聚四氟乙烯密封圈加工方法及设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及聚四氟乙烯密封圈加工，具体涉及聚四氟乙烯密封圈加工方法及其设备。
【背景技术】
[0002]现代工业发展，随着技术水平不断上升，大型机械化设备越来越普及，设备越做越大，以满足不同市场高品质的要求。工业生产中液压油缸为产品的成型、设备的运行等提供巨大的能量；为满足越来越高的成型压力，或者是其他要求，液压油缸越来越大。密封圈在液压缸正常使用过程中起到至关重要作用，但是传统聚四氟乙烯密封圈加工工艺都是冷压聚四氟乙烯管料，烧结成型，再通过车削加工，一套模具往往只能加工有限的几个规格产品。整个密封件加工配套设备要求较高，设备、模具成本投入大。
[0003]特别是，当聚四氟乙烯密封圈的横截面形状为非规则形状，且加工精度要求较高时，传统方法及设备的加工效率与成型精度，都不能达到要求。因此，研发一种加工效率高、成型速度快且精度高的加工方法与设备，就变得非常迫切。
【发明内容】
[0004]本发明是针对现有技术中的不足，而提供一种可大幅提升加工效率与成型精度的聚四氟乙烯密封圈加工方法及实施该方法的设备。
[0005]为实现上述目的，本发明采用的技术方案是:
[0006]一种聚四氟乙烯密封圈加工方法，其特征在于，其包括如下步骤:
[0007]I)设置热熔模具，该热熔模具包括上模、下模，该上、下模之间形成有一段型腔，该段型腔的端面与需要熔接的密封圈端面相适配(即型腔的横截面与密封圈的横截面相似、相同)；于所述热熔模具上设置熔接机构，该熔接机构包括与所述型腔相对应的加热装置、填料区域及压料装置；
[0008]2)按设定密封圈的规格，将裁剪好的密封条两头放入热熔模具的型腔中，并使其两端的对接处与所述熔接机构相对应；
[0009]3)于所述熔接机构的填料区域放入对应的改性填充料，加热装置加热填料区域，待达到设定温度后，压料装置加压填料区域，并保持压力一段时间，直至密封条两端的对接处与改性填充料相互熔合，形成密封圈。
[0010]进一步，其还包括如下步骤:
[0011]4)冷却模具，降温温度150-250°c，待热熔模具降温到设定温度后，开启模具，取出密封圈，然后对密封圈的合模线进行抛光处理，检查接头是否牢固，有无气孔等不良等。
[0012]进一步，步骤3)中，所述设定温度为:PTFE、PFA树脂改性填充料320_420°C，PVDF树脂改性填充料180-280°C ;所述加压填料区域的过程为逐渐加压，保持压力为单位面积压力5-30MPa ;根据设定密封圈的规格及设定温度的高低来确定保压时间为2-20min。
[0013]进一步，步骤I)中，于所述热熔模具的型腔两端设置定位槽，该定位槽的端面亦与密封圈的端面相适配；步骤2)中，还包括如下步骤:将裁剪好的密封条放入热熔模具型腔两端的定位槽中。
[0014]进一步，步骤I)中，还包括如下步骤，于所述热熔模具上设置锁模机构，该锁模机构包括设于上、下模之间的导柱，及与上模相连接的模具锁止气缸；骤2)中，还包括如下步骤:所述模具锁止气缸带动上模上移，进行开模，按设定密封圈的规格，将裁剪好的密封条两头放入热熔模具的型腔中，并使其两端的对接处与所述熔接机构相对应，所述模具锁止气缸带动上模下移，进行锁模。
[0015]进一步，步骤I)中，所述加热装置包括设于填料区域周围的热电偶及温度探头，通过加热热熔模具来对填料区域进行加热；所述压料装置包括设于填料区域上方的压料气缸、与填料区域相适配的压料滑块及上升下降限位组件，所述压料滑块下部形状与密封圈的形状相适配，确保密封圈的截面与设定规格的密封圈的截面相一致。
