专利名称：：一种共聚尼龙组合物及其制备方法
技术领域：
：本发明涉及高分子材料及其制备方法，具体地涉及基于内酰胺的阴离子聚合共聚尼龙及其制备方法。
背景技术：
：尼龙是用量最大的塑料之一，广泛应用于纤维、薄膜以及各种注射、挤出制品。然而，均聚尼龙往往因为性能单一而使用受到限制。共聚是尼龙改性常用的手段之一。通过结构设计，可以制取熔点低，溶解度高、透明以及各种微观结构的材料。共聚尼龙与均聚尼龙一样，多采用水解聚合。通常制备共聚尼龙采用内酰胺及其水解产物以及多官能度的胺与酸经水解聚合制备。但是水解聚合反应时需要高压、高温(250'C)和长时间(1020h以上)，聚合设备较为复杂。水解聚合共聚尼龙的分子量受条件限制，一般不会很高。而且，水解聚合尼龙需要经过造粒、萃取、干燥后才能二次加工成型。成型方法通常采用注射法。注塑机要承受很大的压力，模具复杂，加工精度要求高，生产成本大。综上所述，本领域缺乏一种快速制备结构调整范围很大的共聚尼龙的工艺。因此，本领域迫切需要开发一种具有反应速率高的工艺来制备化学结构在很宽范围内可以设计的共聚尼龙。
发明内容本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种反应温度低，设备要求简单的共聚尼龙组合物及其制备方法。本发明的目的可以通过以下技术方案来实现一种共聚尼龙组合物，其特征在于，该组合物包括以下成分和含量(重量份)内酰胺100;尼龙1-100;填料0-100;阴离子聚合引发剂0.01-10;活化剂0.01-50。所述的内酰胺选自C412内酰胺、二环内酰胺、取代的内酰胺或其组合;所述的尼龙的分子量为10000100000，包括尼龙均聚物或者尼龙共聚物；内酰胺与尼龙的酰胺重复单元不同；所述的填料包括无机填料或者聚合物填料；引发剂选自碱金属、碱金属氧化物、碱金属氢化物、碱金属氢氧化物、碱金属有机化合物中的一种或几种；所述的活化剂包括酰氯、酸酐、异氰酸酯、或含有酰氯、酸酐、异氰酸酯基团的高分子或者低聚物。所述的尼龙的分子量为20000500000，选自尼龙6、尼龙66、尼龙1212、尼龙610、尼龙IOIO、尼龙610或其组合；所述的无机填料选自炭黑、碳酸钙、石英、硅藻土、氧化铁、二氧化钛、氧化锌、蒙脱土或玻璃纤维中的一种或几种；所述的聚合物填料包括聚苯乙烯、聚环氧乙垸、聚甲醛、聚乙烯吡咯垸酮、聚苯醚、聚酮。一种共聚尼龙组合物的制备方法，其特征在于，将1-100重量份的尼龙和0-100重量份的填料溶解在100重量份的内酰胺中得到尼龙、填料和内酰胺的混合物，在该混合物中加入0.01-10重量份的阴离子聚合引发剂和0.01-50重量份的活化剂，在100250。C下进行聚合反应5120min得到共聚尼龙。所述的聚合反应的反应压力为静态浇铸的常压；和/或采用反应挤出、反应注射成型、滚塑、离心浇铸成型以及真空辅助RTM工艺的正常压力。所述的共聚尼龙进行一次成型。所述的一次成型方法包括静态浇铸、反应挤出、反应注射、RTM、滚塑或离心浇铸。所述的内酰胺选自C412内酰胺、二环内酰胺、取代的内酰胺或其组合；所述的尼龙的分子量为10000100000，包括尼龙均聚物或者尼龙共聚物；内酰胺与尼龙的酰胺重复单元不同；所述的填料包括无机填料或者聚合物填料；引发剂选自碱金属、碱金属氧化物、碱金属氢化物、碱金属氢氧化物、碱金属有机化合物中的一种或几种；所述的活化剂包括酰氯、酸酐、异氰酸酯、或含5有酰氯、酸酐、异氰酸酯基团的高分子或者低聚物。