专利名称：带状成形品的制造方法及带状成形品的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种带状成形品的制造方法及带状成形品，该带状成形品是将由例如烯烃系树脂、聚丙烯系树脂或低发泡聚丙烯系树脂所构成的硬质合成树脂押出成型所形成的细长中空构件和由乙烯、醋酸乙烯共聚物系树脂所构成的软质合成树脂押出所形成的连结用带状片在长度方向的侧边互相重复熔接，以形成任意长度的带状成形品。
图2所示以往的制造方法，先将硬质合成树脂的细长中空棒状构件以及软质合成树脂的连接用带状片在中空棒状构件的长度方向的两侧在同一模具a内同时押出，使之热熔接，从模具押出后，导入真空尺度矫正器(Sizing)b，在真空下成形之后于冷却槽b固化，由拉引机d拉引再由切断器e切断，再制造出特定形状的带状成形品。例如日本实开平7-7583号公报，实开平7-111953号公报所示者。
此外，如实开平7-5487号公报所记载，提供了一种将硬质聚丙烯系树脂(PP)押出作成中空棒状体，并于软质PP中添加氢化苯乙烯·丁二烯橡胶(SBR)、乙烯·丙烯·二烯·甲撑共聚物(EPDM)、苯乙烯·乙烯·丁烯·苯乙烯共聚物(SEBS)所制成的遮蔽式(Shutter)浴缸盖。这些产品如以往的聚氯乙烯系树脂组合物制品一样，在将由硬质中空棒状体和软质的连接用带状片同时成形的带状成形品(在长度方向通常连接4-6个，在端部软质带状物露出)的长度方向的软质连接用带状片加热熔接时，要将以往的软质聚氯乙烯系的带状片重复地用高频介质加热，加压熔接形成任意的长度后制出浴缸盖有困难，必需采用另外的超音波或热板的熔接方法，因而有无法利用以往使用的高频介质加热装置的缺点。
此外，如实公昭61-1832号公报所示，虽然已不使用由木制厚板构成的古式浴缸盖，而采用质轻且方便操作的聚丙烯(PP)制的吹制成形板的组合，但是和这些比起来合成树脂制的遮蔽式浴缸盖由于其方便性已被大量采用。
这是因为由合成树脂制的细长中空棒状体和软质合成树脂制的连接用带状片连接而成可卷起者，因而处理上较容易的关系。
以聚丙烯(PP)系树脂作为合成树脂制成带状成形品时，使用聚烯烃系弹性体作为软质材料，而软质材料间的熔接性与采用聚氯乙烯的软质材料一样，用高频介质加热的方法非常困难，故具有不得不采用高价的超音波熔接机或生产性低的热熔接机的缺点。
然而，此种方法由于是在将硬质合成树脂成形的较高温度的模具内押出在较低温度成形的软质合成树脂，因而软质合成树脂在此温度下过软，在导入模具时伸长，因不易形成特定的宽度，押出硬质合成树脂速度降低，不得不调整而有难免降低生产性的缺点。
此外，依照以往的制造步骤，将硬质及软质的合成树脂接合冷却，制品内的热分布不均匀，使用时会产生翘曲或变形。其对策乃是将成形品放置在60-100℃温度的空间，调整形状放置之，藉由放置冷却保持尺寸稳定性，然而此种方法具有花费时间及作业繁琐的问题。
此外，由于使用比重重的硬质软质的组合物(硬质1.3-1.5，软质1.2-1.3)作为带状成形品的使用原料，故容易产生因为太重而不易处理、因软质部的随时变化所造成的劣化、软质部在冬季变硬、发生拉裂等问题。为了对这些作改良，有人提案使用PP成为硬质中空棒状带的遮蔽式浴缸盖。由于使用在此作为软质带状片的加氢的SBREPDM、SEBS等的共聚合物及这些与PP的混合物连接软质部，故无法以以往生产性极佳的高频介质加热方法熔接，故必需使用如超音波熔接机等高价的其他加热熔接装置。
