酸碱介质角阀的拆装辅助装置的制作方法

1.本实用新型涉及酸碱介质角阀的拆装技术领域，具体而言，涉及一种酸碱介质角阀的拆装辅助装置。


背景技术：

2.酸碱介质角阀的内部是运输酸性介质或者碱性介质，酸性介质或者碱性介质会对角阀的密封圈造成腐蚀，并影响其密封的效果，因此需要经常对酸碱介质角阀进行维护，以及更换密封圈。
3.在相关技术中，由于螺母是设置在桶内的，常规的扳手是无法进行拆卸的，因此需要通过螺丝刀推顶的方式将螺母拆卸下来，但是这样的方式不但容易导致螺母损坏，并且拆卸的难度较大。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种酸碱介质角阀的拆装辅助装置，以解决相关技术中的酸碱介质角阀的拆卸难度较大的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供了一种酸碱介质角阀的拆装辅助装置，酸碱介质角阀包括阀体和紧固在阀体内的螺母，阀体上设置有筒体，螺母设置于筒体内并与筒体的内壁之间具有间隙，拆装辅助装置用于拆卸螺母，拆装辅助装置包括：拆卸筒，拆卸筒包括相互连接的拆卸段和驱动段，拆卸段插入至筒体和螺母之间，拆卸筒的内壁设置有与螺母的外壁止转配合的限位平面；操作件，操作件与驱动段连接，以通过操作件驱动驱动段转动以带动拆卸段转动；其中，驱动段的外径大于拆卸段的外径。
6.进一步地，酸碱介质角阀的拆装辅助装置还包括限位装置，限位装置设置于驱动段内，限位装置包括限位孔，限位孔的轴线与拆卸筒的轴线重合。
7.进一步地，操作件包括操作杆，操作杆为多个，多个操作杆间隔地连接于驱动段的外壁上。
8.进一步地，操作杆包括第一杆体和第二杆体，第一杆体包括第一杆段和第二杆段，第二杆体包括第三杆段和第四杆段，第一杆段连接于第二杆段和驱动段之间，第三杆段连接在第四杆段和驱动段之间，第一杆段和第二杆段之间具有第一夹角a，第三杆段和第四杆段之间具有第二夹角b。
9.进一步地，第一夹角a为90
°
，第二夹角b为90
°
，第二杆段的延伸方向和第四杆段的延伸方向相反设置。
10.进一步地，操作件为多个，并且多个操作件的尺寸不同，多个操作件可选择地连接于驱动段上，拆卸段包括直径不同的多个，多个拆卸段可选择地连接于驱动段上。
11.进一步地，驱动段的外径和拆卸段的外径的比值在1:0.6至1:0.8之间。
12.进一步地，限位装置设置于驱动段远离拆卸段的一端，限位装置还包括沿驱动段周向相邻设置的多个板体，多个板体由驱动段的侧壁朝向驱动段的中心线延伸，多个板体
远离驱动段的侧壁的一端围设成限位孔。
13.进一步地，板体为弧形板，由驱动段的中心线至驱动段的侧壁的方向上，板体与拆卸段之间的距离逐渐增大，板体朝向驱动段的中心线的一端为弧形凸部。
14.进一步地，驱动段的内径小于拆卸段的内径，驱动段和拆卸段的内部形成第一限位台阶面，驱动段和拆卸段的外部形成第二限位台阶面。
15.应用本实用新型的技术方案，酸碱介质角阀包括阀体和禁锢在阀体内的螺母，阀体上设置有筒体，螺母位于筒体内，螺母的外壁与筒体的内部之间具有间隙。拆装辅助装置用以对螺母进行拆卸和安装。具体地，拆装辅助装置包括拆卸筒和操作件，拆卸筒包括相互连接的拆卸段和驱动段，拆卸段插入至间隙内，拆卸段的内部上设置有与螺母限位配合的限位平面。操作件与驱动段连接，通过操作件驱动驱动段转动以带动拆卸段转动。进而实现螺母的拆装。这样的拆装方式效率较高。并且由于驱动段的外径大于拆卸段的外径，这样使得拆卸筒的整体强度较好，不易损坏。因此本技术的技术方案有效地解决了相关技术中的酸碱介质角阀的拆卸难度较大的问题。
附图说明
16.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
17.图1示出了根据本实用新型的酸碱介质角阀的拆装辅助装置的实施例的立体示意图；
18.图2示出了图1的酸碱介质角阀的拆装辅助装置的另一视角的立体示意图；
19.图3示出了图1的酸碱介质角阀的拆装辅助装置的透视示意图；
20.图4示出了图1的酸碱介质角阀的拆装辅助装置的仰视示意图；
21.图5示出了图1的酸碱介质角阀的拆装辅助装置的俯视示意图；
22.图6示出了图1的酸碱介质角阀的拆装辅助装置的侧视示意图；
23.图7示出了图1的酸碱介质角阀的拆装辅助装置的另一侧的侧视示意图。
24.其中，上述附图包括以下附图标记：
25.10、拆卸筒；11、拆卸段；12、驱动段；13、限位平面；20、操作件；21、操作杆；211、第一杆体；2111、第一杆段；2112、第二杆段；212、第二杆体；2121、第三杆段；2122、第四杆段；30、限位装置；31、限位孔；32、板体；33、弧形凸部；41、第一限位台阶面；42、第二限位台阶面。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根
据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
28.除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