所述的尼龙选分子量为20000500000，选自尼龙6、尼龙66、尼龙1212、尼龙610、尼龙IOIO、尼龙610或其组合；所述的无机填料选自炭黑、碳酸钙、石英、硅藻土、氧化铁、二氧化钛、氧化锌、蒙脱土或玻璃纤维中的一种或几种；所述的聚合物填料包括聚苯乙烯、聚环氧乙垸、聚甲醛、聚乙烯吡咯烷酮、聚苯醚、聚酮。本发明通过改进制备工艺，把各种结构的尼龙溶解在内酰胺中，之后引发内酰胺的阴离子开环聚合，利用各种成型方法制备尼龙间共聚物。通过溶解不同结构的其他尼龙，可以在较大范围内调节制品的性能。此过程综合了内酰胺阴离子聚合的工艺优势与高分子共聚对性能的改进。从而获得了一种制备共聚尼龙的新方法。本发明主要是利用内酰胺熔体的低粘度与高溶解能力，把其他结构的尼龙溶解于其中，并引发快速阴离子聚合，短时间内生成共聚尼龙，大大縮短了聚合时间。而且这个方法与水解聚合方法相比，具有反应温度低，设备要求简单等特点。与水解聚合制备工具尼龙相比，此聚合方法具有内酰胺阴离子聚合反应速率快、聚合物分子量高等优点。而且通过溶解不同结构尼龙与内酰胺熔体中，可以制备强度与模量显著提高(含间苯结构的尼龙如尼龙6I或支链的尼龙，如3Me6T)，或者断裂伸长率明显增加的尼龙共聚物(尼龙66，尼龙1212等长碳链尼龙)。此外，通过所添加尼龙分子的结构选择，可以调控尼龙共聚物的晶型(引入间苯结构可以使聚内酰胺的a晶型转变为Y晶型)与球晶尺寸(引入对苯结构可以导致聚内酰胺的球晶尺寸显著减小)。与现有技术相比，本发明的优点是(1)基于内酰胺的阴离子开环聚合反应具有反应速度快、聚合温度低、聚合时间短，装备简单、单体转化率高等特点。(2)可以一次成型，加工方法简便。(3)此过程具有内酰胺阴离子聚合的反应速率高、单体转化率高、聚合温度低、分子量大以及聚合与成型可以同时进行等特点。可以采用了滚塑、离心浇铸成型、反应挤出、反应注射(RIM)、反应注射拉挤以RTM(包括真空辅助RTM)制备纤维增强复合材料等工艺在聚合的同时成型制品。与几种内酰胺阴离子聚合制备共聚尼龙相比，此方法可以在共聚尼龙分子中引入单体无法进行阴离子6开环聚合的尼龙链段。图1本发明实施例1的聚合物的NMR图谱；图2本发明实施例3的XRD图谱；图3本发明实施例4的PA6/MXD6的WAXD图谱;图4本发明实施例5的POM图谱。具体实施例方式以下结合具体实施例来说明本发明所涉及的共聚尼龙组合物及其制备方法,100份，1-100份，0-100份0.01-10份，0.01-50份，共聚尼龙组合物按重量份计它的组分如下(A)—种或者几种内酰胺(B)其他结构的尼龙(C)其他无机填料或者聚合物填料(D)引发剂(E)活化剂所述的内酰胺包括四内酰胺至十二内酰胺及其衍生物。本发明中"聚合物填料"是指，与本发明的共聚尼龙不起化学反应的惰性聚合物作为填料。例如，所述填料选自聚苯乙烯、聚环氧乙烷、聚甲醛、聚乙烯吡咯垸酮、聚苯醚、聚酮或其组合。组分(B)"其它结构的尼龙"是指，分子主链上含有酰胺重复单元的均聚物或者共聚物，其酰胺重复单元不同于组分(A)内酰胺的酰胺重复单元。也即，只要组分(A)内酰胺和组分(B)"其它结构的尼龙"得到的尼龙共聚物不是均聚物即可。H"二环内酰胺"是指iH、IXH、f乂F—''3、，H、C一NJ5H1'H0*'co、N,HO"取代的内酰胺"是指内酰胺的衍生物，也即以下对本发明的组合物的技术方案进行详细描述组分(A)—种或多种内酰胺本发明的组合物中采用内酰胺作为阴离子聚合单体。