一种挤出复合一体机的制作方法

1.本实用新型涉及机械领域，具体是一种塑料加工机械。


背景技术：

2.在钢卷包装技术领域，pe(聚乙烯)材质的护板用完后往往当做废料处理，这不仅造成了成本增加，而且不环保；而如果将这些废料粉碎、造粒后加工成护板，又达不到护板所要求的技术指标，因此，为解决该技术问题，人们采用了复合结构，即在废料加工的护板上复合一层pp(聚丙烯)板；但是，pp与pe直接复合时，由于pp熔点较高，为189℃，再生pe的挤出温度一般为130℃-150℃，pe的熔点为110-115℃，因此，没有达到pp的熔点，无法保证二者的复合；现有技术采用粘结的方式将二者复合，但该方法强度不好，容易在使用时造成二者的分离，无法达到使用要求。
3.为解决上述技术问题，申请人设置了pe-eva混合层作为中间层，首先将pe(聚乙烯)-eva(乙烯-醋酸乙烯共聚物)混合层加热至310℃-340℃后，喷淋至pp层上，使pe-eva混合层与pp层首先复合成一体；然后利用pe-eva层熔点较低，一般仅仅99℃左右，因此，再生pe挤出端的温度达到了熔点温度，这样，最终仅仅依靠挤出端的温度，在上下挤压辊的作用下，就将再生pe层与先前的已经复合的pp层完美复合成一体。因此，需要设计挤出复合一体机。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种挤出复合一体机，包括机架，所述机架上方设置放料辊，转向辊，转向辊的下方自上而下依次设置调温辊、上挤压辊、下挤压辊；挤出机的挤出模出口对应上挤压辊和下挤压辊的挤压处的一侧；挤出机的后端设置进料斗；挤压处的另外一侧设置出料斜面，出料斜面的上方设置切刀；出料斜面的末端设置集料辊；所述调温辊、上挤压辊、下挤压辊均为中空辊筒，所述中空辊筒通过水管与加热水箱连接；加热水箱内设置加热元件及温度感应器。喷淋了pe-eva混合层的pp膜自放料辊经转向辊，绕过调温辊和上挤压辊，与挤出机模具出口的pe板在上挤压辊和下挤压辊的作用下，复合成一体。根据需要，通过切刀形成多条一定宽度的护板，沿出料斜面到达集料辊后被缠绕收集。
5.所述切刀的结构可以保证滚刀与护板的间隙调整，以适应不同厚度的护板要求。所述切刀包括固定在机架上的支架，支架内设置滑道，滑道内设置滑块，滑块内部设置丝母，螺杆与丝母连接，螺杆的上端与驱动电机的输出轴固定。滑块上固定有刀架，刀架的下方设置滚刀。
6.所述机架上方设置平台，放料辊，转向辊均设置在平台上；平台下方设置爬梯。
7.放料辊、调温辊、上挤压辊、下挤压辊及集料辊均与各自的驱动电机通过齿轮减速器连接，各个电机及加热元件、温度感应器均与控制台连接。
8.本实用新型的优点是：仅仅依靠挤出端的温度，在上下挤压辊的作用下，就将再生
pe层与先前的已经复合的pp层完美复合成一体。满足了批量生产的要求，并且产品质量好，层与层间完全复合成一体。
附图说明
9.图1为本实用新型的结构示意图；
10.图2为切刀结构示意图。
具体实施方式
11.下面结合附图具体说明本实用新型，如图所示，本实用新型包括机架1，所述机架上方设置放料辊3，转向辊4，转向辊4的下方自上而下依次设置调温辊5、上挤压辊6、下挤压辊7；挤出机8的挤出模10出口对应上挤压辊和下挤压辊的挤压处的一侧；挤出机的后端设置进料斗11；挤压处的另外一侧设置出料斜面16，出料斜面的上方设置切刀9；出料斜面的末端设置集料辊14；所述调温辊、上挤压辊、下挤压辊均为中空辊筒，所述中空辊筒通过水管12与加热水箱13连接；加热水箱内设置加热元件及温度感应器。喷淋了pe-eva混合层的pp膜15自放料辊经转向辊，绕过调温辊和上挤压辊，与挤出机模具出口的pe板在上挤压辊和下挤压辊的作用下，复合成一体。根据需要，通过切刀形成多条一定宽度的护板，沿出料斜面到达集料辊后被缠绕收集。设置调温辊的目的是调整复合时喷淋了pe-eva混合层的pp膜的温度，以保证复合时与pe层的温度刚好能形成稍微热熔状态，以免温度过高所造成的各种缺陷，如板材表面质量不好，厚度不均匀等等。
12.所述切刀的结构可以保证滚刀与护板的间隙调整，以适应不同厚度的护板要求。所述切刀包括固定在机架上的支架91，支架内设置滑道92，滑道内设置滑块93，滑块内部设置丝母，螺杆94与丝母连接，螺杆的上端与驱动电机95的输出轴固定。滑块上固定有刀架96，刀架的下方设置滚刀97。
13.为便于操作和检修，所述机架上方设置平台2，放料辊，转向辊均设置在平台上；平台下方设置爬梯17。
14.放料辊、调温辊、上挤压辊、下挤压辊及集料辊均与各自的驱动电机通过齿轮减速器连接，各个电机及加热元件、温度感应器均与控制台连接。
15.本实用新型在pp膜上预先设置了pe-eva混合层，使得仅仅利用pe的挤出温度为130℃-150℃这一特点就可以直接复合，不需另外加热工序，因此，实现了边挤出，边复合的连续工作特点，满足了大批量生产的要求，而且复合质量好。


