专利名称：在容器处理设施中处理至少一个容器的方法
技术领域：
本发明涉及在容器处理设施中处理至少一个容器的方法。
背景技术：
尤其是在饮料工业中，经常提供具有不同产品(例如不同饮料)的产品包装。例如，能够将两瓶橙汁、两瓶葡萄汁和两瓶水装入一个包装内。不同的产品通常被装在不同的容器内，例如装在具有不同颜色和/或不同标签的塑料瓶和/或玻璃瓶内。为此，在开始生产前，必须将容器处理设施(例如装瓶设施)调整至适于将要灌装的产品以及适于用于将要灌装的产品的容器。此后各产品在各不同的生产周期中被灌装并最终被投配到混合的产品包装中。这种方法的一个缺点是不能对新的要求(例如新的或额外的产品订单)做出灵活的反应，并且在两个不同产品的装瓶间，为了对装瓶设施进行手动重置操作必须经常中断生产。
发明内容
因此本发明的目的是提供一种更灵活的在容器处理设施中处理至少一个容器的方法。通过根据专利权利要求1的方法实现了这一目的。具体地本发明提供了一种在容器处理设施中处理至少一个容器的方法，其包括以下步骤用标记对至少一个容器进行标记；探测至少一个容器的标记；基于所探测到的标记来选择容器处理设施的至少一个容器处理机器和/或容器处理设施的至少一个容器处理机器的至少一个运行设置；以及基于至少一个容器处理机器和/或至少一个运行设置的选择来处理至少一个容
O由于根据本发明的方法通过基于容器标记所选出的容器处理机器和/或容器处理机器的运行设置来处理至少一个容器，所以在容器处理设施中处理至少一个容器能够配置得更灵活。例如，尤其是能够基于标记探测容器并对其进行相应的处理。例如，如果特定的容器将被灌装有特定的产品和/或提供有特定的标签，则这个容器在容器处理设施中能够被相应地标记并且随后基于此标记被处理。因此能够避免或至少减少为改变至其他容器类型和/或其他产品而发生的生产中断。在此容器尤其意指一种物体，其包括空腔，其尤其用于接收产品并使产品与周围区域至少部分地隔离的目的。至少一个容器能够尤其是用于液体(例如饮料)的容器。尤其是，至少一个容器能够是瓶体。尤其是，至少一个容器能够是玻璃瓶和/或塑料瓶。至少一个容器还能够对应于用于吹塑机的预制坯，预制坯尤其是由热塑塑料制成。尤其是，能够处理多个容器，尤其为两个或更多的容器。多个容器可以包括至少两个不同的容器或容器类型。多个容器能够尤其包括一个或几个玻璃瓶和/或塑料瓶和/或一个或几个预制坯。在此“容器类型”能够意指容器的类型或种类，尤其是具有一些属性。也就是说， 不能区分一种容器类型的两个或更多的容器，或除非对生产或机器变化否则不能区分。在此指出的一个特例是这样的标记，其例如为注入或吹制到两个容器上的数字，数字指代注塑或吹塑的模槽(cavity)和/或容器的生产日期。通过此数字仍能够区分一种容器类型的两个容器。容器处理设施能够包括几个(尤其为两个或更多)容器处理机器，尤其是其中在容器处理设施中的将被处理的容器能够从一个容器处理机器经由传输设备传送到下一个容器处理机器。容器处理设施能够尤其地被这样设计和/或配置在一个生产周期中，能够以不同方式处理至少两个容器，尤其是在一个生产周期中，能够从容器处理设施输出至少两个被分别处理的容器。容器处理设施尤其包括至少一个容器处理机器，容器处理机器包括至少两个不同的配件。另外或作为替代，容器处理设施能够包括至少一个容器处理机器，其中容器处理设施的控制设备能够为该容器处理机器变化地(尤其是自动地)调整至少一个运行参数。在此术语“处理”能够大体意指至少一个容器的操作。例如，在处理中，能够改变至少一个容器的外表、其灌装和/或空间布局。容器处理设施尤其包括作为容器处理机器的以下设备吹塑机、用于注塑容器 (特别是预制坯)的注塑设备、灌装设备、冲洗器、消毒设备、闭合机、喷涂构件、容器定向设备、用于标签和/或容器的直接印刷单元、加标签设备、传送机(传输设备)、包装机、和/或投配设备(commissioning device)(装托盘机)。