本发明的内酰胺没有特别限制，包括所有可以进行阴离子聚合的尼龙单体或者单体混合物。具体地，本发明的内酰胺包括4至12碳的内酰胺、以及二环内酰胺，以及其它可以进行阴离子聚合的尼龙单体或者单体混合物。本发明的内酰胺的含义中包括取代和未取代的内酰胺。取代的内酰胺中，取代基和取代位置没有特殊限制，只要不对本发明的阴离子聚合产生限制即可。本发明的内酰胺可以是一种内酰胺单体，也可以是多种内酰胺单体的混合。本发明的一种或者多种内酰胺的用量为100重量份(此时其他结构的尼龙为1-100重量份)。在本发明的一个具体实施方式中，所述内酰胺的含量占组合物的27.8wt%99wt%。组分(B)其他结构的尼龙本发明组分(B)的其他结构的尼龙为分子主链上含有酰胺重复单元的均聚物或者共聚物，且组分(A)内酰胺与组分(B)其他结构的尼龙的酰胺重复单元不同。具体地，本发明的其他结构的尼龙包括尼龙6，尼龙66，尼龙1212，共聚尼龙(其它结构尼龙共聚物)等所有分子主链上含有酰胺重复单元的均聚物或者共聚物。均聚物的具体例子包括但不限于尼龙6、尼龙66、尼龙610、尼龙612、尼龙ll、尼龙12、尼龙IOIO、尼龙1111和尼龙1212等。共聚物的具体例子包括但不限于尼龙6T/66、尼龙6T/6，尼龙6T/1010、尼龙6T/1212,尼龙617612、尼龙6窗0、尼龙61/66、尼龙61/6、尼龙61/1010、尼龙61/1212、尼龙61/612和尼龙9T等。共聚物中共聚比没有特别限制，只要与本发明的内酰胺单体具有相容性即可，具体地例如在原料阶段按重量计为20/8080/20。本发明的(B)其他结构的尼龙的用量可以是1-100重量份，(此时内酰胺的用量为100重量份)。在本发明的一个具体实施方式中，所述其他结构的尼龙的含量占组合物的lwt%50wt%。本发明的其他结构的尼龙的分子量或是分子量分布没有具体限制，只要与内酰胺单体具有相容性即可。与内酰胺单体具有相容性可以由本领域技术人员通过简单和有限的试验进行确定。例如，本发明的其他结构的尼龙的分子量优选地为10000100000。更优选2000050000。本发明利用具有一定聚合度的其它结构的尼龙(均聚物或是共聚物)溶解在内酰胺单体中，在阴离子聚合过程中，进行端基交换反应，并引发快速阴离子聚合，从而快速得到共聚尼龙。组分(c)无机填料或者聚合物填料本发明中可以采用填料，所述填料可以是一种或多种无机填料或者聚合物填料。本发明的无机填料或者聚合物填料没有特别限制，只要不对本发明的发明目的产生限制即可。无机填料具体地例如可以是增强型的填料，也可以是增量填料。优选地，所述无机填料选自炭黑、碳酸钙、石英、硅藻土、氧化铁、二氧化钛、氧化锌、蒙脱土或其组合；和/或玻璃纤维。所述炭黑优选气相法白炭黑、沉淀法白炭黑。所述碳酸钙优选分散良好的碳酸钙。所述石英优选分散良好的石英。优选地，本发明的聚合物填料选自聚苯乙烯、聚环氧乙烷、聚甲醛、聚乙烯吡咯垸酮、聚苯醚、聚酮或其组合。本发明的组分(C)无机填料或者聚合物填料的用量可以是0-100重量份，(此时内酰胺的用量为IOO重量份)。组分(D)阴离子聚合引发剂本发明所用的阴离子引发剂没有特别限制，只要属于内酰胺的阴离子化合物或者能够与内酰胺反应生成内酰胺阴离子的化合物即可。具体地包括碱金属及其氧化物、氢化物和碱金属氢氧化物、碱金属有机化合物。碱金属有机化合物的具体例子包括但不局限于甲醇钠、乙醇钠。