专利名称：塑料、橡胶常温超细粉碎工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种塑料、橡胶类材料的粉碎工艺，特别是一种塑料、橡胶常温超细粉碎工艺。
现有技术中，大量的塑料、橡胶等化工材料作为填料应用于轻工、日化、橡塑、涂料等行业，且废旧塑料、橡胶也需回收利用。所有这些都需将塑料、橡胶类材料超细粉碎后，才能达到满意的效果。但由于塑胶类材料本身所固有的如粘性大、韧性大等特点，一般的工艺方法很难对其进行超细粉碎处理。国内有报道，南京理工大学采用高速砂轮机对橡胶进行超细处理，细度达到300μm～700μm，国外有报导采用高速撞击设备在深冷冻条件下将塑料粉碎至200～700μm。上述两种方法均为干法、低温粉碎，产品粒度粗，且后者成本很高，粉碎一公斤塑料约需1kg液氮，因而不能满足工业化生产的要求。
本发明的目的在于提供一种在常温下就可实现超细粉碎，且工艺简单、制备成本低，适于工业化生产的塑料、橡胶常温超细粉碎工艺。
实现本发明的目的的技术解决方案为一种塑料、橡胶常温超细粉碎工艺，其特征在于其工艺流程为，将原材料(塑料或橡胶，粒径＜5mm)中加水进入高速剪切研磨机，进行循环粉碎，并且边粉碎边过滤，然后干燥，再将干燥后的材料进入高速粉碎机进行进一步粉碎及分散，最终得到平均粒径＜110μm的粒子。
本发明的原理为1、以水为介质，以便能及时消除塑料或橡胶在粉碎过程中产生的热量，避免高温使塑料熔化，同时以水为流体带动塑料或橡胶粉粒在磨体内流动，避免塑料或橡胶积存在粉碎膛体内；2、以微型刀片构成的锥形高速剪切机产生极强的剪切力及研磨力场使韧性塑料或橡胶粒子被剪切磨碎至200μm以下；3、以平面或锥面精细高硬高耐磨研磨机在水中将上述粉料细碎至D50＜110μm左右，并且边粉碎边过滤、脱水。
本发明与现有技术相比，其显著优点是1、在常温下实现超细粉碎，制备工艺大大简化，成本大幅度降低；2、成品粒度细，只有现有低温粉碎的几分之一至几十分之一，(目前国际先进水平为1kg液氮才可生产1kg200～700μm的塑料粉，而且还未包括加工过程的能耗)；3、可以边粉碎边脱水，生产连续，分离出的水将粉碎过程中产生的热及时带走，因而避免了粉碎过程升温；4、由于工艺简单，设备要求低，故适于大规模工业化生产。
附图
是本发明的塑料、橡胶常温超细粉碎工艺的一种流程示意图。
下面结合附图描述本发明的实施例。
实施例1。
塑料的常温超细粉碎。
1、原料，低密度聚乙烯(粒径5mm)10kg；2、向原料中加水10kg；3、加入LC高速剪切研磨机，粉碎时间10′，温度＜30℃；4、然后进一步研磨并边粉碎边过滤；采用LCH高速研磨脱水机。
5、干燥，100℃烘干。
6、FC高速分散机研磨分散，常温，5000～15000r.p.m；7、经激光粒度仪检测得到D50＝105μm的聚乙烯塑料粒子。
实施例2橡胶的常温超细粉碎1、准备橡胶原料20kg，粒径4.5mm；2、向原料中加水20kg；3、加入LC高速剪切研磨机内，粉碎15，温度＜25℃；4、然后采用LCH高速研磨脱水机进一步研磨并边粉碎边过滤；5、30℃风干；
6、采用FC高速分散机，常温下粉碎分散，5000～15000r.p.m；7、经激光粒度测试，成品D50＜109.5μm。
权利要求
1.一种塑料、橡胶常温超细粉碎工艺，其特征在于其工艺流程为向直径＜10mm的原料中加水，料水比1∶0.1～20，然后在常温下研磨，研磨遍数1～20，然后过滤、干燥、分散、出料，得到平均粒径在110μm以下的超细粉料。
2.根据权利要求1所述的塑料、橡胶常温超细粉碎工艺，其特征在于过滤过程采用边粉碎边过滤或滤网、离心过滤、抽滤或压滤。
3.根据权利要求1或2所述的塑料、橡胶常温超细粉碎工艺，其特征在于干燥的温度为常温至150℃。
4.根据权利要求1或2所述的塑料、橡胶常温超细粉碎工艺，其特征在于采用了花纹细刃锥形高速强剪切机进行先期粉碎，然后，采用细碎机边粉碎边过滤脱水，并用水作介质，及时导出粉碎过程中所产生的热量。
全文摘要
本发明公开了一种塑料、橡胶的常温超细粉碎工艺。其工艺流程为:将原材料加水后进入高速剪切研磨机内粉碎,并且边粉碎边过滤,然后经干燥、分散,得到超细塑料、橡胶颗粒,平均粒径小于110μm。本发明工艺简单、粉碎过程无需冷冻,在常温下进行,成本低,成品粒度细,操作简单,适用面广,适于工业化生产。
文档编号B29B13/10GK1258593SQ9811164
公开日2000年7月5日 申请日期1998年12月30日 优先权日1998年12月30日
发明者李凤生, 叶明泉, 韩爱军, 李春俊, 刘宏英, 宋洪昌, 白华萍, 邓国栋, 余大桂, 王作祥, 顾志明 申请人:南京理工大学