1.本发明涉及丙烯酸玻纤管生产技术领域，具体涉及一种外胶内纤丙烯酸玻纤管的生产方法。
背景技术：
2.玻纤管是一种电工绝缘产品，主要用于电力行业。
3.申请号为202110001164.6的中国专利揭示了一种丙烯酸玻璃纤维软管的制备方法，包括以下步骤：s1：材料制备：准备二氧化硅、氧化铝、氧化钙、氧化硼、氧化镁、氧化钠、尼纳尔、渗透剂、破乳剂、乙二醇单丁醚、多价螯合剂、去离子水、丙烯酸酯树脂、活性稀释剂、引发剂、助剂、丙酮等材料；本发明方法制成的丙烯酸玻璃纤维软管在软管表面涂覆热清洗剂并对软管进行热清洗，增强了玻璃纤维套管的热清洗效果，从而改善玻璃纤维套管的耐折、耐酸碱性能，提高清灰能力，改善憎水憎油的特性，采用丙烯酸酯乳胶涂覆使玻璃增加了纤维软管的耐热性、绝缘性、柔软性、弹性和阻燃性。
4.但是，该申请不包含对管坯的通坯以及挂蜡步骤。
5.因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。
技术实现要素：
6.本发明的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的外胶内纤丙烯酸玻纤管的生产方法。
7.为达到本发明之目的，采用如下技术方案：
8.一种外胶内纤丙烯酸玻纤管的生产方法，包括以下步骤：
9.通过通坯针对坯管进行通坯，通坯针直径为坯管内径的1.1至1.2倍；控制脱蜡炉的温度为500摄氏度，对通坯后的坯管脱蜡；将丙烯酸料涂覆于玻璃纤维坯管上，并进行热交联，丙烯酸料由150份固态丙烯酸脂、100份液态丙烯酸脂以及2份固化剂组成；将热交联后的丙烯酸玻纤管卷收。
10.进一步的：所述脱蜡炉由对通坯后的坯管脱蜡的脱蜡烘道以及固定安装于脱蜡烘道顶壁的纤维刷组成。
11.进一步的：所述脱蜡烘道的顶壁上固定安装导电盘，所述导电盘上设有多个通孔，所述纤维刷穿过该通孔，所述导电盘上电性连接有接地线。
12.进一步的：所述纤维刷的长度长于其与坯管表面的距离，使所述纤维刷在去毛刺时处于弯曲状态。
13.进一步的：所述纤维刷的内部掺杂有导电丝，所述导电丝与接地线电性连接。
14.进一步的：所述导电丝的长度为所述纤维刷长度的三分之一。
15.进一步的：丙烯酸料涂覆于玻璃纤维坯管上时，对耐压1.5kv、壁厚0.2mm以下的坯管涂丙烯酸料一次，对耐压1.5kv、壁厚0.2mm以上的坯管涂胶两次。
16.进一步的：热交联通过进入到热交联烘道内部进行，热交联烘道的温度为低温段，
中温段与高温段，每段温差为10摄氏度，低温段的温度为110摄氏度。
17.进一步的：所述丙烯酸料内加入4份色浆。
18.进一步的：通坯针采用树脂材料制成。
19.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
20.1.本发明外胶内纤丙烯酸玻纤管的生产方法，选择直径为坯管内径的
21.1.1至1.2倍的通坯针对坯管进行通坯，避免挂蜡时坯管内径缩小，通过挂蜡，保证丙烯酸料的粘附性好。
22.2.本发明外胶内纤丙烯酸玻纤管的生产方法，通过设置纤维刷去除玻璃纤维上粘附的细小纤维丝，避免影响丙烯酸料的粘附性。
23.3.本发明外胶内纤丙烯酸玻纤管的生产方法，在去毛刺时对玻纤管进行除静电操作。
具体实施方式
24.为了使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明的部分实施例，而不是全部实施例。
25.本发明外胶内纤丙烯酸玻纤管的生产方法，包括以下步骤：
26.通过通坯针对坯管进行通坯，通坯针直径为坯管内径的1.1至1.2倍，通坯针采用树脂材料制成，内部为真空状，通过对通坯针进行充气与放气，可以改变通坯针的直径，可改变的范围一般为0.5到2毫米；控制脱蜡炉的温度为500摄氏度，对通坯后的坯管脱蜡；将丙烯酸料涂覆于玻璃纤维坯管上，并进行热交联，丙烯酸料由150份固态丙烯酸脂、100份液态丙烯酸脂、2份固化剂以及4份色浆组成，所述固化剂为市面上的常规固化剂；将热交联后的丙烯酸玻纤管卷收。
27.所述脱蜡炉由对通坯后的坯管脱蜡的脱蜡烘道以及固定安装于脱蜡烘道顶壁的纤维刷组成，纤维刷用于对通坯后的坯管除毛刺，纤维刷采用碳纤维制成，碳纤维具有耐高温、导电、柔韧的特性，保证在高温作用下刷子不会熔融，同时具有较好的柔韧性，对坯管进行全方位清扫。
