一种用于WPC地板生产的牵引压纹装置的制作方法

一种用于wpc地板生产的牵引压纹装置
技术领域：
1.本实用新型属于wpc地板加工装置技术领域，具体涉及一种用于wpc地板生产的牵引压纹装置。


背景技术：

2.wpc地板也是pvc地板的一种，主要原料是聚氯乙烯、钙粉和发泡剂等，它具有轻薄，耐磨，弹性佳，防火阻燃，吸水防潮和吸音防噪的作用，尤其在安装上简单方便无污染，其经过短短几年的发展，在国内外的大中城市已经得到普遍的认可，使用非常广泛。 wpc地板生产时由主机挤出的发泡片板材，经由冷水机降温的定型模冷却成型，定型模一般有三到四节(每节长度500毫米到600毫米)组成，连接一段托架冷却(边切一般在此托架上)，由6-8组牵引机牵引，切割成不同规格的板材(我们称之为基材)，后由压机或贴合线做好面皮(面皮有耐磨层-彩膜-lvt底料组成)，然后把基材和面皮通过胶水粘接后再上冷压机静态放置6-8小时形成地板半成品。在这个原料到成品的过程中，板材牵引机是板材挤出生产线中的重要设备，为了保持板材不断向前移动，实现板材连续式的生产，那么就需要牵引机通过牵引作用力来实现。
3.目前国内常见的牵引机采用上下履带或多组辊式的牵引结构，只能起到牵引作用，不能实现一次性牵引压纹，若要二次压纹，需要再次加工，极大地浪费时间，其动力强劲但是结构复杂、体积庞大，一般来说需要配备气源，安装和搬迁都不方便，使用性单一。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种用于wpc地板生产的牵引压纹装置，其目的在于解决了现有牵引机使用性单一，不具有二次压纹功能的问题。
5.本实用新型实施例提供了一种用于wpc地板生产的牵引压纹装置，包括机架和升降气缸，所述机架内侧设置有胶辊、一个镜面辊与一个压纹辊，所述镜面辊与机架上方的胶辊的两端均设置有轴承座，所述镜面辊的一端与压纹辊的一端均接通有旋转接头，所述轴承座安装在机架滑槽内，所述升降气缸固定在机架的上端，所述升降气缸的输出端与轴承座的上端相连，所述压纹辊与机架下方的胶辊的两端连接有齿轮一，所述齿轮一的边侧设置有齿轮二，所述机架的右侧设置有油温机。
6.通过采用上述技术方案，通过旋转接头和油温机输送高温导热油至镜面辊与压纹辊内，同时油温机可对导热油的油温进行控制，进而对镜面辊与压纹辊进行加热，通过镜面辊与压纹辊对wpc地板的表面进行软化，在不改变板材厚度，强度等性能的同时，让表面产生纹路，让后道工序贴膜涂胶时，胶水更均匀的分布在板面上，使膜在板材上贴合的更加平整与牢固，并通过升降气缸调整镜面辊和胶辊的位置，进而调整镜面辊与压纹辊以及相对两个胶辊之间的 wpc地板受到的压合力度，也提供了适合的牵引力度，从而保证基材不断料，也保证wpc地板表面的压纹，整个装置的结构简单，制作成本低，杜绝了设备的闲置浪费。
7.进一步地，所述镜面辊位于压纹辊的正上方。
8.通过采用上述技术方案，通过镜面辊与压纹辊对wpc地板的表面进行软化，在不改变板材厚度，强度等性能的同时，让表面产生纹路，让后道工序贴膜涂胶时，胶水更均匀的分布在板面上，使膜在板材上贴合的更加平整与牢固。
9.进一步地，所述镜面辊与轴承座通过轴承转动连接，所述轴承座与机架上的滑槽滑动连接，所述轴承座对称设置，所述轴承座与升降气缸一一对应。
10.通过采用上述技术方案，通过升降气缸带动与轴承座连接的镜面辊以及胶辊进行升降调节，进而调整镜面辊与压纹辊以及相对两个胶辊之间的wpc地板受到的压合力度，也提供了适合的牵引力度，从而保证基材不断料，也保证wpc地板表面的压纹。
11.进一步地，所述压纹辊和胶辊均与机架通过轴承转动连接，相邻所述齿轮一通过齿轮二相互啮合传动连接，所述齿轮二与机架通过轴承转动连接。
12.通过采用上述技术方案，确保驱动元件能通过齿轮一与齿轮二带动压纹辊以及相应的胶辊滚动，进而保证镜面辊与压纹辊以及相对两个胶辊之间压紧的wpc地板的移动以及压纹。
13.进一步地，所述旋转接头与油温机通过管道相接通。
14.通过采用上述技术方案，利用油温机对导热油进行加热，并通过旋转接头将油温机内加热的导热油输送到镜面辊与压纹辊中。
15.本实用新型的有益效果为：
16.本实用新型通过旋转接头和油温机输送高温导热油至镜面辊与压纹辊内，同时油温机可对导热油的油温进行控制，进而对镜面辊与压纹辊进行加热，通过镜面辊与压纹辊对wpc地板的表面进行软化，在不改变板材厚度，强度等性能的同时，让表面产生纹路，让后道工序贴膜涂胶时，胶水更均匀的分布在板面上，使膜在板材上贴合的更加平整与牢固，并通过升降气缸调整镜面辊和胶辊的位置，进而调整镜面辊与压纹辊以及相对两个胶辊之间的wpc地板受到的压合力度，也提供了适合的牵引力度，从而保证基材不断料，也保证wpc地板表面的压纹，整个装置的结构简单，制作成本低，杜绝了设备的闲置浪费。