换句话说，容器处理设施能够是装瓶设施，尤其是在食品工业中，更具体地在饮料工业中。灌装设备、吹塑机、闭合机和/或加标签设备能够尤其地配置为回旋式机器。容器处理设施还能够包括测试或检验设备。消毒设备能够包括用于消毒已经封闭的容器的巴氏消毒器，特别是管道巴氏消毒器，但还包括其他巴氏消毒器，例如为产品短时间加热及其类似。至少一个容器的处理能够包括至少一个容器的吹塑、灌装、清洗、消毒、喷涂、闭合、印刷、加标签、包装和/或投配、和/或相应的此类处理。至少一个容器处理机器的至少一个运行设置能够对应运行参数或工艺参数的调整或选择。运行设置还能够包括向容器处理机器的预定配件分配容器。也就是说，至少一个运行设置能够对应影响在容器处理机器中的至少一个容器的处理的可变参数。在吹塑机(尤其是包括用于控制预制坯的温度的加热设备)的情况下，至少一个运行设置能够是例如，吹塑压力、开始拉伸或拉出拉伸杆的时间、拉伸速度、容器尤其被拉伸杆冷却的冲洗角度、预吹塑或最终吹塑的起始点或其时间段、吹塑空气再循环的循环时间、将被调整的温度分布、加热器间的距离、在加热设备中的预制坯的表面冷却和/或口部冷却、和/或吹塑模的温度。在灌装设备的情况下，至少一个运行设置能够是例如，将要被灌装的产品的选择、所需的灌装容量、灌装温度、二氧化碳定量、在灌装前和/或灌装中容器的压力应用、灌装后分段式或持续性的压力释放、和/或氮气的施加量。在闭合机(闭合设备)的情况下，至少一个运行设置能够包括例如，转速的选择、 旋转次数、升起和/或下降运动、和/或将要施加的转矩。在加标签设备的情况下，至少一个运行设置能够包括例如，一个或几个标签的选择、容器上标签的位置、标签的形状和/或长度(较短的滚抹式标签用于较小直径瓶体；较长的标签用于较大直径瓶体；较长的筒式标签用于高瓶体；较短的筒式标签用于短瓶体)、 用于在加标签设备中旋转容器的伺服驱动器的速度控制。在用于标签的一个滚筒上，还能够一个接一个地交替地施加不同类型的标签。如果瓶体由于瑕疵从加标签机器弹出，则此后通过从滚筒卸下标签能够弥补容器间的“间隙”。在消毒设备的情况下，至少一个运行设置能够包括例如，消毒的持续时间和/或类型。尤其是，能够通过至少一个所选择的容器处理机器和/或使用至少一个所选择的至少一个容器处理机器的运行设置来实施至少一个容器的处理。处理步骤能够尤其包括将至少一个容器输送到和/或引入到至少一个所选择的容器处理机器。例如，能够通过容器处理机器的传输设备内的分配导路来完成此步骤。作为替代的和/或附加的，处理步骤能够包括将至少一个容器处理机器调整成至少一个所选择的运行设置。容器处理设施的几个容器处理机器尤其地能够彼此独立地调整。至少一个容器处理机器能够尤其地被这样设计和/或配置不用中断操作就能够实现调整成至少一个所选择的运行设置。标记能够是电子标记、化学标记和/或物理标记。通过标记，能够探测或识别至少一个容器和/或至少一个容器的容器类型。能够在容器处理设施中的至少一个容器的处理之前和/或之中来实施标记步骤， 特别是在将至少一个容器引入到容器处理设施之前、之后和/或之中来实施标记步骤。能够在通过容器处理设施的一个容器处理机器对至少一个容器的处理之后实施标记步骤。例如，能够在灌装之后标记至少一个容器。由此，例如能够在进一步的处理工艺中(例如加标签中)区分灌装有不同产品的类似的容器。在此电子标记能够尤其意指从控制角度而言的标记。例如，能够通过容器处理设施的控制设备来实施电子标记。通过电子标记，至少一个容器本身能够保持不变，特别是光学、物理和/或化学属性上的不变。对至少一个容器进行电子标记能够包括尤其是通过容器处理设施的控制设备向至少一个容器分配标识号和/或标识名。例如，控制设备能够将(特别是控制设备的存储单元中的)标识号和/或标识名特别是临时地分配到至少一个容器。在电子标记的情况下，标记的探测能够尤其包括判定至少一个容器的位置，例如经由容器处理设施的视频监控器。另外或作为替代，在此种情况下，探测能够包括通过容器处理设施的控制设备来追踪在容器处理设施内的至少一个所标记的容器。