本发明的阴离子聚合引发剂的用量为O.Ol—lO重量份(此时内酰胺的用量为100重量份)。优选0.1-2重量份。组分(E)活化剂本发明的活化剂是指所有N-酰基内酰胺或者能够是内酰胺酰化的化学物质，包括但是不限于酰氯、酸酐、异氰酸酯，以及含有这些化学基团的高分子或者低聚物。本发明的组分(E)的活化剂的用量为0.01-50重量份，(此时内酰胺的用量为100重量份)。所述组分(E)的活化剂选自酰氯、酸酐、异氰酸酯、或含有这些化学基团的高分子或者低聚物(例如马来酸酐接枝的各种高聚物，TDI接枝的各种高聚物)。以下对本发明的共聚尼龙进行详述共聚尼龙本发明的共聚尼龙，合成具有反应速率高、单体转化率高、聚合温度低、分子量大以及聚合与成型可以同时进行等特点。可以采用了滚塑、离心浇铸成型、反应挤出、反应注射(RIM)、反应注射拉挤以RTM(包括真空辅助RTM)制备纤维增强复合材料等工艺在聚合的同时成型制品。与几种内酰胺阴离子聚合制备共聚尼龙相比，此方法可以在共聚尼龙分子中引入单体无法进行阴离子开环聚合的尼龙链段。以下对本发明的制备方法进行详述-制备方法一种制备共聚尼龙的方法，包括如下步骤(a)提供以下组分的混合物组分(A)—种或者多种内酰胺100重量份，组分(B)其他结构的尼龙1-100重量份，组分(C)无机填料或者聚合物填料0-100重量份，组分(D)阴离子聚合引发剂0.01-10重量份，组分(E)活化剂0.01-50重量份；其中所述组分(B)的其他结构的尼龙为分子主链上含有酰胺重复单元的均聚物或者共聚物，且组分(A)其他结构的尼龙与组分(B)内酰胺的酰胺重复单元不同；(b)步骤(a)的混合物聚合反应得到共聚尼龙。10优选地，步骤(a)中所述混合物的混合顺序如下(i)将组分(B)和组分(C)溶解在组分(A)中，得到组分(A)、(B)、(C)的混合物；(ii)将步骤(i)得到的混合物中加入组分(D)和组分(E)，得到步骤(a)的混合物。本发明的聚合反应的条件没有具体限制，只要不对本发明的阴离子聚合过程产生限制即可。具体地例如步骤(a)中的反应压力为静态浇铸的常压；和/或采用反应挤出、反应注射成型、滚塑、离心浇铸成型以及真空辅助RTM等工艺的正常压力步骤(b)中的反应温度为100250;和/或步骤(c)中的反应时间为5120min。此外，由于本发明采用的是阴离子聚合反应，显然本领域技术人员可以理解，可以采取各种有利于阴离子聚合或是不影响阴离子聚合的措施。例如，包括将反应物保持干燥、反应在惰性氛围下进行、和/或反应过程中减压除水，上述措施都是有利的。具体地例如1)其他结构的尼龙在合适的温度下干燥；2)将干燥好的一种或者几种尼龙在真空或者惰性气体(可以是氮气、氦气等)保护下溶解在干燥的内酰胺熔体中；3)根据需要把其他填料或者聚合物填料也溶解或者分散在内酰胺熔体中；4)加入内酰胺的引发剂，如果有水生成则减压除水；5)加入活化剂6)利用静态浇铸、反应挤出、反应注射、RTM、滚塑、离心浇铸等内酰胺可以使用的加工方法聚合。优选地，本发明的制备方法还包括如下步骤-(c)所述步骤(b)得到的共聚尼龙进行一次成型。优选地，所述一次成型方法选自静态浇铸、反应挤出、反应注射、RTM(ResinTransferMolding)、滚塑或离心浇铸。以下结合具体实施例，进一步阐明本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。