一种变压器通风条加工方法及其装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及变压器部件，尤其涉及一种变压器通风条加工方法及其装置。
【背景技术】
[0002]变压器通风条又名工字条、引拔条、通风条，是以无碱玻璃纤维浸渍热固性树脂通过拉挤工艺生产的一种型材，它具有机械强度高、电气性能优良、阻燃、耐腐蚀、耐电弧等优点。根据原材料及工艺不同可生产F级、H级撑条，主要用于干式变压器层间通风冷却。
[0003]目前，变压器通风条加工工艺流程冗长，装置机构复杂，生产效益低。如传统的变压器通风条是由传送带完成输送工序，这种输送方法会造成通风条与传送带之间的相对滚动或滑动，影响输送效率。又如，传统的变压器通风条在浸胶前没有将玻璃长丝进行分层处理，直接经过模具来成形，得到的工字形与标准工字形有偏差。
【发明内容】
[0004]针对现有技术的不足，本发明提供一种结构简单、操作方便、成形标准、输送效率高的变压器通风条加工方法及其装置。
[0005]本发明采用以下技术方案解决上述技术问题的:一种变压器通风条加工方法，包括如下步骤:
[0006]I)将缠绕有玻璃纤维长丝的筒子套设在筒子架上；
[0007]2)将筒子中缠绕的玻璃纤维长丝穿过集丝板的网孔，保证不同筒子中的玻璃纤维长丝穿过不同的网孔；
[0008]3)将集丝后的玻璃纤维长丝通过分层杆进行分层；
[0009]4)将分层后的玻璃纤维长丝通过分组板进行分束；
[0010]5)将分束后的玻璃纤维长丝束浸入料槽中进行浸胶处理；
[0011]6)将浸胶后的玻璃纤维长丝束喂入挤出机的进料口中，加热固化成形后，经挤出口挤出；
[0012]7)将挤出后得到的通风条进行冷却处理并通过传送装置输送至定长切割器的刀口处，进行定长切割。
[0013]优选地，所述料槽中的胶料由以下质量份数组成:50%?60%的热固性树脂、0.2%?1%的促进剂、1%?5%的第一固化剂、0.05%?0.2%的第二固化剂、20%?35%的无机填料、7.3%?13.95%的脱模剂以及0.5%?4%的颜料糊。
[0014]优选地，所述热固性树脂为不饱和树脂或环氧树脂。
[0015]优选地，所述第一固化剂为过氧化苯甲酰，所述第二固化剂为低分子聚酰胺。
[0016]优选地，所述无机填料为氧化铝或钛白粉。
[0017]优选地，所述促进剂为有机膦/溴络合物。
[0018]优选地，所述步骤6)的加热温度为160°C?180°C。
[0019]本发明还公开一种如上述任一项的变压器通风条加工方法中使用的装置，包括筒子架、网状集丝板、分层杆、分组板、料槽、挤出机、冷却装置、传送装置以及定长切割器；所述筒子架用以提供玻璃纤维长丝，所述集丝板用以集中玻璃纤维长丝，所述料槽用以存放胶料；所述分层杆的两端分别固定在所述料槽开口端的两侧，并保证所述分层杆与玻璃纤维长丝喂入的方向相垂直，相邻所述分层杆之间的距离相同；所述分组板垂直于料槽设置，分组板上设置有若干第一通槽；所述挤出机用以将浸胶后的玻璃纤维长丝加热固化成通风条并将通风条挤出，所述冷却装置用以将挤出后的通风条进行降温处理；所述传送装置用以将通风条运输至所述定长切割器的刀口处，所述定长切割器用以对运输至其刀口处的通风条进行切割。
[0020]优选地，所述分层杆的数量为三根；所述挤出机包括进料口和挤出口，所述进料口的数量不少于所述第一通槽的数量，所述挤出口的数量与所述进料口数量相同。
[0021]优选地，所述传送装置包括牵引组件以及导向板，所述牵引组件包括第一伸缩装置、支撑装置、压板以及第二伸缩装置；所述导向板上设置有第二通槽，在所述第二通槽中，平行于所述导向板导向方向的两内侧分别设有滑轨；所述支撑装置包括支撑板以及支撑架；所述支撑板设置在所述第二通槽中并与所述滑轨采用滑动连接，所述支撑架一端固定在所述支撑板上，所述支撑架的另一端为自由端；所述第一伸缩装置平行于所述导向板导向方向设置，所述第一伸缩装置的一端设置在所述导向板内，所述第一伸缩装置的另一端与所述支撑板相连；所述压板通过所述第二伸缩装置与所述支撑架相连；在所述压板与所述支撑板的对应面上还分别设置有柔软层。