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在此物理标记和/或化学标记能够意指改变至少一个容器的至少一个物理属性和/或化学属性的标记。例如，物理标记和/或化学标记能够改变至少一个容器的外表。化学标记能够是一种额外地注入到预制坯中的不同的材料。例如，如果预制坯是聚对苯二甲酸乙二酯(PET)预制坯，则在注塑期间或注塑后，能够例如用二次成型工艺对在预制坯壁内和/或壁上的部分提供不同的塑料(聚乙烯(PE)、高密度聚乙烯(HDPE)、聚丙烯(PP)、聚酰胺(PA))。物理标记和/或化学标记能够尤其对应至少一个容器的标记。例如，标记能够包括机器可读编码，例如条形码。对于肉眼来说标记能够是可见的或不可见的，例如借助于仅在紫外线下可见的物质。在物理标记的情况下，标记的探测能够包括借助于传感器探测标记。传感器尤其能够是光学传感器，例如摄像头。能够将标记印刷到和/或通过激光铭刻施加到至少一个容器上。另外或作为替代，标记能够包括施加到至少一个容器上的元件，例如通过模内加标工艺施加到至少一个容器上。这能够通过在US2003/146549中所描述的设备来实施。标记能够包括临时地或永久地装到容器上的标签和/或无线射频识别芯片。如果在吹塑机内生产至少一个容器，则所使用的吹塑模能够在吹塑中使得在容器壁内产生标记，例如编号。在此工艺中，能够改变容器的表面结构。这能够通过与 EPl, 331，077中所描述的方法相似的方式来实施。例如，标记能够包括一个或几个字母数字字符和/或一个或几个符号。尤其是，在容器已从容器处理设施输出之前、之中和/或紧随其后能够移除物理标记和/或化学标记。能够通过传感器和/或控制设备来实施标记探测。标记探测能够包括基于标记对至少一个容器的探测。物理标记还能够包括至少一个容器的重量的调整和/或改变。在这种情况下，能够通过特别是位于具有用于空容器和/或将要灌装的产品的测压元件的灌装设备中的称量构件来探测标记。能够用不同的标记对至少两个容器进行标记，其中在容器处理设施中通过不同的标记来区分至少两个容器，并且其中作为区别的结果在容器处理设施的一个或几个容器处理机器中分别处理至少两个容器，和/或将至少两个容器供应给不同的容器处理机器。由此，能够以简单而有效的方式在容器处理设施中的一个生产周期内分别处理容器。尤其是，至少两个容器能够为不同的或类似的容器。换句话说，至少两个容器能够为相同的或不同的容器类型。在一个生产周期内能够从容器处理设施输出至少两个容器。本文中的“在一个生产周期内”意指在一个周期内输出至少两个容器，那就是说在第一容器输出和第二容器输出之间，操作者不必手动重置容器处理设施。也就是说，生产周期意指处理几个容器而不存在任何为了重置容器处理设施而发生的容器处理设施的停顿。容器处理设施能够尤其包括为了至少一个处理工艺的至少两个不同的容器处理机器，尤其是，其中至少两个不同的容器处理机器中的一个被实施和/或配置用于处理第一容器类型，而至少两个不同的容器处理机器中的另一个被实施和/或配置用于处理尤其有别于第一容器类型的第二容器类型。例如，容器处理设施能够包括至少两个吹塑机、灌装设备、加标签设备、闭合机、包装机、冲洗器、消毒设备、和/或投配设备，而且还包括两个不同的容器源。容器处理设施能够被这样设计和/或配置将容器能够选择性地供应到用于一个处理工艺的至少两个不同容器处理机器中的一个。例如，这能够通过容器处理设施的传输设备的分配导路来实施。尤其是，具有第一标记的第一容器能够被供应到用于预定的处理工艺的至少两个不同容器处理机器中的第一个，而具有第二标记的第二容器被供应到用于预定的处理工艺的至少两个不同容器处理机器中的有别于第一容器处理机器的第二容器处理机器。方法还能够包括接收订单并基于所接收的订单来标记至少一个容器。