此外，将以往硬质聚氯乙烯系树脂混合物所成形的细长中空构件、以及和此连接的软质的带状片，通常含有可塑剂的软质聚氯乙烯系树脂组合物，4-6支细长中空构件同时押出成形，将在长度方向的端部具有的软质的连接用带状片互相重叠，用高频介质加热，压合熔接，重复连接步骤制造出任意长度成形的带状成形品。然而，以此带状成形品制作遮蔽式浴缸盖时，对于近年来浴缸的大型化及24小时澡缸增加的倾向，由以往的硬质聚氯乙烯组合物和软质聚氯乙烯组合物所制成的遮蔽式浴缸盖，因为是由聚氯乙烯制成，所以具有比重大(硬质比重1.4-1.5，软质比重1.3-1.4)，重量重，操作不便，软质聚氯乙烯使用苯二甲酸系的可塑剂，易于挥发劣化等问题。而为了解决这些问题，有人提出细长中空构件以PP及PP系树脂，连接用带状片以PP与乙烯、丙烯、二烯、甲撑(EPDM)的共聚物及加氢的苯乙烯、丁二烯橡胶或苯乙烯、乙烯、丁烯、苯乙烯(SEBS)的共聚物的掺混树脂组合物作为软质弹性体，同时押出成形之后，将软质部熔接的方法(参考实开平7-5487号公报，特开平7-111953号公报，实开平7-7583号公报)。
这些软质材料均与软质聚氯乙烯一样以高频介质加热不易熔接，亦即不能利用以往的装置，而必需以热风熔接，热板熔接，超音波加热熔接等。此外，与软质聚氯乙烯的高频介质加热比起来熔接较不完全，具有设备上价位高的缺点。
本发明鉴于上述问题，目的在于提供一种将熔融温度不同的硬质合成树脂及软质合成树脂分开押出后成形为一体而不会降低生产性、且使用时不产生翘曲或变形的合成树脂制带状成形品的制造方法及带状成形品。
此外，以乙烯·醋酸乙烯系共聚合树脂(EVA)，乙烯·丙烯酸乙酯共聚物(EEA)或其混合物作为连接用带状片的聚烯烃弹性体，并将硬质聚丙烯树脂或低发泡聚丙烯系树脂的细长中空棒状体与软质的连接用带状片同时押出，而在长度方向的端部的软质带状片间的熔接是使用以往聚氯乙烯所使用的高频介质加热装置以形成任意长度的带状成形品。
此外，如果使用弹性体的VA含量在15％以上，EEA的EA含量20％以上者作为软质带状片的话，则滑动电阻值大，亦即可使用以往的高频介质加热装置，而实现提供产业上有利的带状成形品的目的。
再者，将比重低(比重1.05)的ABS树脂制及将此低发泡的ABS树脂制(比重0.9-0.7)的细长中空构件与将此细长中空构件互相连接的非迁移性软性聚氯乙烯树脂系组合物同时押出成形后，将长度方向的端部重叠，用高频介质加热后加压，重复熔接步骤，从而实现提供由任意长度的、质轻且易于处理、长时间使用不易劣化的带状成形品所形成的遮蔽式浴缸盖的目的。
本发明为了解决上述课题采用以下的技术手段。
权利要求1所记载的发明是由硬质合成树脂制的细长中空棒状构件和将这些棒状构件互相连接的软质合成树脂制的连接用带状片所构成的带状成形品的制造方法，是将细长中空棒状构件与连结用带状片熔接后冷却，接着使之通过恒温室或恒温水槽成形成带状体。
权利要求2所记载的发明是由硬质合成树脂制的细长中空棒状构件和将这些棒状构件互相连接的软质合成树脂制的连接用带状片所构成的带状成形品的制造方法，是将硬质合成树脂的细长中空棒状构件体自第1模具押出，以真空尺度矫正机成形后，以同一线上的第2模具将软质合成树脂带状片押出，将多个细长中空构件的长度方向的两侧部连接熔接之后，通过冷却槽，接着通过恒温室或恒温水槽成形成带状体。
权利要求3所记载的发明是将硬质合成树脂制的细长中空棒状体与将这些棒状体连接的软质合成树脂制的连接用带状片同时押出所构成的带状成形品的长度方向的端部的软质带状片间重复熔接，形成任意长度的带状成形品，该硬质的细长中空构件为聚丙烯系树脂，该软质的连接用带状片为将乙烯·醋酸乙烯共聚合系树脂、乙烯·丙烯酸乙酯的共聚合树脂或这些的混合树脂同时押出，成形后连接而形成。
权利要求4所记载的发明中硬质合成树脂制的细长中空棒状体为低发泡聚丙烯系树脂。