[0022]本发明的优点在于:由于在浸胶前，对玻璃纤维长丝进行分层处理，使得经加热成形挤出后的通风条更有层次感，形状更接近工字型。利用气压推动活塞产生推力推动活塞运动的原理，将第二活塞杆伸出，使得压板靠近支撑板，夹持所要输送的变压器通风条；将第一活塞杆伸出，使得支撑板沿着滑轨运动，从而实现变压器通风条的输送。完成输送工作后，利用气缸中弹簧的回弹完成活塞杆的返回，进行下一次输送。通过设置两个牵引组件，通过调节两个牵引组件的工作状态，保证同一时间内，一个牵引组件处在运输状态，另一个牵引组件处在返回状态，实现连续输送的目的。通过在压板与支撑板的对应面上设置柔软层，避免变压器通风条在夹持过程中产生形变，提高相对摩擦，缓减打滑现象。而且，在胶料中添加了无机填料，提高了强度、降低了成本。
【附图说明】
[0023]图1为本发明实施例的结构示例图。
【具体实施方式】
[0024]实施例1
[0025]本实施例的加工方法包括如下步骤:
[0026]I)将缠绕有玻璃纤维长丝筒子套设在筒子架I上；
[0027]2)将筒子中缠绕的玻璃纤维长丝穿过网状集丝板2的网孔中，保证不同筒子中的玻璃纤维长丝穿过不同的网孔；
[0028]3)将集丝后的玻璃纤维长丝通过三根分层杆8进行分层，保证同一层中的玻璃纤维长丝穿过同一分层杆，而不同层中的玻璃纤维长丝穿过不同的分层杆8，得到三层玻璃纤维长丝；
[0029]4)在每层中选取一定数目的玻璃纤维长丝组成一束，共分为两束，将每束玻璃纤维长丝分别穿过分组板9中与之相应的第一通槽；
[0030]5)将穿过第一通槽后的玻璃纤维长丝束浸入料槽3中进行浸胶处理，同时保证第一通槽被料槽3中的胶料完全浸没；
[0031]6)将上胶后的玻璃纤维长丝束分别插入与其相应的进料口内，保证不同的玻璃纤维长丝束插入不同的进料口，经挤出机在170°C下固化成形后，通过挤出口挤出；
[0032]7)将挤出后的通风条进行冷却处理并通过传送装置6输送至定长切割器7刀口处，进行定长切割。
[0033]其中，料槽3中的胶料由以下质量份数组成:55%的耐高温不饱和树脂、0.5%的有机膦/溴络合物(AO-4)、3%的过氧化苯甲酰、0.1%的低分子聚酰胺、30%的氧化铝、10.4 %的JL-OI以及I %的颜料糊。
[0034]实施例2
[0035]本实施例的加工方法包括如下步骤:
[0036]I)将缠绕有玻璃纤维长丝筒子套设在筒子架I上；
[0037]2)将筒子中缠绕的玻璃纤维长丝穿过网状集丝板2的网孔中，保证不同筒子中的玻璃纤维长丝穿过不同的网孔；
[0038]3)将集丝后的玻璃纤维长丝通过三根分层杆8进行分层，保证同一层中的玻璃纤维长丝穿过同一分层杆，而不同层中的玻璃纤维长丝穿过不同的分层杆8，得到三层玻璃纤维长丝；
[0039]4)在每层中选取一定数目的玻璃纤维长丝组成一束，共分为两束；将每束玻璃纤维长丝分别穿过分组板9中与之相应的第一通槽；
[0040]5)将穿过第一通槽后的玻璃纤维长丝束浸入料槽3中进行浸胶处理，同时保证第一通槽被料槽3中的胶料完全浸没；
[0041]6)将上胶后的玻璃纤维长丝束分别插入与其相应的进料口内，保证不同的玻璃纤维长丝束插入不同的进料口，经挤出机在160°C下固化成形后，通过挤出口挤出；
[0042]7)将挤出后的通风条进行冷却处理并通过传送装置6输送至定长切割器7刀口处，进行定长切割。
[0043]其中，料槽3中的胶料由以下质量份数组成:50%的耐高温环氧树脂、0.2%的有机膦