17.本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明：
18.附图用来提供对本实用新型进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
19.图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型实施例的镜面辊与压纹辊截面结构示意图；
21.附图标记：1、油温机；2、镜面辊；3、压纹辊；4、升降气缸； 5、旋转接头；6、机架；7、齿轮一；8、齿轮二；11、轴承座。
具体实施方式：
22.为了使得本实用新型的技术方案的目的、技术方案和优点更加清楚，下文中将结
合本实用新型具体实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。附图中相同的附图标记代表相同的部件。需要说明的是，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.参照图1-2，本实用新型实施例提出一种用于wpc地板生产的牵引压纹装置，包括机架6和升降气缸4，所述机架6内侧设置有胶辊、一个镜面辊2与一个压纹辊3，所述镜面辊2位于压纹辊 3的正上方，通过镜面辊2与压纹辊3对wpc地板的表面进行软化，在不改变板材厚度，强度等性能的同时，让表面产生纹路，让后道工序贴膜涂胶时，胶水更均匀的分布在板面上，使膜在板材上贴合的更加平整与牢固，所述镜面辊2与机架6上方的胶辊的两端均设置有轴承座11，所述镜面辊2与轴承座11通过轴承转动连接，所述轴承座11与机架6上的滑槽滑动连接，所述轴承座11对称设置，所述轴承座11与升降气缸4一一对应，通过升降气缸4带动与轴承座11连接的镜面辊2以及胶辊进行升降调节，进而调整镜面辊2与压纹辊3以及相对两个胶辊之间的wpc地板受到的压合力度，也提供了适合的牵引力度，从而保证基材不断料，也保证wpc地板表面的压纹，所述镜面辊2的一端与压纹辊3的一端均接通有旋转接头5，所述旋转接头5与油温机1通过管道相接通，利用油温机1对导热油进行加热，并通过旋转接头5将油温机内加热的导热油输送到镜面辊2与压纹辊3中，所述轴承座11安装在机架6滑槽内，所述升降气缸4固定在机架6的上端，所述升降气缸4的输出端与轴承座11的上端相连，所述压纹辊3与机架6下方的胶辊的两端连接有齿轮一7，所述齿轮一7的边侧设置有齿轮二8，所述压纹辊3和胶辊均与机架6通过轴承转动连接，相邻所述齿轮一7通过齿轮二 8相互啮合传动连接，所述齿轮二8与机架6通过轴承转动连接，确保驱动元件能通过齿轮一7与齿轮二8带动压纹辊3以及相应的胶辊滚动，进而保证镜面辊2与压纹辊3以及相对两个胶辊之间压紧的wpc地板的移动以及压纹，所述机架6的右侧设置有油温机 1。
24.通过旋转接头5和油温机1输送高温导热油至镜面辊2与压纹辊3内，同时油温机1可对导热油的油温进行控制，进而对镜面辊 2与压纹辊3进行加热，通过镜面辊2与压纹辊3对wpc地板的表面进行软化，在不改变板材厚度，强度等性能的同时，让表面产生纹路，让后道工序贴膜涂胶时，胶水更均匀的分布在板面上，使膜在板材上贴合的更加平整与牢固，并通过升降气缸4调整镜面辊 2和胶辊的位置，进而调整镜面辊2与压纹辊3以及相对两个胶辊之间的wpc地板受到的压合力度，也提供了适合的牵引力度，从而保证基材不断料，也保证wpc地板表面的压纹，整个装置的结构简单，制作成本低，杜绝了设备的闲置浪费。
25.实施方式具体为：使用时，将装置运至指定地点，接通装置的电源，由控制装置控制整个装置的运行，油温机1对导热油进行加热以及控制导热油的温度，并将加热的导热油通过旋转接头5输送到镜面辊2与压纹辊3中，驱动元件带动压纹辊3转动，并通过齿轮一7与齿轮二8使得全部的压纹辊3同时转动，升降气缸4带动轴承座11滑动，进而调整轴承座11上相连的镜面辊2的位置，调整镜面辊2与压纹辊3之间的wpc地板受到的压合力度，也提供了适合的牵引力度，从而保证基材不断料，也保证wpc地板表面的压纹，wpc地板移至镜面辊2与压纹辊3之间，镜面辊2与压纹辊 3对wpc地板的上表面和下表面进行加热，并通过压纹辊3对 wpc地板的表面进行压纹，最后通过胶辊将wpc地板输送出装置。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行
业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。