密度并且在纵轴上绘制以[% ]为单位的结晶度。基本上由聚对苯二甲酸乙二醇酯构成的预成型件的密度根据在标准ASTM D 1505-10中描述的测量法确定。密度的所记录的平均值
1.330g/cm3从三个直接位于支承环10下方的测量部位确定。所述数值为第一基准值A。按照定义，在该密度值的情况下，结晶度为0%;这与随机出现的实际的结晶无关。通过将数值0.120g/cm3加至用于密度的第一基准值，得到第二基准值B。在所述第二基准值B处，密度为1.450g/cm3，结晶度根据定义为100%。所有位于这两个基准值A、B之间的结晶度与所确定的密度值直接成比例。密度在根据ISO 1628-5测量的固有粘度为0.78dl/g至0.84dl/g时确定。在图表中绘制的实施例中，所测量到的在狭窄部位处的密度例如为1.360g/cm3。从中得出25%的结晶度，这在图2中的图表中用点C表示。
[0032]在预成型件的颈部部段中设置有针对性的狭窄部位引起节约塑料材料。所使用的塑料材料部对于注塑成型法不作为稀薄的熔融物存在，而是具有下述粘度，所述粘度与用于制造从现有技术中已知的、注塑成型的预制件所具有的粘度相似。制造预成型件在注塑成型设施上由塑料材料构成的恪融物在1500bar至4000bar的注塑压力下制造，所述注塑压力在熔融物容器上或在没有熔融物容器的注塑成型机上直接在喷嘴上测量。预成型件的颈部部段中的重量的减少(在此在没有损失强度的情况下)也具有下述优点:预成型件的重心继续远离颈部件地朝向预成型体的方向转移。由此，能够实现预成型件的改进的定向。如果预成型件在其生产之后例如装入运输容器中，那么重心朝向预成型体的方向的转移引起，其以预成型体预先到达容器中。由于颈部部段中的重量减小实现的预成型件的重心朝向预成型体的方向的转移最终也在输送时和在将预成型件在拉伸吹塑设施中运输时证实为是有利的，因为其以非常大的概率以位置准确的方式、即在预成型体向下定向的情况下到达吹模。由此，能够减少用于预成型件的准确的定向的耗费。在预成型件的颈部部段在随后的拉伸吹塑成型法中不再改变(经常地，颈部部段在拉伸吹塑成型法中从吹塑模具的模腔中伸出)之后，由根据本发明的预成型件制成的塑料容器在其容器颈中也具有机械的和热学的特性或阻挡特性，所述特性已经在预成型件注塑成型时设定。
【主权项】
1.一种用于以拉伸吹塑成型法制造塑料容器、尤其是塑料瓶的注塑成型的预成型件，所述预成型件具有基本上长形的预成型体(2)，所述预成型体的一个纵向端部构成为是闭合的，并且所述预成型体在其相反的纵向端部上连接于设有倾倒开口(4)的颈部部段(3)，在所述颈部部段的外壁部(5)上构成有固定机构(6)以用于以形状配合的方式固定配设有相符的接合机构的封闭件，其特征在于，所述颈部部段(3)具有至少一个至少局部地环绕的狭窄部位(7)，所述狭窄部位具有0.4mm至0.8mm的壁厚(t)，并且注塑成型的塑料材料至少在至少一个所述狭窄部位(7)上以高度取向的、通过注塑成型工艺产生的至少部分结晶的状态存在。
2.根据权利要求1所述的预成型件，其特征在于，注塑成型的所述塑料材料在至少一个所述狭窄部位处具有能经由注塑成型的所述塑料材料的密度确定的结晶度，所述结晶度等于或大于3%。
3.根据权利要求1或2所述的预成型件，其特征在于，所述预成型件由塑料材料构成的熔融物在1500bar至4000bar的注塑压力下注塑成型，所述注塑压力在熔融物容器上或在没有熔融物容器的注塑成型机中直接在喷嘴上测量。
4.根据上述权利要求中任一项所述的预成型件，其特征在于，所述塑料材料具有至少一种选自下述组的聚合物:聚酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯和聚对苯二甲酸乙二醇酯共聚物。
