专利名称：一种球拍的制法和制造装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及球拍的制法和制造装置，特别是涉及一种以碳纤维制造羽毛球拍的制法和制造装置。
现有制造碳纤维羽毛球拍的制法和装置，先以人工将碳纤维织布(11)卷绕包覆住一条赛珞风管(12)(可耐高温高压之尼龙软管)(如图1所示)，再将该卷绕有碳纤维的赛珞风管置入一成型模腔(13)(如图2所示)，合模后以高压空气吹入该赛珞风管(12)，依靠该风管(12)内部的高压空气使其外层的碳纤维织布(11)紧密的贴附住模腔(13)内壁，经预定加热时间使该碳纤维织布内含的树脂固化定型，即形成所需的球拍(15)粗胚(如图3所示)，由于赛珞风管(12)仅能制成相同尺寸的软管，而无法制成锥形管或是一段大、一段小的不等断面软管，故羽球拍中轴(16)和柄部(18)无法一体成型，现有方法是以一条略小于羽球拍(15)中轴(16)断面半径的赛珞风管(12)卷绕碳纤维织布(11)，再将其置入模腔(13)内，一体成型球拍的框部(17)和中轴(16)，而球拍的柄部(18)则在框部(17)和中轴(16)一体成型后再另外装设上去。
上述制造方法，由于球拍的柄部(18)是另行粘附在中轴(16)下端，不仅制造上多一道手续，同时经使用一段时间后柄部(18)有与中轴(16)脱落分离之虞;再者，由于赛珞风管(12)是一条软尼龙管，在卷绕碳纤维织布(11)时又是以人工卷曲，难免会使该尼龙软管产生皱折，因此当吹入高压气体时该尼龙软管的皱折有些将无法伸展而形成软管的管壁部分重叠，此现象将会导致球拍成型时管壁内施压的风管(12)壁厚不均，由于碳纤维织布(11)内含的树脂在未固化前具有流动性，该风管(12)内部高压气体将迫使该风管(12)挤压该碳纤维织布(11)变形而使该风管(12)内壁形成近似真圆面，该风管(12)的皱折管壁将挤入该碳纤维织布(11)层内，使该碳纤维织布层(11)内含的树脂往四周流动，导致成型后的球拍断面不均，断面较薄者其树脂含量较少，刚性增强而弹性减弱，使其结构脆化而易断裂，尤其是在球拍的中轴(16)结构，由于击球时的所有应力均将由中轴传导，故其所受压力及挠曲变形在整只球拍而言是最大部位，若其结构脆化则甚易由此部龟裂。
为解决前述第一项缺点，本发明人曾研制出一种以不同管径赛珞风管相互连接，以形成断面形状不一的阶梯状管体，一体成型球拍的中轴及柄部的制法。但仍存在有下列二项缺点。首先，其吹气是先进入柄部的大管径段再流入中轴及框部的小管径段，高压气体进入大管径段再流入中轴及框部的小管径段，高压气体进入大管径段后由于流道之断面突然放大，流速立即减缓，以至吹入小管径段之气压及气流均减弱，因此以此等方式成型之球拍是其柄部先达到吹入气体的最高压力，再来是该中轴，最后才是该框部，故成型后其柄部之结构优于该中轴，而该中轴则优于该框部，然而球拍的使用，其结构应以框部及中轴最重要，而该柄部则次之，前述吹气成型方式适得其反。其次，要将二条不同管径的赛珞风管连接成一条互通且不漏气的风管较不容易，若风管漏气，则碳纤维在压模内无法吹胀成形，整个碳纤维布均将报废，其成本相当高。
本发明旨在解决前述各项缺点，即本发明的目的在于提供一种球拍的制法和制造装置，其球拍的柄部可与中轴一体成型，且吹气成型时高压气体可直接进入其中轴而无虞在柄部被迅速减压。
本发明可使不同管径的赛珞风管稳固的连结而减少漏气的可能性，其球拍中轴可卷绕的较为完整而不影响中轴结构。