权利要求5所记载的发明中乙烯·醋酸乙烯系共聚物系树脂(EVA)中醋酸乙烯(VA)的比率为15％以上。
权利要求6所记载的发明中乙烯·丙烯酸乙酯共聚物系树脂(EEA)的丙烯酸乙酯比率为20％以上。
权利要求7所记载的发明中连接软质的连接用带状片时使用高频介质加热的技术手段。
权利要求8所记载的发明是同时将由丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物系树脂制的细长中空构件与含有非迁移性可塑剂的软质聚氯乙烯系树脂组合物所构成的连接用带状片押出，为了连接细长中空构件，在该细长中空构件的长度方向的端部将该连接用带状片熔接成形，重叠端部的连接用带状片，通过高频介质加热重复该连接用带状片间的熔接，以形成任意长度的带状成形品。
权利要求9所记载的发明是在权利要求8的发明中细长中空构件由低发泡体丙烯腈·丁二烯·苯乙烯共聚合树脂制成。
权利要求10所记载的发明是在权利要求8的发明中含有非迁移性可塑剂的软质聚氯乙烯系树脂组合物中使用偏苯三酸酯作为可塑剂。
权利要求11所记载的发明是在权利要求10的发明中再掺混乙烯·醋酸乙烯共聚物。
本发明在将细长中空棒状构件和连接用带状片熔接并冷却后，使之通过恒温室或恒温水槽，故制品全体的热分布均匀，可解决使用时变形的问题。
此外，采用将硬质合成树脂的细长中空棒状构件与软质合成树脂带状片分离押出熔接后，冷却，接着通过恒温室或恒温水槽成形成带状体的技术手段的结果，可解决成形速度降低及制品的成形不均匀的问题。
此外，如果是EVA的VA值为15％以上，EEA的EA比率为20％以上的软质物，具有滑动电阻值，且亦可使用以往的介质加热装置。此外，硬质中空棒状物使用PP的硬质树脂亦可，亦可将之低发泡，使绝热性增加，防止洗澡水的温度下降，同时达到轻量化。通常为了使PP成形稳定化，加入5-10％的滑石粉成形，通过使之发泡，消除由滑石粉导致的重量增加部份，亦使成形性及产品的尺寸稳定性增加。
再者，将细长中空构件用ABS树脂制成，或者再使此ABS树脂低发泡，硬质聚氯乙烯树脂可轻量化25％-30％，另外，用于连接的办质带状片为含有非迁移性的可塑剂的软质聚氯乙烯系，故可直接利用以往使用的高频介质加热，在熔接方面无问题，生产性良好，且不必更新高价位的设备，经济效果佳。此外，只要变更押出用的模具及原料就能解决这些问题。
以下通过
本发明的实施例。
附图的简单说明图1为显示本发明的制造流程的一实施例的概略图。
图2为显示以往的制造流程的概略图。
图3为本发明的一实施例的带状成形品的剖面图。
图 中附号说明1.第1模具2.真空尺寸矫正机3.第2模具4.冷却槽5.恒温水槽6.拉引机7.切断机8.细长中空构件9.软质带状片10.加强用肋片〔实施例〕图1为显示本发明的制造流程的一实施例的概略图。
1为将硬质合成树脂的细长中空棒状构件押出的第1模具，2为真空尺寸矫正机，3为将软质合成树脂的带状片押出的第2模具，在押出的同时熔接，使细长中空棒状构件的长度方向的两侧部连接，4为冷却槽，5为恒温水槽或恒温室，6为拉引机，7为切断机。
于此详细说明图1。不将硬质合成树脂的细长中空棒状构件和软质合成树脂连接用带状片在同一模具内同时押出，而是将由硬质合成树脂所构成的细长中空棒状构件从第1模具1押出，经真空尺寸矫正机2使形状稳定化之后，将仅由软质合成树脂所构成的连接用带状片由第2模具3押出，使之熔接而可将软质连接用带状片熔接于硬质细长中空棒状构件的两端，因而即使押出许多硬质细长中空棒状构件，或提高拉引速度，软质连接用带状片的温度亦不会被硬质细长中空棒状构件的第1模具1的温度所左右，因而不会有太过伸长或宽度过小的情形，可生产性优良地成形。
