一种智能马桶盖圈生产用注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及马桶配件加工技术领域，具体是一种智能马桶盖圈生产用注塑模具。


背景技术：

2.马桶即为坐便器，属于建筑给排水材料领域的一种卫生器具，此实用新型坐便器的主要技术特征在于：在现有坐便器s型存水弯上部开口，安装一个清扫栓，类似于排水管道上安装检查口或清扫口清理淤堵物一样，坐便器发生淤堵后，用户自己即可以利用此清扫栓方便、快捷、卫生地清除淤堵物，经济实用，马桶盖圈为马桶的配件之一，采用注塑工艺一体式加工而成。
3.在中国专利一种马桶盖用注塑切边一体式模具(专利号为：cn212331675u)中，该装置通过连接背板将注塑主模和切边副模连接，合模时可以既完成注塑产品又可以将注塑完的产品进行切边，而利用切边组件可以实现产品外形在合模时一次成型，提高切边效率和注塑生产的效率，但是，该装置不具备自动脱模功能，加工好后的马桶盖圈不方便从注塑模具上取下，浪费人力，操作使用不便，且注塑模具不具备快速冷却功能，从而影响马桶盖圈成型的质量和效率。因此，本领域技术人员提供了一种智能马桶盖圈生产用注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种智能马桶盖圈生产用注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能马桶盖圈生产用注塑模具，包括两个平行设置的安装架和两个对称设置的模具体，两个所述安装架的两端固定连接有两个平行设置的定位杆，且两个安装架的下侧均固定连接有凹形架，两个所述安装架相远的一侧固定连接有两个横向对称设置的伸缩气缸，且两个伸缩气缸的一端分别贯穿两个安装架并固定连接有两个冷却机构，两个所述模具体分别与两个冷却机构固定连接，两个所述模具体相对的一侧均开设有盖圈模具槽，所述模具体的上侧设有与盖圈模具槽连通设置的注塑口，所述模具体中设有自动脱料机构，且自动脱料机构的两端贯穿延伸至盖圈模具槽中；
6.所述自动脱料机构包括开设在模具体中的安装腔，位于盖圈模具槽内侧所述模具体的侧壁中心处开设有第一通孔，且第一通孔中插设并滑动连接有抵块，所述抵块的一端延伸至安装腔中并固定连接有移动板，所述安装腔中固定连接有两个对称设置的支杆，且两个支杆分别贯穿移动板设置，所述移动板与安装腔之间固定连接有两个压缩弹簧，且两个压缩弹簧分别套设于两个支杆上，所述移动板的两端固定连接有两个脱料块，两个所述脱料块的一端分别贯穿延伸至盖圈模具槽中。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述冷却机构包括固定在模具体一侧的冷却
壳，所述冷却壳的一侧连通设有进水阀口，且进水阀口的一端延伸至冷却壳中并连通设有冷却管，所述冷却管远离进水阀口的一端连通设有出水阀口，且出水阀口的一端延伸至冷却壳的外侧。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述冷却管呈弯管型设置，且冷却管采用纯铜材质构件。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述盖圈模具槽的内底壁开设有两个与安装腔连通设置的第二通孔，且两个脱料块分别穿过两个第二通孔设置。
10.作为本实用新型再进一步的方案：位于模具体外侧所述抵块的长度与位于盖圈模具槽中所述脱料块的长度相等。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述安装架的侧壁均开设有开孔，且伸缩气缸的一端穿过开孔设置。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述模具体的两侧固定连接有两个对称设置的定位滑套，且两个定位滑套分别套设于两个定位杆上并与其滑动连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、通过设置自动脱料机构，当两个模具体相抵，首先，两个抵块相抵，此时，移动板在两个支杆上滑动位移，带动两个脱料块缩入第二通孔中，实现盖圈模具槽的成型，此时两个压缩弹簧受到移动板的挤压收缩产生弹力，成型后，当两个模具体分离，此时，两个抵块失去抵紧力，两个压缩弹簧由于弹力作用，推动移动板位移，进而带动两个脱料块推动盖圈体从盖圈模具槽中自动推出，实现自动脱料，脱落方便，节省人力，提高加工效率，结构简单，维修方便。
15.2、通过设置冷却机构，在成型加工时，由进水阀口处往冷却管中注入冷却液，对冷却壳进行冷却，冷却液由出水阀口处排出，从而达到对模具体的冷却降温作用，冷却效率快，成型质量高。
附图说明
16.图1为一种智能马桶盖圈生产用注塑模具的立体结构示意图；
17.图2为一种智能马桶盖圈生产用注塑模具中模具体处的立体放大结构示意图；