下列实施例中未注明具体条件的实验方法，通常按照常规条件，例如是《贝尔斯坦有机化学手册》(化学工业出版社，1996年)中的条件，或按照制造厂商所建议的条件。比例和百分比基于重量，除非特别说明。1、能够得到更好的性能的配方的实施例(可以有多个)，同时需要写明该配方的性能相对其它配方的进步所在；2、采用改变了晶型的方法的实施例(可以有多个)同时需要写明该方法得到的材料的性能的进步所在。实施例1将尼龙1212(M"=20000)25g在80。C干燥12小时。把己内酰胺100g置于三口烧瓶中，加热熔融，减压除水。把尼龙1212添加在己内酰胺熔体中，氮气保护下溶解。加入氢氧化钠0.18g(以氢氧化钠溶液总重量计)，减压除水，并维持溶液在180°C。然后倒入0.4ml的TDI(甲苯二异氰酸酯)混合均匀，倒入18(TC模具中，聚合20分钟后取出即得制品。制取的聚合物的NMR图谱如图1所示。若尼龙6与尼龙1212之间未发生共聚，则NMR图谱上应只显示两个吸收峰。但是，对本专利希望保护的方法制备的样品则呈现四个峰，表明两组分间发生了共聚反应。实施例2将尼龙3Me6T(化学结构如下分子式1所示)4g、8g或12g分别8(TC干燥12小时。把己内酰胺100g置于三口烧瓶中，加热熔融，减压除水。把3Me6T添加在己内酰胺熔体中，氮气保护下溶解。加入固体氢氧化钠0.2g，减压除水，并维持溶液在180°C。然后倒入MDI0.4ml混合均匀，倒入180。C模具中，聚合20分钟后取出即得制品。f!^Hf1f'分子式l3Me6T的化学结构1"力学性能测试表明，所得共聚物的强度与模量显著提高，如表1所示。表1PA6/3Me6T共聚物的机械性能_Flexui.altestTensiletest3Me6TContent-Strengrti(MPa)Modulus(MPa)Stre'ngth(MPa)0wt.-%84.2209568.04wt.-%91.7247072.68wt,%103248682.112wt-%108219384实施例3将尼龙6IcoT(瑞士EMS公司的G21)4g、8g或12g分别8CTC干燥12小时。把己内酰胺100g置于三口烧瓶中，加热熔融，减压除水。把3Me6T添加在己内酰胺熔体中，氮气保护下溶解。加入固体氢氧化钠0.2g，减压除水，并维持溶液在180°C。然后倒入MDI0.4ml混合均匀，倒入180'C模具中，聚合20分钟后取出即得制品。力学性能测试表明，所得共聚物的强度与模量显著提高,如表2所示。表2PA6/PA6IcoT共聚物的机械性能FkxuraltestTensiletestPA6IrtTContent-Strength(M:Pa)Modulus(MPa)Strength(MPa)0wt,-0/o84.2209568.04wt.-%96.1249671.38wt,-0/o96.1241775.512wt:,%■110279784.8此外，晶型分析表明，PA6IcoT分子中间位苯的存在导致共聚物中尼龙6生成大量的尼龙Y晶(XRD图谱中对应22。位置的峰)，如图2。而纯尼龙6则只存在a晶型(XRD图谱中对应20°与24°位置的双峰)。实施例4将尼龙MXD6(化学结构如分子式2所示)4g、8g或12g分别8(TC干燥12小时。把己内酰胺100g置于三口烧瓶中，加热熔融，减压除水。把3Me6T添加在己内酰胺熔体中，氮气保护下溶解。加入固体氢氧化钠0.2g，减压除水，并维持溶液在180。C。