为达到上述目的，本发明所提供的一种球拍的制法及制造装置，是以一条小管径的赛珞风管连接一条大管径的赛珞管，再以碳纤维织布卷绕包覆，并置入一成型模内吹气加热成型，使以该大管径赛珞风管外绕的碳纤维织布形成球拍的柄部，而以该小管径赛珞风管外绕的碳纤维织布形成球拍其余部位，其主要特征在于在该大管径赛珞管内预置入一吹气管，该吹气管的一端与该小管径赛珞风管的一端固接导通，以使该小管径赛珞风管形成一第一气室，该大管径赛珞风管的二端都固设密封在该吹气管上，使在该大管径赛珞风管与吹气管之间形成一第二气室，该吹气管管身沿径向并设有若干贯穿通孔，通孔连通吹气管的轴孔与该第二气室，该吹气管的另一端则形成一气嘴，入模时该气嘴是凸伸在模具外。借注入高压气体，高压气体由该气嘴经该吹气管的轴孔直接冲入该第一气室，部分气体则沿上述通孔流入该第二气室，使成型时使该第一气室先达到最大压力，该第二气室则次之，以获致最佳的成型效果。
本发明的另一特征在于以该吹气管之管壁供不同管径的赛珞风管固设，以增进风管密封的效果，使降低风管接合不良导致漏气的废品率。
本发明的再一特征在于该吹气管的一端可进一步延伸加长，用以供碳纤维织布卷绕，使球拍中轴成型后可获致较均匀的结构断面，并可进一步留下该吹气管以做为加强件。
兹举二较佳实施例并配合附图详细说明于后，对于本发明的目的、特征及功效能有进一步之了解。
图1 是现有技术以碳纤维织布卷绕在一条赛珞风管上的示意图。
图2 是将图1中的赛珞风管连同碳纤维织布一起置入成型模腔内的示意图。
图3 是现有技术制法所制成的球拍粗胚立体图。
图4 是沿图3中4-4剖线的剖视图，显示其中轴的结构剖面。
图5 是本发明第一较佳实施例的吹气成型装置的立体图。
图6 是本发明第一较佳实施例的使用示意图。
图7 是图6中画圈部位的放大图，显示该大管径风管反折连接结构。
图8 是本发明第二较佳实施例的吹气成型装置的立体图。
图9 是本发明第二较佳实施例的使用示意图。
图10是图9 中画圈部位的放大图，显示该大管径风管反折连接结构。
首先请参阅图5所示，本发明第一较佳实施例制备一吹气成型装置(20)，该装置(20)包含有一吹气管(30)，以耐热塑料或铝等轻质金属制成，其一端设有一细长的固接部(31)，另一端设有一气嘴(32)，该气嘴(32)的外壁环设有一嵌槽(321)，该吹气管的管身沿径向设有若干通孔(33)与其轴孔(34)导通;一小管径赛珞风管(35)，其一端固设密封在该固接部(31)上，并与该轴孔(34)连通，其另一端则封死，该风管(35)形成第一气室;一大管径赛珞风管(36)，其一端固设密封在该固接部(31)，另一端翻转反折固设在该气嘴(32)上缘，而在该风管(36)与该吸气管(30)之间形成一第二气室，该第二气室与通孔(33)以及轴孔(34)导通。
如图6所示，操作时，将碳纤维织布卷绕在该吹气成型装置(20)上，然后置入成型模(60)内，使该模具(60)夹住该气嘴(32)的嵌槽(321)，而使该吹气管(30)容置于模腔中，将高压气体由该气嘴(32)注入，高压气体将经由该吹气管(30)的轴孔直接冲入该第一气室，使该小管径的风管(35)迅速膨胀而将其外绕的碳纤维织布(50)先予挤压成形，部分之气体由通孔(33)流入该第二气室，使该大管径风管(36)逐渐胀大，直至该小管径风管(35)内部压力已达到吹入气体的最大压力，冲入该第一气室内气体的逆压才迫使气体以高压进入该第二气室使其膨胀定型，经预定时间后该碳纤维织布含浸的热固性树脂固化，球拍已定型，随之开模取出该成型粗胚，去除该气嘴(32)，即完成一体成型的球拍粗胚。
