专利名称：共聚尼龙热熔胶粉分筛兑混干燥工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种共聚尼龙热熔胶粉分筛混兑干燥工艺，属于共聚尼龙热熔胶粉的一种生产方法。
目前生产共聚尼龙热熔胶粉是将直径3mm的颗粒通过低温粉碎制成，用这种方法制成的产品，含水量高超标，且颗粒分布不合理，不能适应衬布机的要求。
本发明的目的在于克服背景技术中的不足之处而提供一种水分适中，使胶粉颗粒分布为正态曲线，适应衬布机的共聚尼龙热熔胶粉分筛混兑于燥工艺。
本发明的目的是这样实现的它包括常规的筛选工艺步骤，将筛选工艺后得到的80-200mm的胶粉，分筛成至少八种不同直径颗粒的胶粉，然后按正态曲线计算出各种直径颗粒胶粉组所占的百分比，按此百分比再兑成混合脱粉后进入干燥工艺，经脱水制成；干燥工艺中使用的干燥装置其主体为一真空转鼓，将兑成的混合胶粉装入该转鼓中，转鼓在加热过程中被抽成真空，其内的混合胶粉脱水至含水量≤2.5％时完成干燥工艺。
本发明的目的还可以通过以下技术措施来实现按正态曲线计算出的八种不同直径的颗粒胶粉所占百比分别为80-100mm7％、100-115mm9％、115-130mm12％、130-145mm23％、145-160mm18％、160-175mm12％、175-190mm10％、190-200mm9％；其干燥装置包括转鼓、真空泵、电机、加热电源，转鼓置于支架上并固定在电机输出轴上，一端与真空泵连通，另一端接加热电源。
本发明与现有技术相比具有如下优点1、由于干燥工艺采用真空转鼓干燥，迫使胶粉中的水分分离出来，因而使胶粉达到技术指标的含水量；2、由于分筛出八种以上不同直径的胶粉，并按正态曲线计算按比例混合，因而颗粒分布合理，特别适应衬布机的要求。
下面结合附图
及实施例详述本发明首先按常规的筛选工艺进行筛选成80-200mm的胶粉，分成80-190mm、100-115mm、115-130mm、130-145mm、145-160mm、160-175mm、175-190mm、190-200mm八种直径的胶粉，然后按正态曲线计算结果80-100mm7％、100-115mm9％、115-130mm12％、130-145mm23％、145-160mm18％、160-175mm12％、175-190mm10％、190-200mm9％取料兑成混合粉，再将混合粉装入干燥装置转鼓内进行干燥，当水分降至≤2.5％时取出即制成成品。还可将筛选好的胶粉，分成10种或更多种直径的胶粉，按正态曲线计算出不同直径的胶粉含量，进行兑混，再进行如上的干燥工艺进行干燥。
附图为本发明干燥装置结构示意图图中真空泵(1)、转鼓(2)、进出料口(3)、加热电源(4)、电机(5)、电机输出轴(6)、支架(7)。
本发明的干燥装置如图所示它包括转鼓(2)、真空泵(1)、电机(5)、加热电源(4)等，转鼓(2)置于支架(7)上，并固定在电机(5)的输出轴(6)上，转鼓(2)上部设有进出料口(3)，转鼓(2)一端与真空泵(1)连通，另一端接加热电源(4)。
权利要求
1.一种共聚尼龙热熔胶粉分筛兑混干燥工艺，包括常规的筛选工艺步骤，其特征在于a、将筛选工艺后得到80-200mm的胶粉，分筛成至少八种不同直径颗粒的胶粉，然后按正态曲线计算出各种直径颗粒胶粉所占的百分比，按此百分比再兑成混合胶粉后进入干燥工艺；b、干燥装置的主体为一真空转鼓，将兑成的混合胶粉装入该转鼓中，转鼓在加热过程中被抽成真空，其内的混合胶粉脱水至含水量≤2.5％时完成干燥工艺。
2.根据权利要求1所述的共聚尼龙热熔胶粉分筛兑混干燥工艺，其特征在于按正态曲线计算出的八种不同直径颗粒胶粉所占百分比是89-100mm7％、100-115mm9％、115-130mm12％、130-145mm23％、145-160mm18％、160-175mm12％、175-190mm10％、190-200mm9％。
3.根据权利要求1所述的共聚尼龙热熔胶粉分筛兑混干燥工艺，其特征在于干燥装置包括转鼓、真空泵、电机、加热电源，转鼓置于支架上并固定在电机输出轴上，一端与真空泵连通，另一端接加热电源。
全文摘要
本发明公开了一种共聚尼龙热熔胶粉分筛兑混干燥工艺,它是按常规的筛选工艺筛选,将筛选后得到的80—200mm的胶粉,分筛至少八种不同直径颗粒的胶粉,然后按正整曲线计算出各种直径颗粒胶粉占的百分比,再按百分比兑成混合胶粉送入干燥装置的转鼓内加温脱水,混合胶粉脱水至含水量≤2.5%时完成干燥工艺,取出即制成,干燥装置的主体为真空转鼓。它具有能达到胶粉技术指标的含水量,颗粒分布合理均匀,特别适应衬布机的要求。
文档编号B29B13/00GK1180608SQ96120230
公开日1998年5月6日 申请日期1996年10月23日 优先权日1996年10月23日
发明者李鹏举 申请人:李鹏举