方案，其运行时间依脱泡效果和允许的脱泡时间来设置，然后在所要达到最终真空度选取一个其下降计时器计时时间相对较长所对应的温度段，作为平时生产的温度与搅拌速度设定值恒温运行，必要时依据抽真空消耗时间、工耗、能耗，经比较也可选取多个所述温度与搅拌速度设定值，其余温度段按其温度与搅拌速度的设置升温到温度设定值后即转入下一温度段。现有工艺只设一个温度设定值通常高的温度设定值取短的时间或反之，本发明依脱泡效果具有更多的所述选择方案，因此对于混料所要达到最终真空度有更合理准确的方案选择。然后到终端温度后停止升温并在原工艺要求的温度设定值及其允许的工序时间下恒温真空搅拌脱泡，之后再按原工艺要求进行浇注、固化及脱模，完成检测过程。最后，必要时用局放仪对浇注件做局放检测，检查其是否符合国家相关标准或企业内控标准再调整抽真空时间和温度设定值。
[0011]平时生产不作所述检测，仅依所述温度与搅拌速度设置方案运行，其余均按原工艺要求操作。
(四)【附图说明】:
[0012]附图是环氧树脂二级混料脱气温度搅拌速度控制系统的电路结构方框图。
(五)【具体实施方式】:
[0013]环氧树脂二级混料脱气温度搅拌速度控制系统的电路结构方框图如附图所示，它由温度传感器2、主控制器7、压力传感器3、压力变送器4、真空泵5、真空泵驱动电路6、搅拌电机驱动电路8和储料罐Al组成。其中主控制器7也可以是主控柜工控机，由其实现主控制器7所述功能，主控柜工控机通过组态软件可实现对全套设备的设定、集中监控、主要参数记录和操作。压力传感器3与储料罐Al的真空腔相连，用于检测系统的真空度，主控制器7通过真空泵驱动电路6打开或关闭真空泵5来控制系统的真空度。压力传感器3的信号经压力变送器4送主控制器7处理，主控制器7电路同时用于控制系统的真空度。启动储料罐Al脱气系统后，如果真空腔内的压力达到设定上限值，则主控制器7电路将向真空泵驱动电路6和电磁阀发出信号，真空泵5将立即启动。当真空腔内的压力达到设定下限值时主控制器7电路就会关闭真空泵5。搅拌速度控制由搅拌电机驱动电路8完成，其速度控制信号由主控制器7提供。
【主权项】
1.环氧树脂二级混料脱气温度搅拌速度控制系统，用于采用二级混料系统工艺的真空搅拌脱泡，在二级混料系统中储料罐A是一环氧树脂、填料混料脱气系统，其特征是当改变混料配方或抽真空工况时，通过现场检测比较储料罐A在升温和真空搅拌脱泡过程中，其混料在各特定温度和所设置的搅拌速度下的真空搅拌脱泡效果，使其可在原有系统中不影响生产选择平时真空搅拌脱泡工艺的温度和搅拌速度的参数设置；气泡逸出效果与搅拌速度密切相关，当许多处于不同生长阶段的气泡出现时，过高的搅拌速度将使一部分气泡来不及充分的生长破裂及逸出又被带回混料液体深处，过低的搅拌速度使气泡带到液面时间延长，使有效脱泡时间缩短，系统利用真空度的变化来反映环氧树脂混料中气泡逸出数量和体积的变化，在某一反映粘度变化的设定温度下，通过启动真空泵，检测真空度从设定下限值达到上限值(压力下限值)的时间，来反映在该搅拌速度设置下脱泡效率，并通过多次生产检测比较用于优化搅拌速度的设置，同时，通过关闭真空泵，检测真空度从设定上限值达到下限值(压力上限值)的时间，来反映在该温度下脱泡效果，通过各温度设定点的检测比较用于优化温度设置； 