一种生产塑木的原料高速混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑木生产技术领域，具体为一种生产塑木的原料高速混合装置。


背景技术：

2.塑木复合材料同时具备植物纤维和塑料的优点，适用范围广泛，几乎可涵盖所有原木、塑料、塑钢、铝合金及其它类似复合材料的使用领域，同时也解决了塑料、木材行业废弃资源的再生利用问题，塑木是以锯末、木屑、竹屑、稻壳、麦秸、大豆皮、花生壳、甘蔗渣、棉秸秆等低值生物质纤维为主原料，与塑料合成的一种复合材料，在塑木的生产过程中需要对原材料进行搅拌，现有的搅拌装置无法将原料搅拌均匀，并且无法在搅拌的过程中使得原料的温度保持在指定温度，使得使用人员的工作效率较低，鉴于此，我们提出一种生产塑木的原料高速混合装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种生产塑木的原料高速混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种生产塑木的原料高速混合装置，包括底座，所述底座底部靠近四角的位置分别通过螺栓固定连接有支撑腿，所述底座顶部靠近右侧的位置通过螺栓固定连接有搅拌箱，所述搅拌箱内设有搅拌机构，所述搅拌机构包括移动板，所述移动板上方设有移动机构，所述底座顶部靠近左侧的位置设有加热机构，所述加热机构包括外壳，所述外壳底部与底座顶部靠近左侧的位置通过螺栓固定连接。
6.优选的，所述搅拌箱底部设有出料管，所述出料管的一端贯穿搅拌箱底部并通入搅拌箱内腔，所述出料管的另一端贯穿底座底部并安装有阀门。
7.优选的，所述搅拌箱上方设有主进料管，所述主进料管的一端通过螺栓固定连接有进料斗，所述主进料管的另一端连接有两个分流管，两个所述分流管的一端分别贯穿搅拌箱顶部靠近左右两侧的位置并通入搅拌箱内腔。
8.优选的，所述移动板底部中心处通过螺栓固定连接有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴同轴连接有搅拌杆，所述搅拌箱内壁顶部靠近左右两侧的位置通过螺栓对称固定连接有移动箱，两个所述移动箱内壁分别滑动连接有滑块，两个所述滑块底部分别通过螺栓固定连接有移动杆，两个所述移动杆的一端贯穿移动箱底部并分别与移动板顶部靠近左右两侧的位置通过螺栓固定连接。
9.优选的，所述移动机构包括n型支撑架，所述n型支撑架与搅拌箱顶部靠近后侧的位置通过螺栓固定连接，所述n型支撑架顶部通过螺栓固定连接有旋转电机，所述旋转电机前侧设有转盘，且所述旋转电机的输出轴与转盘后侧表面靠近上方的位置同轴连接。
10.优选的，所述转盘前侧表面靠近下方的位置转动连接有连杆，所述连杆前侧表面靠近下方的位置转动连接有滑杆，所述滑杆的一端贯穿搅拌箱顶部并与移动板顶部中心处
通过螺栓固定连接，且所述滑杆与搅拌箱滑动连接。
11.优选的，所述外壳内壁底部通过螺栓固定连接有加热板，所述搅拌箱的圆周外壁上套设有加热套，所述外壳顶部通过螺栓固定连接有水泵，所述水泵的进水口连接有进水管，所述水泵的出水口连接有出水管。
12.优选的，所述进水管的一端贯穿外壳顶部并通入外壳内腔，所述出水管的一端贯穿加热套的圆周外壁并通入加热套内腔，所述外壳内设有回水管，所述回水管的一端依次贯穿外壳右侧表面和加热套的圆周外壁并通入加热套内腔。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、该生产塑木的原料高速混合装置，通过设置移动机构和搅拌机构使得该装置可以将原料搅拌均匀，使得使用人员的工作效率得到提高；
15.2、该生产塑木的原料高速混合装置，通过设置加热机构使得该装置可以在搅拌的过程中使得原料的温度保持在指定温度，使得使用人员的工作效率得到提高。
附图说明
16.图1为本实用新型的实施例1的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的实施例1的剖视结构示意图；
18.图3为本实用新型的实施例1中搅拌箱的结构示意图；
19.图4为本实用新型的实施例1中搅拌机构的结构示意图；
20.图5为本实用新型的实施例1中移动机构的结构示意图；
21.图6为本实用新型的实施例1中加热机构的结构示意图；
22.图7为本实用新型的实施例2中防滑垫的结构示意图。
23.图中各个称号的意义为：
24.底座1；支撑腿11；
25.搅拌箱2；出料管21；阀门22；主进料管23；进料斗24；分流管25；
26.搅拌机构3；移动板31；搅拌电机32；搅拌杆33；移动箱34；滑块35；移动杆36；
27.移动机构4；n型支撑架41；旋转电机42；转盘43；连杆44；滑杆45；
28.加热机构5；外壳51；加热板52；加热套53；水泵54；进水管55；出水管56；回水管57；
29.防滑垫6。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.此外，术语“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
