一种全自动插管子的注头模具的制作方法

1.本发明涉及塑胶注头模具技术领域，具体是一种全自动插管子的注头模具。


背景技术：

2.在目前的塑胶注头模具生产过程中，插管子和取出产品都需要人工，效率不高，人工成本高。
3.现有的塑胶注头模具已经满足不了现代工业发展的要求，因此需要进行优化。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种全自动插管子的注头模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种全自动插管子的注头模具，包括：模具本体；大轴，转动安装在所述模具本体内部；成型棒子，安装在所述大轴上；热流道浇注机构，安装在所述模具本体上，用于向成型棒子注射塑胶；冷却机构，安装在所述大轴上，用于控制成型棒子的成型温度；驱动机构，安装在所述模具本体上，用于驱动大轴进行转动，当成型棒子达到设定的温度后，驱动机构驱动大轴进行转动。
6.作为本发明的进一步技术方案，所述驱动机构包括：伺服电机，固定安装在所述模具本体上；电机配件，安装在所述伺服电机上，用于将伺服电机与大轴连接固定。
7.作为本发明的更进一步技术方案，所述伺服电机的转动角度为90
°
、180
°
、270
°
和360
°
。
8.作为本发明的再进一步技术方案，所述冷却机构包括：冷却水配件；油封，安装在所述大轴远离伺服电机的一端，用于将冷却水配件与大轴密封连接。
9.作为本发明的再进一步技术方案，所述成型棒子设置有四组，四组所述成型棒子均匀分布在大轴上。
10.作为本发明的再进一步技术方案，每组所述成型棒子设置有1-16个。
11.作为本发明的再进一步技术方案，所述成型棒子的直径为10-80mm。
12.作为本发明的再进一步技术方案，所述成型棒子的形状为圆形、长方形、正方形或三角形。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过伺服电机带动大轴转动，再配合自动装管机，使得塑胶注头模具自动装管子，自动脱产品，循环工作，实现全自动化生产，有效降
人工成本。
附图说明
14.图1为全自动插管子的注头模具的结构示意图；图2为全自动插管子的注头模具大轴传动部分的结构示意图；图3为全自动插管子的注头模具大轴冷却部分的结构示意图。
15.图中：1-热流道浇注机构、2-伺服电机、3-大轴、4-冷却水配件、5-成型棒子、6-电机配件、7-油封。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
17.本发明实施例是这样实现的，如图1至图3所示的全自动插管子的注头模具，包括:模具本体；大轴3，转动安装在所述模具本体内部；成型棒子5，安装在所述大轴3上；热流道浇注机构1，安装在所述模具本体上，用于向成型棒子5注射塑胶；冷却机构，安装在所述大轴3上，用于控制成型棒子5的成型温度；驱动机构，安装在所述模具本体上，用于驱动大轴3进行转动，当成型棒子5达到设定的温度后，驱动机构驱动大轴3进行转动。
18.本发明在实际应用时，配合自动装管机进行工作，优选的，热流道浇注机构1位于模具本体顶部，且通过电路与模具本体内部连接，此为模具本体的浇注系统；驱动机构位于模具本体右侧且与大轴3连接，可控制大轴3旋转角度分别是90
°
、180
°
、270
°
和360
°
，工作时，将塑胶注射到热流道浇注机构1中，通过成型棒子5在模具本体里面成型，再通过冷却机构对产品冷却处理，当模具内部达到设置的温度时，模具就开模；此时驱动机构就带动大轴3和成型棒子5一起转动90
°
，另一组成型棒子5接着工作，注塑机合模，下一步又重复上述的工作，使得塑胶注头模具自动装管子，自动脱产品，循环工作，实现全自动化生产，更加高效实用。
19.如图2所示，作为本发明一个优选的实施例，所述驱动机构包括：伺服电机2，固定安装在所述模具本体上；电机配件6，安装在所述伺服电机2上，用于将伺服电机2与大轴3连接固定。
20.在本实施例的一种情况中，通过伺服电机2与电机配件6配合，保证伺服电机2的驱动大轴3进行转动角度为90
°
、180
°
、270
°
和360
°
的转动，更好地进行连续工作。
21.如图3所示，作为本发明另一个优选的实施例，所述冷却机构包括：冷却水配件4；油封7，安装在所述大轴3远离伺服电机2的一端，用于将冷却水配件4与大轴3密封连接。
22.在本实施例的一种情况中，即通过冷却水配件4与油封7配合，可控制模具内部的成型温度，从而更好地进行成型，优选的，所述成型棒子5设置有四组，四组所述成型棒子5
均匀分布在大轴3上，即相邻两组之间的夹角为90
°
，从而与大轴3每次转动90
°
相配合，便于自动进行脱产品，同时每组所述成型棒子5设置有1-16个，即每次可以根据需求生产对应的个数，从而提高生产效率，具体的，成型棒子的直径为10-80mm，成型棒子的形状为圆形、长方形、正方形或三角形，可以满足大部分生产需求。
23.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
24.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。


技术特征：
1.一种全自动插管子的注头模具，其特征在于，包括：模具本体；大轴，转动安装在所述模具本体内部；成型棒子，安装在所述大轴上；热流道浇注机构，安装在所述模具本体上，用于向成型棒子注射塑胶；冷却机构，安装在所述大轴上，用于控制成型棒子的成型温度；驱动机构，安装在所述模具本体上，用于驱动大轴进行转动，当成型棒子达到设定的温度后，驱动机构驱动大轴进行转动。2.根据权利要求1所述的全自动插管子的注头模具，其特征在于，所述驱动机构包括：伺服电机，固定安装在所述模具本体上；电机配件，安装在所述伺服电机上，用于将伺服电机与大轴连接固定。3.根据权利要求2所述的全自动插管子的注头模具，其特征在于，所述伺服电机的转动角度为90
°
、180
°
、270
°
和360
°
。4.根据权利要求2所述的全自动插管子的注头模具，其特征在于，所述冷却机构包括：冷却水配件；油封，安装在所述大轴远离伺服电机的一端，用于将冷却水配件与大轴密封连接。5.根据权利要求3所述的全自动插管子的注头模具，其特征在于，所述成型棒子设置有四组，四组所述成型棒子均匀分布在大轴上。6.根据权利要求5所述的全自动插管子的注头模具，其特征在于，每组所述成型棒子设置有1-16个。7.根据权利要求1所述的全自动插管子的注头模具，其特征在于，所述成型棒子的直径为10-80mm。8.根据权利要求7所述的全自动插管子的注头模具，其特征在于，所述成型棒子的形状为圆形、长方形、正方形或三角形。

技术总结
本发明涉及一种全自动插管子的注头模具，属于塑胶注头模具领域，包括模具本体；大轴，转动安装在所述模具本体内部；成型棒子，安装在所述大轴上；热流道浇注机构，安装在所述模具本体上，用于向成型棒子注射塑胶；冷却机构，安装在所述大轴上，用于控制成型棒子的成型温度；驱动机构，安装在所述模具本体上，用于驱动大轴进行转动，当成型棒子达到设定的温度后，驱动机构驱动大轴进行转动。本发明通过伺服电机带动大轴转动，再配合自动装管机，使得塑胶注头模具自动装管子，自动脱产品，循环工作，实现全自动化生产，有效降人工成本。有效降人工成本。有效降人工成本。


技术研发人员：张燕
受保护的技术使用者：上海盖艺模塑科技有限公司
技术研发日：2022.05.09
技术公布日：2022/9/13