在储料罐A先投入环氧树脂，再投入硅微粉冷却至始端温度下升温，其始端温度即环氧树脂熔融后可以进行真空搅拌的温度，将真空度设定在上下限范围内，可将其按原工艺的真空度设定值作为压力下限值，而取真空度下降(压力上升)至该压力下限值加6-15%作为上限值，其反映真空度的压力信号送主控制器处理，其打开或关闭真空泵的工作信号由主控制器发出，主控制器采用阶梯式升温模式，每次可取3-8°C的相同升温间隔，其终端温度稍高于混料罐设定温度，搅拌器的搅拌速度采用依所述阶梯式升温模式各级温度分段递减，即最高温度采用原工艺确定的搅拌速度并向低的温度递减，并经多次生产效果对比使其各级搅拌速度与气泡逸出速度相适应，系统工作时储料罐A先在始端温度下升温并打开真空泵抽真空使真空度达到设定压力下限值并达到相应温度段设定温度时，关闭真空泵及阀门，启动真空度的下降计时器当真空度下降到设定压力上限值时计时结束，作数秒延时消除过多气泡后再打开阀门及真空泵抽真空，同时启动真空度的上升计时器，使真空度达到设定压力下限值计时结束进入下一段，如此周而复始，依序记录每次真空度的下降计时器和上升计时器的计时时间，其上升计时器反映搅拌速度设置对抽真空性能的影响，比较每次真空度的上升计时器计时时间长短，反映其设定温度点的真空搅拌脱泡效率来确定其搅拌速度，从而获得各温度粘度下的搅拌速度，其下降计时器反映系统在各温度段下气泡生成速度，扣除真空泄漏率影响比较每次真空度的下降计时器计时时间来反映脱泡效果；根据需要可以由工艺允许的脱泡时间，修正原工艺确定的脱泡工序温度范围，即始端温度和终端温度设置以增减抽真空时间，再考查所设置温度段的温度与搅拌速度组合及其运行时间的方案，其运行时间依脱泡效果和允许的脱泡时间来设置，然后在所要达到最终真空度选取一个其下降计时器计时时间相对较长所对应的温度段，作为平时生产的温度与搅拌速度设定值恒温运行，必要时依据抽真空消耗时间、工耗、能耗，经比较也可选取多个所述温度与搅拌速度设定值，其余温度段按其温度与搅拌速度的设置升温到温度设定值后即转入下一温度段，现有工艺只设一个温度设定值通常高的温度设定值取短的时间或反之，本发明依脱泡效果具有更多的所述选择方案，然后到终端温度后停止升温并在原工艺要求的温度设定值及其允许的工序时间下恒温真空搅拌脱泡，之后再按原工艺要求进行浇注、固化及脱模，完成检测过程。
2.根据权利要求1所述的环氧树脂二级混料脱气温度搅拌速度控制系统，其特征在于它包括: 它由温度传感器2、主控制器7、压力传感器3、压力变送器4、真空泵5、真空泵驱动电路.6、搅拌电机驱动电路8和储料罐A I组成，其中主控制器7也可以是主控柜工控机，由其实现主控制器7所述功能，压力传感器3与储料罐A I的真空腔相连，用于检测系统的真空度，主控制器7通过真空泵驱动电路6打开或关闭真空泵5来控制系统的真空度，压力传感器3的信号经压力变送器4送主控制器7处理，主控制器7电路同时用于控制系统的真空度，搅拌速度控制由搅拌电机驱动电路8完成，其速度控制信号由主控制器7提供。
【专利摘要】本发明涉及环氧树脂二级混料脱气温度搅拌速度控制系统,用于当改变环氧树脂混料配方或抽真空工况时,检测其混料在各特定温度及搅拌速度下真空搅拌脱泡的效果,通过比较获得平时生产的温度与搅拌速度设定值,必要时依据抽真空消耗时间、工耗、能耗,也可选取多个所述温度与搅拌速度设置。
【IPC分类】B29B7-28
【公开号】CN104742265
【申请号】CN201510173323
【发明人】张金木
【申请人】张金木
【公开日】2015年7月1日
【申请日】2015年4月14日