5.根据上述权利要求中任一项所述的预成型件，其特征在于，所述塑料材料具有颜料和/或填充材料和/或润滑剂和/或基于石油或生物的添加剂。
6.根据上述权利要求中任一项所述的预成型件，其特征在于，所述塑料材料基本上具有聚对苯二甲酸乙二醇酯并且在至少一个所述狭窄部位上具有等于或大于3%的结晶度，其中所述结晶度经由根据标准ASTM D 1505-10的密度测量在固有粘度为0.78dl/g至0.84dl/g的情况下确定，所述固有粘度根据ISO 1628-5测量。
7.根据权利要求6所述的预成型件，其特征在于，所述结晶度在至少一个所述狭窄部位(7)上为5%至7%。
8.根据权利要求6所述的预成型件，其特征在于，所述结晶度在至少一个所述狭窄部位(7)上为7%至9%。
9.根据上述权利要求中任一项所述的预成型件，其特征在于，所述颈部部段(3)具有多个至少局部地环绕的狭窄部位(7)，所述狭窄部位分别具有0.4mm至0.8mm的壁厚(t)。
10.根据权利要求9所述的预成型件，其特征在于，所述颈部部段(3)至少在一些所述狭窄部位(7)上具有不同的壁厚(t)。
11.一种塑料容器，所述塑料容器以拉伸吹塑成型法由根据上述权利要求中任一项所述的注塑成型的预成型件(I)制成，所述塑料容器具有本体部段和与所述本体部段连接的容器颈，所述塑料容器的几何形状基本上对应于所述预成型件(I)的几何形状，其中所述容器颈具有机械的、热学的和阻挡特性，所述特性基本上相应于注塑成型的所述预成型件(I)的颈部部段(3)的机械的、热学的和阻挡特性。
12.根据权利要求11所述的塑料容器，其特征在于，所述容器颈在4bar的内部压力负荷持续24小时并且温度为38°C +/_1°C时具有下述内径扩张，所述内径扩张小于或等于在没有内部压力负荷时的内径的1%。
13.根据权利要求11所述的塑料容器，其特征在于，所述容器颈在相应于4g/l至9g/I的填充内容物碳化时的内部压力负荷持续24小时并且温度为38°C +/-1°C时具有下述内径扩张，所述内径扩张小于或等于在没有内部压力负荷时的内径的1%。
14.根据权利要求11至13中任一项所述的塑料容器，其特征在于，所述容器颈在温度为50°C至55°C并且200N的轴向负荷持续3秒钟时具有小于0.5%的轴向的长度收缩。
【专利摘要】描述一种用于以拉伸吹塑成型法制造塑料容器、尤其是塑料瓶的注塑成型的预成型件(1)，所述预成型件具有基本上长形的预成型体(2)，所述预成型体的一个纵向端部构成为是闭合的。在其相反的纵向端部上，设有倾倒开口(4)的颈部部段(3)连接于预成型体，所述颈部部段的外壁部(5)具有用于以形状配合的方式固定配设有相符的接合机构的封闭件的固定机构(6)。颈部部段(3)具有至少一个壁厚(t)为0.4mm至0.8mm的至少局部环绕的狭窄部位(7)。注塑成型的塑料材料至少在至少一个狭窄部位(7)处以高度取向的、通过注塑成型工艺产生的至少部分结晶的状态存在。
【IPC分类】B29C45-00, B65D1-02, B29B11-14, B29B11-08
【公开号】CN104768723
【申请号】CN201380058098
【发明人】迪特马尔·马林
【申请人】阿尔温莱纳股份有限两合公司阿尔普拉工厂
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2013年10月5日
【公告号】EP2917011A1, US20150202818, WO2014072012A1