然后倒入MDI0.4ml混合均匀，倒入180。C模具中，聚合20分钟后取出即得制品hago分子式2MXD6的化学结构晶型分析表明，MXD6加入后，由于间苯结构的存在，导致纯尼龙6的大部分a晶型转变为Y晶型，如图3。实施例5将尼龙6与尼龙6T共聚物(PA6co6T)(分子量Mw=25000,共聚比1:1)4g、8g或12g分别8(TC干燥12小时。把己内酰胺100g置于三口烧瓶中，加热熔融，减压除水。把尼龙6/6T添加在己内酰胺熔体中，氮气保护下溶解。加入固体氢氧化钠0.2g，减压除水，并维持溶液在180°C。然后倒入乙酰化己内酰胺0.3g混合均匀，倒入l卯t:模具中，聚合20分钟后取出即得制品。所得制品的力学性能如Table3所示。可以发现，与纯的尼龙6相比，添加PA6co6T与尼龙6发生共聚之后，制品的强度、模量以及断裂伸长率同时增加。表3PA6/PA6co6T共聚物的机械性能_<table>tableseeoriginaldocumentpage14</column></row><table>另外，PA6co6T与尼龙6共聚所得的共聚物的球晶尺寸显著减小，如图4所示。实施例6将尼龙6(Mw=10000左右)20g8(TC干燥12小时。把二环己内酰胺100g置于三口烧瓶中，加热熔融，减压除水(反应压力的上限)。把尼龙6、炭黑10g添加在二环己内酰胺熔体中，氮气保护下溶解。加入氢化钠0.12g，减压除水，并维持溶液在180。C。然后倒入乙酰化己内酰胺0.6ml混合均匀，倒入250°C模具中，聚合120分钟后取出即得制品。实施例7将尼龙1212(Mw=100000左右)10g80。C干燥12小时。把十二内酰胺100g置于三口烧瓶中，加热熔融，减压除水。把尼龙1212、硅藻土15g添添加在十二内酰胺熔体中，氮气保护下溶解。加入氢化钠0.15g，减压除水，并维持溶液在180°C。然后倒入MDI0.4ml混合均匀，倒入110'C模具中，聚合30分钟后取出即得制品。实施例8将尼龙1010(Mw=40000)16g80。C干燥12小时。把丁内酰胺100g置于三口烧瓶中，加热熔融，减压除水。把尼龙1010、二氧化钛5g添加在丁内酰胺熔体中，氮气保护下溶解。加入氢化钠0.15g，减压除水，并维持溶液在180'C。然后倒入异氰酸酯0.3ml混合均匀，倒入l卯"C模具中，聚合20分钟后取出即得制品。实施例9将尼龙1212与尼龙6I各10g8(TC干燥12小时。把己内酰胺100g置于三口烧瓶中，加热熔融，减压除水。把尼龙1212与尼龙61、氧化铁20g添加在己内酰胺熔体中，氮气保护下溶解。加入NaOH0.2g，减压除水，并维持溶液在180。C。倒入250。C模具中，聚合40分钟后取出即得制品。实施例10将尼龙6与尼龙6T共聚物(尼龙6/6T)(分子量Mw=30000)10g8(TC干燥12小时。把十二内酰胺与己内酰胺各50g置于三口烧瓶中，加热熔融，减压除水。把尼龙6/6T添加在十二内酰胺与己内酰胺熔体中，氮气保护下溶解。加入NaOH0,2g,减压除水，并维持溶液在180°C。然后倒入TDI0.35ml混合均匀，倒入190"模具中，聚合20分钟后取出即得制品。1权利要求1.一种共聚尼龙组合物，其特征在于，该组合物包括以下成分和含量(重量份)内酰胺100；尼龙1-100；填料0-100；阴离子聚合引发剂0.01-10；活化剂0.01-50。2.