33.实施例1
34.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：
35.一种生产塑木的原料高速混合装置，包括底座1，底座1底部靠近四角的位置分别通过螺栓固定连接有支撑腿11，起到支撑的作用，底座1顶部靠近右侧的位置通过螺栓固定连接有搅拌箱2，用来放置待搅拌的原料。
36.进一步的，搅拌箱2底部设有出料管21，用来将搅拌完毕的原料导出，出料管21的一端贯穿搅拌箱2底部并通入搅拌箱2内腔，出料管21的另一端贯穿底座1底部并安装有阀门22，用来控制出料管21是否能通过原料。
37.具体的，搅拌箱2上方设有主进料管23，用来将原料分别导入两个分流管25，主进料管23的一端通过螺栓固定连接有进料斗24，用来防止原料溅落，主进料管23的另一端连接有两个分流管25，两个分流管25的一端分别贯穿搅拌箱2顶部靠近左右两侧的位置并通入搅拌箱2内腔，用来将原料导入搅拌箱2中。
38.进一步的，搅拌箱2内设有搅拌机构3，搅拌机构3包括移动板31，用来带动搅拌电机32移动，移动板31底部中心处通过螺栓固定连接有搅拌电机32，用来带动搅拌杆33转动，搅拌电机32的输出轴同轴连接有搅拌杆33，用来搅拌原料，搅拌箱2内壁顶部靠近左右两侧的位置通过螺栓对称固定连接有移动箱34。
39.具体的，两个移动箱34内壁分别滑动连接有滑块35，用来限定滑杆45的移动方向，两个滑块35底部分别通过螺栓固定连接有移动杆36，两个移动杆36的一端贯穿移动箱34底部并分别与移动板31顶部靠近左右两侧的位置通过螺栓固定连接，用来限定移动板31的移动方向。
40.作为本实施例的优选，移动板31上方设有移动机构4，用来带动移动板31移动，移动机构4包括n型支撑架41，n型支撑架41与搅拌箱2顶部靠近后侧的位置通过螺栓固定连接，n型支撑架41顶部通过螺栓固定连接有旋转电机42，用来带动转盘43转动。
41.具体的，旋转电机42前侧设有转盘43，用来带动连杆44移动，且旋转电机42的输出轴与转盘43后侧表面靠近上方的位置同轴连接，转盘43前侧表面靠近下方的位置转动连接有连杆44，用来带动滑杆45移动，连杆44前侧表面靠近下方的位置转动连接有滑杆45。
42.具体的，滑杆45的一端贯穿搅拌箱2顶部并与移动板31顶部中心处通过螺栓固定连接，且滑杆45与搅拌箱2滑动连接，用来带动移动板31移动。
43.进一步的，底座1顶部靠近左侧的位置设有加热机构5，用来加热原料，加热机构5包括外壳51，外壳51内装有水，外壳51底部与底座1顶部靠近左侧的位置通过螺栓固定连接，外壳51内壁底部通过螺栓固定连接有加热板52，用来加热外壳51内水的温度，搅拌箱2的圆周外壁上套设有加热套53。
44.具体的，外壳51顶部通过螺栓固定连接有水泵54，水泵54通过进水管55将外壳51中的水抽出并通过出水管56将水送入加热套53中，水泵54的进水口连接有进水管55，进水管55的一端贯穿外壳51顶部并通入外壳51内腔，水泵54的出水口连接有出水管56。
45.具体的，出水管56的一端贯穿加热套53的圆周外壁并通入加热套53内腔，外壳51内设有回水管57，用来将加热套53内的水导入外壳51中，回水管57的一端依次贯穿外壳51右侧表面和加热套53的圆周外壁并通入加热套53内腔。
46.具体使用过程中，使用人员首先将原料倒入进料斗24，原料进入主进料管23并分别通过两个分流管25进入搅拌箱2中，使用人员首先打开搅拌电机32，搅拌电机32带动搅拌杆33旋转开始搅拌原料，再打开加热板52，加热板52开始加热外壳51中水的温度，当外壳51中水的温度到达指定温度时，打开水泵54，水泵54通过进水管55将外壳51中的水抽出并通过出水管56将水送入加热套53中，从而提高加热套53表面的温度，从而提高搅拌箱2表面的温度，从而提高原料的温度，加热套53中的水通过回水管57回到外壳51中，并被加热板52加热，直到原料的温度到达指定温度时，关闭加热板52和水泵54，使用人员再打开旋转电机42，旋转电机42带动转盘43转动，从而带动连杆44向上移动，从而带动滑杆45向上移动，从而带动移动板31向上移动，从而带动搅拌电机32向上移动，从而带动搅拌杆33向上移动，从而带动搅拌箱2底层的原料向上移动，从而将原料搅拌均匀，直到原料搅拌完毕后，关闭旋转电机42和搅拌电机32，打开阀门22，将原料从出料管21导出即可。
47.实施例2
48.请参阅图7，本实施例在实施例1的基础上提供如下技术方案：四个支撑腿11底部分别通过螺栓固定连接有防滑垫6，原料放置该装置在放置到地面上时发生打滑。
49.作为本实施例的优选，四个防滑垫6均为橡胶材质。
50.具体使用过程中，使用人员首先分别通过螺栓将四个防滑垫6固定连接到四个支撑腿11底部，再将该装置放置到地面上，即可开始使用该装置。
51.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。