尤其是，订单能够是投配订单和/或生产订单。在吹塑机中的容器吹塑时和/或紧随其后、在注塑机中的容器生产时和/或紧随其后、在容器引入到容器处理设施时和/或紧随其后均能够实现基于订单的至少一个容器的标记。方法还能够包括更改订单并基于更改后的订单来标记至少一个容器。例如，如果为了质量管理容器被卸下，或如果由于瑕疵容器必须被卸下，考虑到变更则能够相应地更改订单。例如，在此情况下为了弥补由瑕疵/质量管理造成的损失相应的更多的容器能够被灌装有特定的产品。至少一个容器处理机器能够包括吹塑机，其中吹塑机的加热设备(特别是微波加热设备)被这样设计和/或配置将至少两个具有不同标记的容器能够加热至不同的温度和/或温度分布。加热设备也能够包括至少一个具有红外线加热和/或激光加热的加热室。加热设备能够包括至少一个用于单独加热预制坯的加热室，加热室尤其地也可用于两个或更多的预制坯。至少一个容器处理设施能够包括吹塑机，其中在吹塑机中(特别是在一个生产周期中)能够通过电气拉伸分别拉伸至少两个具有不同标记的容器。能够变化地控制容器处理设施的输出。尤其是，输出(其意指容器被处理的速度)能够灵活地适用于特定的要求。尤其是这能够通过用于单独加热的加热器(例如微波加热设备)与预制坯的电气拉伸器相结合来实施。例如，要求能够对应于标签卷筒的改变或在灌装后及闭合前的由于碳化产品的过度发泡引起的速度的重新调整。能够基于标记的探测来调整速度。例如，较大的容器要求较长的灌装期。如果探测到较大的容器，则灌装设备和/或整体设施的速度能够被调整而与之适应。能够以半自动或全自动或者自动化方式来实施一个或几个(特别是所有的)以上所述的程序步骤。也能够手动地实施一个或几个以上所述的程序步骤，尤其是地通过向操作者发出相关信息来手动地实施。例如，信息能够包括自动探测到的标记。能够为容器处理设施中的尤其是一个或几个容器(尤其是所有的容器)重复地实施一个或几个(特别是所有的)以上所述的程序步骤。能够为至少一个容器多次(特别是重复地)实施一个或几个(特别是所有的)以上所述的程序步骤。尤其是，能够为几个(特别是每个)容器处理工艺实施探测、选择和/或处理步骤。尤其是，能够在一个或几个(特别是每个)容器处理工艺前实施探测和选择。 为此，特别提供了几个用于探测标记的设备，例如传感器。本发明还提供了一种用于处理至少一个容器的容器处理设施，其包括标记设备，其用标记对至少一个容器进行标记；用于探测至少一个容器的标记的设备；以及至少一个容器处理机器，其用于处理至少一个容器，其中容器处理设施被这样设计和/或配置基于至少一个容器的标记来选择至少一个容器处理机器和/或至少一个容器处理机器的至少一个运行设置。也就是说，容器处理设施能够是用于实施上述方法的容器处理设施。因此，容器处理设施能够尤其地包括一个或几个上述特征。容器处理设施能够尤其包括控制设备，控制设备被这样设计和/或配置其基于至少一个容器的标记来选择至少一个容器处理机器和/或至少一个容器处理机器的至少一个运行设置。至少一个容器处理机器能够尤其包括吹塑机，其中吹塑机包括微波加热设备和/ 或电气拉伸设备。容器处理设施能够是装瓶设施，尤其是在饮料工业中的装瓶设施。
以下通过参考示范图将说明本发明的进一步的特征和优势。
图1示出了处理至少一个容器的示范方法的说明；
图2示出了处理至少一个容器的示范的容器处理设施；
图3示出了另一-个示范的容器处理设施；
图4示出了另一-个示范的容器处理设施；
图5示出了另一-个示范的容器处理设施；
图6示出了另一-个示范的容器处理设施；
图7示出了另一-个示范的容器处理设施；
图8示出了另一-个示范的容器处理设施；
图9示出了另一-个示范的容器处理设施；
图10示出了另-一个示范的容器处理设施；
图11示出了另-一个示范的容器处理设施；以及
图12示出了具有拉伸设备的示范的吹塑机的示范的吹塑台。