此时在第1模具成形的硬质细长中空棒状构件的温度因通过第2模具3，表面被加热，而成为适合与软质连接用带状片熔接的温度。接着，将硬质细长中空棒状构件与软质连接用带状片熔接成的带状体从第2模具3送出后在冷却槽4冷却，接着导入70-90℃的恒温室或恒温水槽5中，使全体处于同一温度，使材质均质化。
如上，采用将硬质合成树脂押出的第1模具1及将软质合成树脂押出的第2模具3将硬质及软质在不同的模具中成型，因而温度管理可确实容易地进行。而且在冷却器暂时冷却之后，导入恒温室或恒温水槽5中的全体维持在同一温度，故可使硬质、软质两材料均质化，使用时不会有翘曲或变形。
图3为本发明的细长中空构件8与将这些构件互相连接的软质合成树脂制的连接用带状片9同时押出所形成的带状成形品的长度方向的端部的软质带状片9之间重叠以高频介质加热，加热熔接连接的实施例的剖面图。
9为将细长中空构件8互相连接的带状片，硬质合成树脂制的细长中空棒状体通过软质合成树脂制的连接用带状片成为多个连接着的可卷起的带状成形品的改良品。
依照本发明，连接用带状片9的聚烯烃弹性体是使用乙烯·醋酸乙烯共聚物(EVA)，乙烯·丙烯酸乙酯(EEA)或其混合物。此硬质聚丙烯树脂或低发泡丙烯树脂的细长中空构件8与作为连接用带状片9的上述聚烯烃弹性体同时押出，以高频介质加热作热熔接。
因而，使用VA比率为15％以上的EVA或EA的比率为20％以上的EEA作为带状品的话，滑动电阻值大，藉由高频介质加热易熔接，能够利用以往的高频介质加热。在此细长中空构件8的长度方向的两端部同时成形的带状片9用高频介质加热重复加压熔接，以形成任意的长度而制作出带状成形品。此外，10为加强用肋片。
再者，8为由ABS树脂或发泡ABS树脂制成的细长中空构件，该细长中空构件8的内部附设有将上部及下部连接加强用的肋片10。9为连接细长中空构件8的由含有非迁移性可塑剂的软质聚氯乙烯系树脂组合物所构成的经同时押出成形的带状片。将一体押出成形的ABS树脂所构成的数支(通常4-6支)的细长中空构件8与同时押出成形含有非迁移性可塑剂的软质聚氯乙烯系的树脂组合物所构成的带状片9在细长中空构件8的两侧端重叠，通过高频介质加热，加压重复熔接步骤以形成任意的长度。
此外，制造细长中空构件8的ABS树脂可使用市售的押出用ABS树脂，MI为3-8左右。如果使用发泡者，可使用混合有0.2-0.5份的偶氮甲酰胺(azodicarbon amide)作为发泡剂者。连接此细长中空构件的带状片9由软质的含有非迁移性可塑剂的聚氯乙烯树脂组合物制成，在非迁移性优良的可塑剂中发现偏苯三酸辛酯(TOTM)等偏苯三酸酯系可塑剂与ABS树脂的相容性优良。
此外，发现加入乙烯·醋酸乙烯共聚物(EVA)可使在低温下变硬的带状成形品的卷起变困难的倾向变小。其他的作为非迁移性的可塑剂的聚酯系例如己二酸聚丙烯酯(PPA)等虽非迁移性优良，但和ABS树脂同时押出时具有熔接性，故发现偏苯三酸酯系的可塑剂较优良。亦有其他的聚酯系，但与ABS树脂的相容性不佳。
此外，苯二酸系的可塑剂具有迁移性，会使ABS树脂产生裂痕，故不优选。
此种非迁移性的氯乙烯系化合物与一般的软质聚氯乙烯系组合物同样可以高频介质加热，非迁移性优良，几乎无挥发性。亦即，作为覆盖在大型的浴缸上面的防止浴缸内的水气挥散以及洗澡水温度降低的浴缸盖，对于24小时的洗澡用途，可塑剂挥发性小，软质部份几乎不劣化，较易于处理，故可提供优良的遮蔽式浴缸盖。
以上为说明具体的带状成形品的实施例。此种带状成形品可应用在浴缸盖，建筑用的底板材料，壁板材料等。
本发明基于如上的构成，可得到以下效果。
(1)由于硬质合成树脂与软质合成树脂是分别被押出，因而各自适合的熔融温度较易管理，成形的速度亦不降低。
