作为本实用新型优选的，所述圆槽的内部设置有圆板，所述圆板的顶部与支杆的底端固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过设置上模体、下模体、缓冲箱、支杆、固定板、正磁铁、减振片和
支撑块的配合使用，解决了现有缓冲结构的缓冲效果还有待提高，在塑料模具进行工作时，下模体的底部容易与工作台发生撞击导致塑胶模具出现损伤，不利于人们使用的问题。
13.2、本实用新型通过设置限位块，能够对推动块进行限位，避免了推动块在支撑罩内部使用过程中发生移位的现象，能够使推动块呈直线滑动，提高了推动块的稳定性。
14.3、本实用新型通过设置限位杆，能够对滑块进行限位，使滑块稳定的在滑槽的内部进行滑动，同时能够对小弹簧进行限位。
15.4、本实用新型通过将限位杆和滑块的数量均设置为四个，能够使限位杆和限位块稳定的对下模体进行限位。
16.5、本实用新型通过设置圆槽，能够对圆板进行限位，使圆板能够稳定的对支杆进行限位。
17.6、本实用新型通过设置圆板，能够对支杆进行限位，避免了支杆在使用过程中从圆槽的内部脱离。
附图说明
18.图1为本实用新型结构的主视示意图；
19.图2为本实用新型图1中a处放大结构图；
20.图3为本实用新型结构推动块的立体图。
21.图中：1、上模体；2、下模体；3、缓冲箱；4、支杆；5、固定板；6、正磁铁；7、减振片；8、支撑块；9、反磁铁；10、缓冲弹簧；11、推动块；12、减震弹簧；13、支撑罩；14、滑块；15、滑槽；16、缓冲垫；17、缓冲块；18、小弹簧；19、限位块；20、限位杆；21、圆槽；22、圆板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如图1至图3所示，本实用新型提供的一种塑胶模具的缓冲结构，包括上模体1；
24.上模体1的底部设置有下模体2，下模体2的底部设置有缓冲箱3，缓冲箱3内壁的底部设置有支杆4，支杆4的顶端固定连接有固定板5，固定板5的顶部镶嵌有正磁铁6，固定板5的顶部与底部均固定连接有减振片7，下模体2的底部固定连接有支撑块8，支撑块8的底部镶嵌有反磁铁9，缓冲箱3内壁的底部固定连接有位于固定板5底部的缓冲弹簧10，支杆4的两侧均设置有推动块11，推动块11远离支杆4的一侧固定连接有减震弹簧12，减震弹簧12远离推动块11的一端固定连接有支撑罩13，支撑罩13的底部与缓冲箱3内壁的底部固定连接，下模体2的两侧均固定连接有滑块14，缓冲箱3内壁的两侧均开设有与滑块14滑动连接的滑槽15，滑槽15内壁的底部固定连接有缓冲垫16，滑块14的顶部固定连接有缓冲块17，滑块14的底部设置有与缓冲垫16顶部接触的小弹簧18。
25.参考图1，推动块11的顶部固定连接有限位块19，限位块19的顶部通过限位槽与支撑罩13内壁的顶部滑动连接。
26.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置限位块19，能够对推动块11进行
限位，避免了推动块11在支撑罩13内部使用过程中发生移位的现象，能够使推动块11呈直线滑动，提高了推动块11的稳定性。
27.参考图1，缓冲箱3的顶部设置有限位杆20，限位杆20的底端贯穿至缓冲垫16的底部并与滑槽15内壁的底部螺纹连接。
28.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置限位杆20，能够对滑块14进行限位，使滑块14稳定的在滑槽15的内部进行滑动，同时能够对小弹簧18进行限位。
29.参考图1，限位杆20和滑块14的数量均为四个，且四个限位杆20和滑块14均呈矩形等距离分布。
30.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过将限位杆20和滑块14的数量均设置为四个，能够使限位杆20和限位块19稳定的对下模体2进行限位。
31.参考图1，缓冲箱3内壁的底部设置有圆槽21，支杆4的底端贯穿至圆槽21的内部。
32.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置圆槽21，能够对圆板22进行限位，使圆板22能够稳定的对支杆4进行限位。
33.参考图1，圆槽21的内部设置有圆板22，圆板22的顶部与支杆4的底端固定连接。
34.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置圆板22，能够对支杆4进行限位，避免了支杆4在使用过程中从圆槽21的内部脱离。
35.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，需要对下模体2进行减震时，下模体2受到上模体1的冲击向下移动，下模体2带动滑块14在滑槽15的内部进行滑动，下模体2受到的冲击力通过滑块14对小弹簧18挤压后进行减小，使冲击力被小弹簧18吸收，支撑块8在下模体2的带动下向下移动时，固定板5顶部的正磁铁6与支撑块8底部的反磁铁9相互排斥，能够使支撑块8的下降势能降低，同时固定板5顶部的减振片7能够对固定板5与支撑块8接触时的冲击力进行吸收，而缓冲弹簧10在固定板5受到支撑块8的冲击后进行弹性收缩，使下模体2能够进一步降低冲击势能，当支撑块8下降到与推动块11表面接触后，会对推动块11进行挤压，使推动块11对减震弹簧12进行压缩，使减震弹簧12进一步对下模体2下降时的冲击力进行吸收，而滑槽15内壁底部的缓冲垫16能够在滑块14接触时对滑块14进行进一步的缓冲，使下模体2受到的上模体1的冲击势能进一步降低，而缓冲块17能够减小滑块14复位时与滑槽15内壁顶部的冲击力，从而达到缓冲效果好的优点。
36.综上所述：该塑胶模具的缓冲结构，通过设置上模体1、下模体2、缓冲箱3、支杆4、固定板5、正磁铁6、减振片7和支撑块8的配合使用，解决了现有缓冲结构的缓冲效果还有待提高，在塑料模具进行工作时，下模体的底部容易与工作台发生撞击导致塑胶模具出现损伤，不利于人们使用的问题。
37.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。