[0016]一种实施所述方法的聚四氟乙烯密封圈加工设备，包括热熔模具及设于该热熔模具上的熔接机构，其特征在于，所述热熔模具包括上模、下模，该上、下模之间形成有一段型腔，该段型腔的端面与需要熔接的密封圈端面相适配；所述熔接机构包括与所述型腔相对应的加热装置、填料区域及压料装置。
[0017]进一步，所述热熔模具的型腔两端设有定位槽，该定位槽的端面亦与密封圈的端面相适配。
[0018]进一步，所述热熔模具上设有锁模机构，该锁模机构包括设于上、下模之间的导柱，及与上模相连接的模具锁止气缸。
[0019]进一步，所述加热装置包括设于填料区域周围的热电偶及温度探头，通过加热热熔模具来对填料区域进行加热；所述压料装置包括设于填料区域上方的压料气缸、与填料区域相适配的压料滑块及上升下降限位组件，所述压料滑块下部形状与密封圈的形状相适配，确保密封圈的截面与设定规格的密封圈的截面相一致。
[0020]本发明的优点在于:本发明通过模具型腔与压料、热熔相配合的方法及设备，大幅提升了产品的加工效率与成型精度，且使同款半成品(坯料)能够用于更多种类的成品加工，突破了传统聚四氟乙烯密封圈加工时，一款半成品(如管料)一般只能加工固定的几款产品的限制，大大缩短了制造工序、降低了制造成本。现有的大规格密封圈产品相对市面上数量少、批量小、种类多、规格杂，传统生产时配套的模具、设备、半成品、成品成本高、制造周期长、成型精度不高，因此容易造成成品长期等候或积压；本发明通过高压热熔接，摆脱了传统四氟类密封圈产品车削型加工方法的不足，有效提高了四氟类大规格密封圈产品加工灵活性，可以组织柔性生产，且提高了产品的成型精度，降低了制造周期，减少了企业模具、半成品、成品库存数量，适合于小批量、多品种、非标准、非规则形状的大规格密封圈产品的制造。
[0021]下面结合附图与【具体实施方式】，对本发明进一步详细说明。
【附图说明】
[0022]图1为聚四氟乙烯厚制品自动成型设备的结构示意图；
[0023]图2为图1的横截面示意图；
[0024]图3为第一种常见同轴密封圈端面结构示意图；
[0025]图4为第二种常见同轴密封圈端面结构示意图；
[0026]图5为第三种常见同轴密封圈端面结构示意图；
[0027]图中:上模I ;下模2 ;型腔3 ;填料区域4 ;导柱5 ;模具锁止气缸6 ;热电偶7 ;温度探头8 ;压料气缸9 ;压料滑块10 ;改性填充料11。
【具体实施方式】
[0028]本实施例提供的聚四氟乙烯密封圈加工方法，其包括如下步骤:
[0029]I)设置热熔模具，该热熔模具包括上模1、下模2，该上、下模1、2之间形成有一段型腔3，该段型腔3的端面与需要熔接的密封圈端面相适配(即型腔的横截面与密封圈的横截面相似、相同)；于所述热熔模具上设置熔接机构，该熔接机构包括与所述型腔3相对应的加热装置、填料区域4及压料装置；于所述热熔模具的型腔3两端设置定位槽，该定位槽的端面亦与密封圈的端面相适配；于所述热熔模具上设置锁模机构，该锁模机构包括设于上、下模1、2之间的导柱5，及与上模I相连接的模具锁止气缸6。其中，所述加热装置包括设于填料区域4周围的热电偶7及温度探头8，通过加热热熔模具来对填料区域4进行加热；所述压料装置包括设于填料区域4上方的压料气缸9、与填料区域4相适配的压料滑块10及上升下降限位组件，所述压料滑块10下部形状与密封圈的形状相适配，确保密封圈的截面与设定规格的密封圈的截面相一致。
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