(2)由于将硬质合成树脂与软质合成树脂熔接后，才使之通过恒温水槽，故在短时间内材质均一化，能得到成形后无翘曲及变形的产品。
(3)依照本发明的带状成形品，重量轻，处理上方便。
(4)与以往的聚氯乙烯制、ABS制产品比起来耐热性优良。
(5)带状成形品间的熔接可利用以往的高频介质加热的方法，产业上经济效果大。
(6)废弃时，即使燃烧也不产生有害气体。
(7)带状片采用含有非迁移性的软质聚氯乙烯系树脂组合物，因而熔接可采用高频介质加热。
权利要求
1.一种由硬质合成树脂制的细长中空棒状构件和将这些棒状构件互相连接的软质合成树脂制的连接用带状片所构成的带状成形品的制造方法，其特征在于将细长中空棒状构件与连结用带状片熔接后，冷却，接着使之通过恒温室或恒温水槽，成形成带状体。
2.一种由硬质合成树脂制的细长中空棒状构件和将这些棒状构件互相连接的软质合成树脂制的连接用带状片所构成的带状成形品的制造方法，其特征在于将硬质合成树脂制的细长中空棒状构件自第1模具押出，以真空尺度矫正机成形后，以同一线上的第2模具将软质合成树脂的带状片押出，将多个细长中空构件的长度方向的两侧部熔接连接之后，通过冷却槽，接着通过恒温室或恒温水槽成形成带状体。
3.一种带状成形品，是将硬质合成树脂制的细长中空棒状体及将这些棒状体互相连接的软质合成树脂制的连接用带状片同时押出所构成的带状成形品的长度方向的端部的软质带状片间重复熔接，形成任意长度，其特征在于该硬质的细长中空构件为聚丙烯系树脂制，该软质的连接用带状片为将乙烯·醋酸乙烯共聚合物树脂、乙烯·丙烯酸乙酯的聚合树脂或它们的混合树脂同时押出，成形后连接而形成。
4.如权利要求3的带状成形品，其特征在于硬质合成树脂制的细长中空棒状体为低发泡聚丙烯系树脂。
5.如权利要求3的带状成形品，其特征在于乙烯·醋酸乙烯系共聚物树脂(EVA)中醋酸乙烯(VA)的比例为15％以上。
6.如权利要求3的带状成形品，其特征在于乙烯·丙烯酸乙酯共聚物树脂(EEA)中丙烯酸乙酯的比例为20％以上。
7.如权利要求3-6中任一项的带状成形品，其中软质的连接用带状片的连接是使用高频介质加热。
8.一种带状成形品，其特征在于同时将由丙烯腈·丁二烯·苯乙烯共聚物系树脂制的细长中空构件与含有非迁移性可塑剂的软质聚氯乙烯系树脂组合物所构成的连接用带状片同时押出，为了连接细长中空构件，在该细长中空构件的长度方向两端部将该连接用带状片熔接成形，重叠端部的连接用带状片，通过高频介质加热，重复该连接用带状片间的熔接，形成任意长度的带状成形品。
9.如权利要求8的带状成形品，其特征在于细长中空构件是由低发泡丙烯腈·丁二烯·苯乙烯共聚物系树脂制成。
10.如权利要求8的带状成形品，其特征在于含有非迁移性可塑剂的软质聚氯乙烯系树脂组合物中使用偏苯偏三酸酯作为可塑剂。
11.如权利要求10的带状成形品，其特征在于还掺混有乙烯·醋酸乙烯共聚合物。
全文摘要
将硬质合成树脂制的细长中空棒状构件和软质合成树脂制的连接用带状片熔接后冷却,接着使之通过恒温室或恒温水槽5成形成带状体的带状成形品的制造方法。将硬质合成树脂制的细长中空棒状构件从第1模具1押出,于真空尺寸矫正机2成形后,于同一线上的第2模具3押出软质合成树脂的带状片,将多个的细长中空构件的长度方向的两侧部熔接连结后,通过冷却槽4,再通过恒温室或恒温水槽5成形成带状体的带状成形品的制造方法及带状成形品。由于硬质合成树脂与软质合成树脂是分别押出,因而各自适合的熔融温度容易管理,可不降低成形速度。
文档编号B29C65/04GK1207339SQ97115380
公开日1999年2月10日 申请日期1997年7月31日 优先权日1997年7月31日
发明者三浦正善, 北川宽, 宫崎芳文 申请人:太阳合成株式会社