一种板间距可调的橡胶制品用平板硫化机的制作方法

1.本实用新型涉及橡胶加工技术领域，具体的，涉及一种板间距可调的橡胶制品用平板硫化机。


背景技术：

2.硫化机是一种对各种橡塑制进行硫化的机器，硫化是在一定温度、时间和压力下，橡胶大分子与交联剂发生化学反应，交联成为三维网状结构的过程。硫化能够使橡胶的塑性降低，弹性增加，抵抗外力变形的能力大大增加，并提高了其他物理和化学性能，使橡胶成为具有使用价值的工程材料。目前在硫化不同橡胶制品时需要更换调节板的型号来满足橡胶制品厚度的需要，然而在更换调节板全靠人工更换，劳动强度大，更换时间长，效率低，给操作带来诸多不便。


技术实现要素：

3.本实用新型提出一种板间距可调的橡胶制品用平板硫化机，解决了相关技术中硫化不同橡胶制品时需要人工更换调节板的型号来满足橡胶制品厚度，使得更换时间长，效率低的问题。
4.本实用新型的技术方案如下：
5.一种板间距可调的橡胶制品用平板硫化机，包括工作台，所述工作台上端固定连接有下平板，所述下平板上端开设有塑形槽，所述下平板内部开设有空腔，所述空腔内部滑动连接有调节板，所述调节板下端固定连接有调节装置。
6.作为本实用新型的进一步方案：所述调节装置包括有螺纹筒、螺纹杆、第三锥齿轮、第四锥齿轮、传动轴和把手，所述调节板下端固定连接有螺纹筒，所述螺纹筒外壁与工作台滑动连接，所述工作台内部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆与螺纹筒内壁螺纹连接，所述螺纹杆下端固定连接有第三锥齿轮，所述工作台下端通过固定块转动连接有传动轴，所述传动轴后端固定连接有第四锥齿轮，所述第三锥齿轮与第四锥齿轮啮合，所述传动轴前端固定连接有把手；工作时，通过转动把手带动传动轴转动，传动轴转动带动第四锥齿轮转动，第四锥齿轮转动带动第三锥齿轮转动，第三锥齿轮转动带动螺纹杆转动，螺纹杆转动带动螺纹筒向上移动，螺纹筒向上移动带动调节板向上移动，从而达到为调节调节板与下平板之间的距离的目的。
7.作为本实用新型的进一步方案：所述调节板上端固定连接有限位块，所述限位块与塑形槽滑动连接；工作时，通过调节板向上移动带动限位块向上移动，使得塑形槽深度变浅，从而达到改变橡胶制品厚度的效果。
8.作为本实用新型的进一步方案：所述工作台上端固定连接有支撑柱，所述支撑柱上端固定连接有支撑板，所述支撑板下端固定连接有限位杆，所述限位杆下端与工作台上端固定连接，所述限位杆侧壁滑动连接有活动板，所述活动板下端固定连接有上平板；工作时，通过活动板在限位杆上滑动，从而达到活动板下压时，减小生产橡胶制品时所产生误差
的效果。
9.作为本实用新型的进一步方案：所述活动板上端面开设有螺纹槽，所述支撑板内转动连接有往复丝杆，所述往复丝杆下端与工作台转动连接，所述往复丝杆与螺纹槽螺纹连接；工作时，通过转动往复丝杆带动活动板上下移动，从而达到便于工人上料和下料的效果。
10.作为本实用新型的进一步方案：所述往复丝杆上端固定连接有第一锥齿轮，所述支撑板上端通过固定块转动连接有传动杆，所述传动杆左右两端固定连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合；工作时，通过转动传动杆带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮转动带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮转动带动往复丝杆转动，从而达到为往复丝杆转动提供动力效果。
11.作为本实用新型的进一步方案：所述支撑板上端固定连接有电机，所述电机出轴端固定连接有第一齿轮，所述传动杆圆周面固定连接有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合；工作时，通过启动电机带动第一齿轮转动，第一齿轮转动带动第二齿轮转动，第二齿轮转动带动传动杆转动，从而达到为传动杆转动提供了动力效果。
12.作为本实用新型的进一步方案：所述上平板内部固定安装有电阻加热丝，所述电阻加热丝和电机与外界电源电性连接；工作时，通过启动外界电源，使得为电阻加热丝和电机能够正常工作，从而达到为生产橡胶制品带动便利效果。
13.本实用新型的工作原理及有益效果为：
14.本实用新型中调节板、限位块、螺纹筒、螺纹杆、第三锥齿轮、第四锥齿轮、传动轴和把手的配合下，将改变塑形槽的深度，从而改变橡胶制品厚度，通过电机、第一齿轮、第二齿轮、传动轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、活动板和往复丝杆的配合下，使得上平板能够自动的上下移动，使得上料和下边带来了便捷性，通过活动板在限位杆上滑动，使得生产橡胶制品时误差将降到最低，从而解决硫化不同橡胶制品时需要人工更换调节板的型号来满足橡胶制品厚度，使得更换时间长，效率低的问题，达到了能够快速的改变塑形槽的深度，使得生产效率提高。
附图说明
15.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
16.图1为本实用新型主视结构示意图；
17.图2为本实用新型图1中a部分放大结构示意图；
18.图3为本实用新型右视剖面分解结构示意图；
19.图4为本实用新型仰视结构示意图。