技术特征：
1.一种挤出复合一体机，包括机架，其特征在于：所述机架上方设置放料辊，转向辊，转向辊的下方自上而下依次设置调温辊、上挤压辊、下挤压辊；挤出机的挤出模出口对应上挤压辊和下挤压辊的挤压处的一侧；挤出机的后端设置进料斗；挤压处的另外一侧设置出料斜面，出料斜面的上方设置切刀；出料斜面的末端设置集料辊；所述调温辊、上挤压辊、下挤压辊均为中空辊筒，所述中空辊筒通过水管与加热水箱连接；加热水箱内设置加热元件及温度感应器。2.根据权利要求1所述的挤出复合一体机，其特征在于：所述切刀包括固定在机架上的支架，支架内设置滑道，滑道内设置滑块，滑块内部设置丝母，螺杆与丝母连接，螺杆的上端与驱动电机的输出轴固定，滑块上固定有刀架，刀架的下方设置滚刀。3.根据权利要求1所述的挤出复合一体机，其特征在于：所述机架上方设置平台，放料辊，转向辊均设置在平台上；平台下方设置爬梯。4.根据权利要求1所述的挤出复合一体机，其特征在于：放料辊、调温辊、上挤压辊、下挤压辊及集料辊均与各自的驱动电机通过齿轮减速器连接，各个电机及加热元件、温度感应器均与控制台连接。

技术总结
本实用新型公开一种挤出复合一体机，包括机架，所述机架上方设置放料辊，转向辊，转向辊的下方自上而下依次设置调温辊、上挤压辊、下挤压辊；挤出机的挤出模出口对应上挤压辊和下挤压辊的挤压处的一侧；挤出机的后端设置进料斗；挤压处的另外一侧设置出料斜面，出料斜面的上方设置切刀；出料斜面的末端设置集料辊；所述调温辊、上挤压辊、下挤压辊均为中空辊筒，所述中空辊筒通过水管与加热水箱连接；加热水箱内设置加热元件及温度感应器。本实用新型的优点是：仅仅依靠挤出端的温度，在上下挤压辊的作用下，就将再生PE层与先前的已经复合的PP层完美复合成一体。满足了批量生产的要求，并且产品质量好，层与层间完全复合成一体。层与层间完全复合成一体。层与层间完全复合成一体。


技术研发人员：张明德
受保护的技术使用者：沈阳丰禾包装有限公司
技术研发日：2022.04.11
技术公布日：2022/7/29