再如图8、9所示，是本发明第二较佳实施方式，先制备一吹气成型装置(60)，该装置(60)，亦包含有一吹气管(70);一小管径风管(75);以及一大管径风管(76)，所不同者在于该吹气管(70)于固接部(71)与贯穿孔(73)之间更延伸有一颈部(77)，而该大风管径风管(76)的一端是反折固设于该颈部(77)邻近通孔(73)部位。由该颈部(77)的设置，使碳纤维织布可直接卷绕在该颈部(77)上以形成球拍的中轴，而该小管径风管(75)上卷绕的碳纤维织布则形成球拍的框部，该大管径风管(76)上卷绕的碳纤维织布则形成球拍的柄部。
本发明之优点在于1.本发明使球拍吹气成型过程形成两个气室，以第一气室成型球拍的框部而以第二气室形成球拍的柄部，且吹气时该第一气室先被吹胀成型，该第二气室则次之，可使球拍框部及中轴区段的碳纤维织布先被挤压成型，此时若碳纤维织布卷绕的略松或略紧，其成型时造成的内应力均将沿该框部、中轴而逐渐传导到柄部，而不会集聚留存在框部及中轴，使该球拍框部及中轴具有较佳的结构强度。
2.本发明提供不同管径赛珞风管不同尺寸的硬质固接部位，使该等赛珞风管可紧密的粘附而不会有漏气之虞。
3.本发明提供球拍中轴一硬质圆杆卷绕部位，使碳纤维织布可以人工或机械直接卷绕在该吹气管的颈部，使碳纤维织布卷绕的较为完美，以使球拍中轴成型断面较为均匀。
4.本发明将赛珞风管反折固设，利用吹气时气室内压力对该风管之接合端内侧(如图7-10所示)施压，使风管接合端更紧密的粘附在吹气管上而无漏气之虞。
5.本发明的吹气管可以轻质金属如铝合金等制成，在球拍粗胚成型后由该球拍柄部的开口端拔出该吹气管重覆使用。或是以塑料制成吹气管，球拍成型后将该吹气管留置在粗胚内，锯除其气嘴，利用该吹气管颈部加强该球拍中轴的强度。
上述实施例只是用以说明而非用以限制本发明，依据下述权利要求范围内所作的各种等效实施变换，均应视为本发明所覆盖的范围。
权利要求
1.一种球拍的制法和制造装置，其是以一条小管径的赛珞风管(尼龙软管)连接一条大管径的赛珞风管，再以碳纤维织布卷绕包覆，并置入一成型模内吹气加热成型，使该大管径赛珞风管外绕的碳纤维织布形成球拍的柄部，而以该小管径赛珞风管外绕的碳纤维织布形成球拍其余部分，其特征在于在该大管径赛珞风管内预置入一吹气管，该吹气管之一端与该小管径赛珞风管的一端固接导通，该小管径风管的另一端封闭，而形成一第一气室，该大管径赛珞风管的二端均固设密封在该吹气管上，使在该大管径风管与吹气管间形成一第二气室，该吹气管管身沿径向设有若干贯通孔，用以导通该第二气室与该吹气管的轴孔，该吹气管的另一端设有一气嘴，供高压气体注入。
2.根据权利要求1所述的球拍的制法和制造装置，其特征在于，该吹气管的一端设有一细长的固接部，供该小管径赛珞风管的一端固设，而该大管径赛珞风管的一端则反折固设在该小管径赛珞风管的固接端上。
3.根据权利要求1所述的球拍的制法和制造装置，其特征在于，该吹气管供小管径赛珞风管固接端与其贯穿通孔之间更延伸有一颈部，用以供碳纤维织布直接卷绕以形成球拍的中轴，而该大管径赛珞风管的一端固设于该颈部邻近通孔部位，另一端则固设于邻近气嘴部位。
全文摘要
一种球拍的制法和制造装置。先制备一吹气成型装置，该装置包含有一吹气管，其一端设有一固接部，另一端设有一气嘴，管身设有若干通孔；一小管径赛珞风管(尼龙软管)，其一端固设于该固接部，另一端封闭，形成一第一气室；一大管径赛珞风管，其二端均固设在该吹气管上且包覆住上述通孔，形成一第二气室；然后以碳纤维织布卷绕包覆吹气成型装置，置入模腔内，吹气成型，取出后去掉气嘴即完成球拍粗胚。
文档编号B29C51/28GK1062493SQ9011018
公开日1992年7月8日 申请日期1990年12月19日 优先权日1990年12月19日
发明者罗碧缎 申请人:罗碧缎