29.相关技术中的酸碱介质角阀为连接在运输酸性介质或者碱性介质的管路上的角阀，上述酸碱介质角阀的拆卸难度较大，为了解决上述的技术问题，降低拆卸的难度，如图1至图3所示，在本实施例中，酸碱介质角阀的拆装辅助装置，酸碱介质角阀包括阀体和紧固在阀体内的螺母，阀体上设置有筒体，螺母设置于筒体内并与筒体的内壁之间具有间隙，拆装辅助装置用于拆卸螺母，拆装辅助装置包括：拆卸筒10和操作件20。拆卸筒10包括相互连接的拆卸段11和驱动段12，拆卸段11插入至筒体和螺母之间，拆卸筒10的内壁设置有与螺母的外壁止转配合的限位平面13。操作件20与驱动段12连接，以通过操作件20驱动驱动段12转动以带动拆卸段11转动。其中，驱动段12的外径大于拆卸段11的外径。
30.应用本实施例的技术方案，酸碱介质角阀包括阀体和禁锢在阀体内的螺母，阀体上设置有筒体，螺母位于筒体内，螺母的外壁与筒体的内部之间具有间隙。拆装辅助装置用以对螺母进行拆卸和安装。具体地，拆装辅助装置包括拆卸筒10和操作件20，拆卸筒10包括相互连接的拆卸段11和驱动段12，拆卸段11插入至间隙内，拆卸段11的内部上设置有与螺母限位配合的限位平面13。操作件20与驱动段12连接，通过操作件20驱动驱动段12转动以带动拆卸段11转动。进而实现螺母的拆装。这样的拆装方式效率较高。并且由于驱动段12的外径大于拆卸段11的外径，这样使得拆卸筒10的整体强度较好，不易损坏。因此本实施例的技术方案有效地解决了相关技术中的酸碱介质角阀的拆卸难度较大的问题。
31.如图1至图5所示，在本实施例中，酸碱介质角阀的拆装辅助装置还包括限位装置30，限位装置30设置于驱动段12内，限位装置30包括限位孔31，限位孔31的轴线与拆卸筒10的轴线重合。限位装置30能够对穿设在在螺母上的杆体进行限位，并且能够防止出现螺母受力不均匀的情况，具体地，限位装置30包括限位孔31，限位孔31的结构简单，能够有效地起到限位作用并且还能够对杆体进行导向。
32.如图1至图7所示，在本实施例中，操作件20包括操作杆21，操作杆21为多个，多个操作杆21间隔地连接于驱动段12的外壁上。多个操作杆21便于进行施力，降低操作的难度，实现多方向的操作。具体地，操作杆21为两个，两个操作杆21对称设置。
33.如图1至图7所示，在本实施例中，操作杆21包括第一杆体211和第二杆体212，第一杆体211包括第一杆段2111和第二杆段2112，第二杆体212包括第三杆段2121和第四杆段2122，第一杆段2111连接于第二杆段2112和驱动段12之间，第三杆段2121连接在第四杆段2122和驱动段12之间，第一杆段2111和第二杆段2112之间具有第一夹角a，第三杆段2121和
第四杆段2122之间具有第二夹角b。上述的设置是为了便于进行施力。当酸碱介质角阀的位置倾斜时，可以通过第二杆段2112和第四杆段2122进行操作，这样能够降低操作的难度，更加便于施力。
34.如图1至图7所示，在本实施例中，第一夹角a为90
°
，第二夹角b为90
°
，第二杆段2112的延伸方向和第四杆段2122的延伸方向相反设置。上述的设置能够保证操作的效果，降低操作的难度。
35.如图1至图7所示，在本实施例中，操作件20为多个，并且多个操作件20的尺寸不同，多个操作件20可选择地连接于驱动段12上，拆卸段11包括直径不同的多个，多个拆卸段11可选择地连接于驱动段12上。上述的设置是为了针对不同的情况，针对不同直径的螺母选择不同直径的拆卸段11，这样使得通用性更好。
36.如图1至图7所示，在本实施例中，驱动段12的外径和拆卸段11的外径的比值在1:0.6至1:0.8之间。上述的比值的设置能够有效兼顾结构强度和拆卸的难度。具体地，在本实施例中，驱动段12的外径和拆卸段11的外径的比值为1:0.7。
37.如图1至图7所示，在本实施例中，限位装置30设置于驱动段12远离拆卸段11的一端，限位装置30还包括沿驱动段12周向相邻设置的多个板体32，多个板体32由驱动段12的侧壁朝向驱动段12的中心线延伸，多个板体32远离驱动段12的侧壁的一端围设成限位孔31。上述的多个板体32朝向拆卸段11凹陷，这样使得操作人员更加便于控制杆体。即留有的空间较大。具体地，在本实施例中，板体32为4个。
38.如图1至图7所示，在本实施例中，板体32为弧形板，由驱动段12的中心线至驱动段12的侧壁的方向上，板体32与拆卸段11之间的距离逐渐增大，板体32朝向驱动段12的中心线的一端为弧形凸部33。上述的弧形凸部33是为了避免划伤操作人员，并且也能够避免划伤杆体。
39.如图1至图7所示，在本实施例中，驱动段12的内径小于拆卸段11的内径，驱动段12和拆卸段11的内部形成第一限位台阶面41，驱动段12和拆卸段11的外部形成第二限位台阶面42。上述的第一限位台阶面41是与螺母抵接配合，第二限位台阶面42是与筒体抵接配合，这样使得在拆卸和安装时更加稳定。不易产生晃动而影响拆装的效率。
40.在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
41.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并
且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
42.此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
43.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。