18.图3为一种智能马桶盖圈生产用注塑模具中模具体处的俯视剖面结构示意图；
19.图4为一种智能马桶盖圈生产用注塑模具中冷却壳处的右视剖面结构示意图。
20.图中：1、安装架；2、模具体；3、定位杆；4、凹形架；5、伸缩气缸；6、盖圈模具槽；7、注塑口；8、安装腔；9、抵块；10、移动板；11、支杆；12、压缩弹簧；13、脱料块；14、冷却壳；15、进水阀口；16、冷却管；17、出水阀口；18、定位滑套。
具体实施方式
21.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种智能马桶盖圈生产用注塑模具，包括两个平行设置的安装架1和两个对称设置的模具体2，两个安装架1的两端固定连接有两个平行设置的定位杆3，且两个安装架1的下侧均固定连接有凹形架4，两个安装架1相远的一侧固定连接有两个横向对称设置的伸缩气缸5，外接有控制器，为现有技术，故在此不做过多解释，且两个伸缩气缸5的一端分别贯穿两个安装架1并固定连接有两个冷却机构，两个模
具体2分别与两个冷却机构固定连接，两个模具体2相对的一侧均开设有盖圈模具槽6，两个盖圈模具槽6合围成盖圈模具腔，模具体2的上侧设有与盖圈模具槽6连通设置的注塑口7，模具体2中设有自动脱料机构，且自动脱料机构的两端贯穿延伸至盖圈模具槽6中，启动两个伸缩气缸5同步工作伸长，推动两个模具体2相抵，当两个模具体2抵紧时，两个盖圈模具槽6合围成盖圈模具腔，注塑机的出胶端由两个注塑口7往盖圈模具槽6中注入塑胶体形成盖圈模体；
22.自动脱料机构包括开设在模具体2中的安装腔8，位于盖圈模具槽6内侧模具体2的侧壁中心处开设有第一通孔，且第一通孔中插设并滑动连接有抵块9，抵块9的一端延伸至安装腔8中并固定连接有移动板10，安装腔8中固定连接有两个对称设置的支杆11，且两个支杆11分别贯穿移动板10设置，移动板10与安装腔8之间固定连接有两个压缩弹簧12，且两个压缩弹簧12分别套设于两个支杆11上，移动板10的两端固定连接有两个脱料块13，两个脱料块13的一端分别贯穿延伸至盖圈模具槽6中，当两个模具体2相抵，首先，两个抵块9相抵，此时，移动板10在两个支杆11上滑动位移，带动两个脱料块13缩入第二通孔中，实现盖圈模具槽6的成型，此时两个压缩弹簧12受到移动板10的挤压收缩产生弹力，当两个模具体2分离，此时，两个抵块9失去抵紧力，两个压缩弹簧12由于弹力作用，推动移动板10位移，进而带动两个脱料块13推动盖圈体从盖圈模具槽6中自动推出，实现自动脱料，脱落方便，节省人力，提高加工效率，结构简单，维修方便；
23.在图4中：冷却机构包括固定在模具体2一侧的冷却壳14，冷却壳14的一侧连通设有进水阀口15，且进水阀口15的一端延伸至冷却壳14中并连通设有冷却管16，冷却管16远离进水阀口15的一端连通设有出水阀口17，且出水阀口17的一端延伸至冷却壳14的外侧，在成型加工时，由进水阀口15处往冷却管16中注入冷却液，对冷却壳14进行冷却，冷却液由出水阀口17处排出，从而达到对模具体2的冷却降温作用，冷却效率快，成型质量高；
24.在图4中：冷却管16呈弯管型设置，且冷却管16采用纯铜材质构件，换热效果好；
25.在图3中：盖圈模具槽6的内底壁开设有两个与安装腔8连通设置的第二通孔，且两个脱料块13分别穿过两个第二通孔设置，便于脱料块13位移；
26.在图3中：位于模具体2外侧抵块9的长度与位于盖圈模具槽6中脱料块13的长度相等，保障盖圈模具槽6成型；
27.在图1中：安装架1的侧壁均开设有开孔，且伸缩气缸5的一端穿过开孔设置，便于伸缩气缸5工作；
28.在图1中：模具体2的两侧固定连接有两个对称设置的定位滑套18，且两个定位滑套18分别套设于两个定位杆3上并与其滑动连接，可对模具体2的位移起到定位支撑的作用。
29.本实用新型的工作原理是：当使用本装置进行智能马桶盖圈注塑加工时，启动两个伸缩气缸5同步工作伸长，推动两个模具体2相抵，首先，两个抵块9相抵，此时，移动板10在两个支杆11上滑动位移，带动两个脱料块13缩入第二通孔中，实现盖圈模具槽6的成型，此时两个压缩弹簧12受到移动板10的挤压收缩产生弹力，当两个模具体2抵紧时，两个盖圈模具槽6合围成盖圈模具腔，注塑机的出胶端由两个注塑口7往盖圈模具槽6中注入塑胶体形成盖圈模体，成型后，启动两个伸缩气缸5同步工作收缩，带动两个模具体2分离，此时，两个抵块9失去抵紧力，两个压缩弹簧12由于弹力作用，推动移动板10位移，进而带动两个脱
料块13推动盖圈体从盖圈模具槽6中自动推出，实现自动脱料，脱落方便，节省人力，提高加工效率，结构简单，维修方便；
30.其次，在成型加工时，由进水阀口15处往冷却管16中注入冷却液，对冷却壳14进行冷却，冷却液由出水阀口17处排出，从而达到对模具体2的冷却降温作用，冷却效率快，成型质量高。
31.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。