20.图中：1、工作台；2、下平板；3、塑形槽；4、限位杆；5、往复丝杆；6、第一锥齿轮；7、第二锥齿轮；8、传动杆；9、支撑柱；10、支撑板；11、活动板；12、上平板；13、空腔；14、调节板；15、限位块；16、螺纹筒；17、螺纹杆；18、第三锥齿轮；19、第四锥齿轮；20、传动轴；21、把手；22、电阻加热丝；23、电机；24、第一齿轮；25、第二齿轮。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
22.实施例1
23.如图1～图3所示，本实施例提出了一种板间距可调的橡胶制品用平板硫化机，包括工作台1，工作台1上端固定连接有下平板2，下平板2上端开设有塑形槽3，下平板2内部开设有空腔13，空腔13内部滑动连接有调节板14，调节板14下端固定连接有调节装置。
24.本实施例中，通过调节板14在空腔13内滑动，从而改变塑形槽3的深度，将达到满足生产橡胶制品厚度的效果。
25.实施例2
26.如图1～图4所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了调节装置包括有螺纹筒16、螺纹杆17、第三锥齿轮18、第四锥齿轮19、传动轴20和把手21，调节板14下端固定连接有螺纹筒16，螺纹筒16外壁与工作台1滑动连接，工作台1内部转动连接有螺纹杆17，螺纹杆17与螺纹筒16内壁螺纹连接，螺纹杆17下端固定连接有第三锥齿轮18，工作台1下端通过固定块转动连接有传动轴20，传动轴20后端固定连接有第四锥齿轮19，第三锥齿轮18与第四锥齿轮19啮合，传动轴20前端固定连接有把手21。
27.本实施例中，通过转动把手21带动传动轴20转动，传动轴20转动带动第四锥齿轮19转动，第四锥齿轮19转动带动第三锥齿轮18转动，第三锥齿轮18转动带动螺纹杆17转动，螺纹杆17转动带动螺纹筒16向上移动，螺纹筒16向上移动带动调节板14向上移动，从而达到为调节调节板14与下平板2之间的距离的目的。
28.实施例3
29.如图3所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了调节板14上端固定连接有限位块15，限位块15与塑形槽3滑动连接。
30.本实施例中，通过调节板14向上移动带动限位块15向上移动，使得塑形槽3深度变浅，从而达到改变橡胶制品厚度的效果。
31.实施例4
32.如图1～图4所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了工作台1上端固定连接有支撑柱9，支撑柱9上端固定连接有支撑板10，支撑板10下端固定连接有限位杆4，限位杆4下端与工作台1上端固定连接，限位杆4侧壁滑动连接有活动板11，活动板11下端固定连接有上平板12。
33.本实施例中，通过活动板11在限位杆4上滑动，从而达到活动板11下压时，减小生产橡胶制品时所产生误差的效果。
34.实施例5
35.如图1～图4所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了活动板11上端面开设有螺纹槽，支撑板10内转动连接有往复丝杆5，往复丝杆5下端与工作台1转动连接，往复丝杆5与螺纹槽螺纹连接。
36.本实施例中，通过转动往复丝杆5带动活动板11上下移动，从而达到便于工人上料和下料的效果。
37.实施例6
38.如图1所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了往复丝杆5上端固定连接有第一锥齿轮6，支撑板10上端通过固定块转动连接有传动杆8，传动杆8左右两端固定连接有第二锥齿轮7，第二锥齿轮7与第一锥齿轮6啮合。
39.本实施例中，通过转动传动杆8带动第二锥齿轮7转动，第二锥齿轮7转动带动第一锥齿轮6转动，第一锥齿轮6转动带动往复丝杆5转动，从而达到为往复丝杆5转动提供动力效果。
40.实施例7
41.如图1～图2所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了支撑板10上端固定连接有电机23，电机23出轴端固定连接有第一齿轮24，传动杆8圆周面固定连接有第二齿轮25，第一齿轮24与第二齿轮25啮合。
42.本实施例中，通过启动电机23带动第一齿轮24转动，第一齿轮24转动带动第二齿轮25转动，第二齿轮25转动带动传动杆8转动，从而达到为传动杆8转动提供了动力效果。
43.实施例8
44.如图1～图3所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了上平板12内部固定安装有电阻加热丝22，电阻加热丝22和电机23与外界电源电性连接。
45.本实施例中，通过启动外界电源，使得为电阻加热丝22和电机23能够正常工作，从而达到为生产橡胶制品带动便利效果。
46.本实用新型的工作原理是：使用本实用新型时，通过转动把手21带动传动轴20转动，传动轴20转动带动第四锥齿轮19转动，第四锥齿轮19转动带动第三锥齿轮18转动，第三锥齿轮18转动带动螺纹杆17转动，螺纹杆17转动带动螺纹筒16向上移动，螺纹筒16向上移动带动调节板14向上移动，调节板14向上移动带动限位块15向上移动，使得塑形槽3深度变浅，使得改变塑形槽3深度，从而改变生产橡胶制品的厚度；通过启动电机23带动第一齿轮24转动，第一齿轮24转动带动第二齿轮25转动，第二齿轮25转动带动传动杆8转动，传动杆8转动带动第二锥齿轮7转动，第二锥齿轮7转动带动第一锥齿轮6转动，第一锥齿轮6转动带动往复丝杆5转动，往复丝杆5转动带动活动板11上下移动，活动板11上下移动带动上平板12上下移动，从而便于工人上料和下料的效果。
47.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。