28.所述脱蜡烘道的顶壁上固定安装导电盘，所述导电盘上设有多个通孔，所述纤维刷穿过该通孔，所述导电盘上电性连接有接地线，所述纤维刷的长度长于其与坯管表面的距离，使所述纤维刷在去毛刺时处于弯曲状态，由于胶料在摩擦时会产生静电，需将静电导出或清除，碳纤维具有良好的导电性，所以在清扫的同时也会导出静电，通过设置导电盘，多根所述纤维刷穿过该通孔，由于所述纤维刷的长度长于其与坯管表面的距离，使所述纤维刷在去毛刺时处于弯曲状态，故使得碳纤维可以接触到所述导电盘，及时将静电导出，而且，通过设置导电盘，对所述纤维刷的下端进行定位，避免其因静电的未及时排出而飘散，影响除毛刺的进行。
29.所述纤维刷的内部掺杂有导电丝，所述导电丝与接地线电性连接，所述导电丝的长度为所述纤维刷长度的三分之一，考虑到碳纤维的成本较高，本申请在使用其他高分子材料，如有机硅类的树脂材料，成本较低，但是导电性能不好，采用掺杂导电丝的方案，导电丝为金属导电丝，及时将静电导出，当然，该方案亦可以适用于碳纤维方案中，使得整个导
电性能更好；所述纤维刷在去毛刺时处于弯曲状态，但是所述纤维刷的上部处于紧密结合状态，使得纤维丝与导电丝接触，纤维丝将静电转移至导电丝上，并及时排出，使用方便，而且，所述导电丝的长度为所述纤维刷长度的三分之一，避免导电丝与坯管接触，有效避免对坯管造成损坏。
30.丙烯酸料涂覆于玻璃纤维坯管上时，对耐压1.5kv、壁厚0.2mm以下的坯管涂丙烯酸料一次，对耐压1.5kv、壁厚0.2mm以上的坯管涂胶两次，丙烯酸料涂覆于玻璃纤维坯管上时采用胶盘挂胶法，将配比好的丙烯酸料放入到胶盘中，玻璃纤维坯管由胶盘的底部穿过胶盘，使丙烯酸料粘附于玻璃纤维坯管上，通过对不同耐压强度，不同壁厚的坯管涂覆不同次数的丙烯酸料，提高交联度。
31.热交联通过进入到热交联烘道内部进行，热交联烘道的温度为低温段，中温段与高温段，每段温差为10摄氏度，低温段的温度为110摄氏度，采用低温段、中温段、高温段的烘道，可以提高交联度，避免出现反原现象。
32.应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
技术特征：
1.一种外胶内纤丙烯酸玻纤管的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：通过通坯针对坯管进行通坯，通坯针直径为坯管内径的1.1至1.2倍；控制脱蜡炉的温度为500摄氏度，对通坯后的坯管脱蜡；将丙烯酸料涂覆于玻璃纤维坯管上，并进行热交联，丙烯酸料由150份固态丙烯酸脂、100份液态丙烯酸脂以及2份固化剂组成；将热交联后的丙烯酸玻纤管卷收。2.如权利要求1所述的外胶内纤丙烯酸玻纤管的生产方法，其特征在于：所述脱蜡炉由对通坯后的坯管脱蜡的脱蜡烘道以及固定安装于脱蜡烘道顶壁的纤维刷组成。3.如权利要求2所述的外胶内纤丙烯酸玻纤管的生产方法，其特征在于：所述脱蜡烘道的顶壁上固定安装导电盘，所述导电盘上设有多个通孔，所述纤维刷穿过该通孔，所述导电盘上电性连接有接地线。4.如权利要求3所述的外胶内纤丙烯酸玻纤管的生产方法，其特征在于：所述纤维刷的长度长于其与坯管表面的距离，使所述纤维刷在去毛刺时处于弯曲状态。5.如权利要求4所述的外胶内纤丙烯酸玻纤管的生产方法，其特征在于：所述纤维刷的内部掺杂有导电丝，所述导电丝与接地线电性连接。6.如权利要求5所述的外胶内纤丙烯酸玻纤管的生产方法，其特征在于：所述导电丝的长度为所述纤维刷长度的三分之一。7.如权利要求6所述的外胶内纤丙烯酸玻纤管的生产方法，其特征在于：丙烯酸料涂覆于玻璃纤维坯管上时，对耐压1.5kv、壁厚0.2mm以下的坯管涂丙烯酸料一次，对耐压1.5kv、壁厚0.2mm以上的坯管涂胶两次。8.如权利要求7所述的外胶内纤丙烯酸玻纤管的生产方法，其特征在于：热交联通过进入到热交联烘道内部进行，热交联烘道的温度为低温段，中温段与高温段，每段温差为10摄氏度，低温段的温度为110摄氏度。9.如权利要求1所述的外胶内纤丙烯酸玻纤管的生产方法，其特征在于：所述丙烯酸料内加入4份色浆。10.如权利要求1所述的外胶内纤丙烯酸玻纤管的生产方法，其特征在于：通坯针采用树脂材料制成。
技术总结
本发明公开了一种外胶内纤丙烯酸玻纤管的生产方法，包括以下步骤：通过通坯针对坯管进行通坯，通坯针直径为坯管内径的1.1至1.2倍；控制脱蜡炉的温度为500摄氏度，对通坯后的坯管脱蜡；将丙烯酸料涂覆于玻璃纤维坯管上，并进行热交联，丙烯酸料由150份固态丙烯酸脂、100份液态丙烯酸脂以及2份固化剂组成；将热交联后的丙烯酸玻纤管卷收。本发明中，选择直径为坯管内径的1.1至1.2倍的通坯针对坯管进行通坯，避免挂蜡时坯管内径缩小，通过挂蜡，保证丙烯酸料的粘附性好。丙烯酸料的粘附性好。
技术研发人员：朱小勇 何旭 周红俊
受保护的技术使用者：苏州沃尔兴电子科技有限公司
技术研发日：2022.06.29
技术公布日：2022/9/23