技术特征：
1.一种感应加热与超声振动复合的木塑粉末挤压成型方法，其特征在于：所述方法基于挤压成型装置实现，所述挤压成型装置包括超声波发生器(1)、空气压缩机(2)、超声波输出线(3)、空气压缩机气管(4)、安装架(5)、气缸安装架(6)、气动滑台气缸(7)、超声输出装置安装架(8)、超声输出装置(9)、料筒(10)、感应线圈(11)、料筒底座(12)、感应加热机(13)、工作台(14)；所述工作台(14)固定在安装架(5)上，所述气缸安装架(6)连接在安装架(5)上，所述气动滑台气缸(7)固定在气缸安装架(6)上，所述气动滑台气缸(7)与超声输出装置安装架(8)相连接，所述超声输出装置(9)固定在超声输出装置安装架(8)上，所述超声输出装置(9)通过气动滑台气缸(7)进行竖直方向上的位置移动，所述料筒(10)与料筒底座(12)相嵌，所述料筒底座(12)与工作台(14)固定连接，所述感应线圈(11)与感应加热机(13)相连，所述感应加热机(13)内设有温控器；所述超声输出装置(8)通过超声波输出线(3)与超声波发生器(1)连接，所述气动滑台气缸(7)通过空气压缩机气管(4)与空气压缩机(2)连接；所述超声输出装置(9)包括超声换能器(9-1)、法兰(9-2)、超声变幅杆(9-3)、超声工具头(9-4)，所述超声换能器(9-1)通过法兰(9-2)与超声变幅杆(9-3)相连，所述超声变幅杆(9-3)与超声工具头(9-4)相连，所述法兰(9-2)与超声输出装置安装架(8)相连，所述超声换能器(9-1)通过超声波输出线(3)与超声波发生器(1)相连。2.根据权利要求1所述的一种感应加热与超声振动复合的木塑粉末挤压成型方法，其特征在于：所述超声输出装置(9)通过气动滑台气缸(7)进行竖直方向上的上升或下降。3.根据权利要求2所述的一种感应加热与超声振动复合的木塑粉末挤压成型方法，其特征在于：所述超声工具头(9-4)与料筒(10)间隙配合。4.根据权利要求1所述的一种感应加热与超声振动复合的木塑粉末挤压成型方法，其特征在于：所述料筒(10)通过嵌入到料筒底座(12)中来进行固定。5.根据权利要求4所述的一种感应加热与超声振动复合的木塑粉末挤压成型方法，其特征在于：所述料筒(10)与感应线圈(11)同轴心设置。6.根据权利要求5所述的一种感应加热与超声振动复合的木塑粉末挤压成型方法，其特征在于：所述料筒(10)的材质为电磁铁材料。7.根据权利要求4所述的一种感应加热与超声振动复合的木塑粉末挤压成型方法，其特征在于：所述料筒底座(12)通过螺钉固定在工作台(14)上。8.根据利要求1所述的一种感应加热与超声振动复合的木塑粉末挤压成型方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、将干燥后的木塑粉末放入料筒(10)中，将套在料筒(10)上的感应线圈(11)连入感应加热机(13)；步骤二、打开空气压缩机(2)，使气动滑台气缸(7)带动超声输出装置(9)上下移动；步骤三、打开感应加热机(13)，设置到合适温度；步骤四、打开超声波发生器(1)，确定超声参数，待木塑粉末达到熔融状态后，超声波通过超声工具头(9-4)进入料筒(10)中，其声流与空化效应可以均化熔融粉末，超声工具头(9-4)通过气动滑台气缸(7)向下挤压熔融状态木塑粉末成型；步骤五、关闭感应加热机(13)，关闭超声波发生器(1)，待木塑粉末冷却凝固后，气动滑台气缸(7)带动超声输出装置(9)中的超声工具头(9-4)上移，关闭空气压缩机(2)，木塑粉
末挤压成型工作结束。
技术总结
本发明公开了一种感应加热与超声振动复合的木塑粉末挤压成型方法，基于挤压成型装置实现，挤压成型装置包括超声波发生器、空气压缩机、超声波输出线、空气压缩机气管、安装架、气缸安装架、气动滑台气缸、超声输出装置安装架、超声输出装置、料筒、感应线圈、料筒底座、感应加热机、工作台。本发明通过感应加热装置对木塑粉末进行加热熔融，通过超声振动声空化声流影响熔融状态下的木塑粉末的凝固过程，干预结晶以达到细化晶粒、促进成分均匀化的作用，可提高木塑粉末的成型质量，将感应加热与超声这两种方法复合在一起，使粉末升温速度加快，温度控制精准，凝固速率提高，有效节约电能，提高能源的利用率，同时提高木塑复合材料成型的生产效率。生产效率。生产效率。
技术研发人员：陈超 丛鑫月 张慧婧 李涵 邢汇鑫
受保护的技术使用者：东北林业大学
技术研发日：2022.04.02
技术公布日：2022/8/5