根据权利要求1所述的一种共聚尼龙组合物，其特征在于，所述的内酰胺选自C412内酰胺、二环内酰胺、取代的内酰胺或其组合；所述的尼龙的分子量为10000100000，包括尼龙均聚物或者尼龙共聚物；内酰胺与尼龙的酰胺重复单元不同；所述的填料包括无机填料或者聚合物填料；引发剂选自碱金属、碱金属氧化物、碱金属氢化物、碱金属氢氧化物、碱金属有机化合物中的一种或几种；所述的活化剂包括酰氯、酸酐、异氰酸酯、或含有酰氯、酸酐、异氰酸酯基团的高分子或者低聚物。3.根据权利要求2所述的一种共聚尼龙组合物，其特征在于，所述的尼龙的分子量为20000500000，选自尼龙6、尼龙66、尼龙1212、尼龙610、尼龙IOIO、尼龙610或其组合；所述的无机填料选自炭黑、碳酸钙、石英、硅藻土、氧化铁、二氧化钛、氧化锌、蒙脱土或玻璃纤维中的一种或几种；所述的聚合物填料包括聚苯乙烯、聚环氧乙垸、聚甲醛、聚乙烯吡咯垸酮、聚苯醚、4.一种如权利要求1所述的共聚尼龙组合物的制备方法，其特征在于，将1-100重量份的尼龙和0-100重量份的填料溶解在100重量份的内酰胺中得到尼龙、填料和内酰胺的混合物，在该混合物中加入0.01-10重量份的阴离子聚合引发剂和0.01-50重量份的活化剂，在100250'C下进行聚合反应5120min得到共聚尼龙。5.根据权利要求4所述的一种共聚尼龙组合物的制备方法，其特征在于，所述的聚合反应的反应压力为静态浇铸的常压；和/或采用反应挤出、反应注射成型、滚塑、离心浇铸成型以及真空辅助RTM工艺的正常压力。6.根据权利要求4所述的一种共聚尼龙组合物的制备方法，其特征在于，所述的共聚尼龙进行一次成型。7.根据权利要求6所述的一种共聚尼龙组合物的制备方法，其特征在于，所述的一次成型方法包括静态浇铸、反应挤出、反应注射、RTM、滚塑或离心浇铸。8.根据权利要求4所述的一种共聚尼龙组合物的制备方法，其特征在于，所述的内酰胺选自C412内酰胺、二环内酰胺、取代的内酰胺或其组合；所述的尼龙的分子量为10000100000,包括尼龙均聚物或者尼龙共聚物；内酰胺与尼龙的酰胺重复单元不同；所述的填料包括无机填料或者聚合物填料；引发剂选自碱金属、碱金属氧化物、碱金属氢化物、碱金属氢氧化物、碱金属有机化合物中的一种或几种；所述的活化剂包括酰氯、酸酐、异氰酸酯、或含有酰氯、酸酐、异氰酸酯基团的高分子或者低聚物。9.根据权利要求8所述的一种共聚尼龙组合物的制备方法，其特征在于，所述的尼龙选分子量为20000500000，选自尼龙6、尼龙66、尼龙1212、尼龙610、尼龙IOIO、尼龙610或其组合；所述的无机填料选自炭黑、碳酸,丐、石英、硅藻土、氧化铁、二氧化钛、氧化锌、蒙脱土或玻璃纤维中的一种或几种；所述的聚合物填料包括聚苯乙烯、聚环氧乙垸、聚甲醛、聚乙烯吡咯烷酮、聚苯醚、聚酮。全文摘要本发明涉及一种共聚尼龙组合物及其制备方法，该组合物将1-100重量份的尼龙和0-100重量份的填料溶解在100重量份的内酰胺中得到尼龙、填料和内酰胺的混合物，在该混合物中加入0.01-10重量份的阴离子聚合引发剂和0.01-50重量份的活化剂，在100～250℃下进行聚合反应5～120min得到共聚尼龙。与现有技术相比，本发明具有反应温度低，设备要求简单等特点。文档编号C08L77/00GK101469126SQ20071017286公开日2009年7月1日申请日期2007年12月24日优先权日2007年12月24日发明者王晓春申请人:上海杰事杰新材料股份有限公司