具体实施例方式在以下示例中，假设示范的容器是用于吹塑机的预制坯和/或(特别是用于饮料的)塑料瓶。然而，其他容器(例如玻璃瓶、袋子或罐子)也被考虑在内。在示例中，一个或几个产品能够被灌装到至少两个不同类型的容器中。本文中“不同的”能够意指在至少一个化学和/或物理属性方面不同的至少两个容器类型；和/或在其外表(例如其标签)、其所分配的闭合件(closure)、其所分配的消毒方式、或其喷涂方面不同的至少两个容器类型。
图1说明了在容器处理设施(特别是装瓶设施)中处理至少一个容器的示范方法。提供了几个容器处理机器1、2、3、4、5和6。例如，示范的容器处理机器1至6能够包括吹塑机、消毒设备、冲洗器、灌装设备、加标签设备、包装设备和/或装托盘机或投配设备。 示范的容器处理机器1至6通过传输设备相互连接。也就是说，能够通过传输设备将在示范的装瓶设施中的至少一个容器从至少一个容器处理机器传送到至少另一个容器处理机器。在处理至少一个容器的示范方法中，用标记对至少一个容器进行标记。这允许了正确的容器处理，尤其是通过以下方式进行正确的容器处理基于标记选择适合容器类型的装瓶设施的至少一个容器处理机器，并且/或者选择相应于容器类型的装瓶设施的至少一个容器处理机器的至少一个运行设置。为此，在图1的示例中用于探测至少一个容器的标记的设备7被设置在几个传输设备的区域内。例如，设备7能够是光学传感器，特别是摄像头。作为替代，设备7能够是条形码扫描器或在热标记的情况下可以是红外线传感器。示范的容器已经在容器处理机器1中被处理后，其能够被朝向容器处理机器3的方向传输。通过设备7，能够探测到至少一个容器的标记。随后，基于所探测到的标记能够选择容器处理机器3的至少一个运行设置。例如，容器处理机器3能够是加标签设备，其中基于标记选择提供在容器处理机器3中的至少一个容器的至少一个标签。还可想象的是， 运行设置是标签定位等。另外或作为替代，基于所探测到的标记能够选择容器处理设施的至少一个容器处理机器。例如，容器处理机器3和4能够是加标签设备或加标签设备的单独的加标签单元， 其中容器处理机器3被设置用于对第一容器类型加标签，而容器处理机器4被设置用于对有别于第一容器类型的第二容器类型加标签。例如，容器处理机器3能够给容器加以筒式标签，并且容器处理机器4能够给容器加以绕贴标签，其尤其是“滚抹式”标签。基于由设备7所探测到的标记，能够探测出至少一个容器是第一容器类型还是第二容器类型。因此，至少一个容器能够相应地供应到容器处理机器3或者4。作为替代，还能够跳过处理步骤，尤其是当例如对于特定的容器类型没有加标签要求时。容器的标记能够是电子标记、物理标记和/或化学标记。在电子标记中，与物理标记和/或化学标记相反，不改变容器的物理属性和/或化学属性或者其外表。电子标记能够通过控制设备来实施并将标识号或标识名分配给容器。容器的物理标记和/或化学标记相当于一个标志。对于肉眼来说标志能够是可见的或不可见的，例如借助于仅在紫外线下可见的物质。图2示出了示范的容器处理设施，尤其是用于将饮料灌入容器(例如塑料瓶)的装瓶设施的一部分。示范的容器处理设施包括储存预制坯的溜料槽(chute)8。预制坯能够包括不同的预制坯类型。在分类设备9中能够将不同的预制坯类型分类并且随后经由供给轨道和锯齿星形轮11被引入到加热设备(特别是微波加热设备)12。加热设备12能够包括至少两个不同的加热室13和14，其中在加热室13和14内预制坯被进行不同形式的热调整。例如，能够在第一加热室13中将第一预制坯加热至与第二加热室14中的第二预制坯不同的温度。在此尤其是，第一预制坯不同于第二预制坯，意指在至少一个物理属性和/或化学属性上有区别。尤其是，第一预制坯能够在其外表上区别于第二预制坯，例如在其几何形状和/或尺寸上。
在此物理属性的另一个示例能够是直径(特别是在支撑环上方或下方的颈部直径)、长度、用于闭合件的螺纹的类型、是否提供有支撑环、或颜色。用于分别加热预制坯的至少两个加热室13、14还能够是相同的设计，但分别处理两个不同的预制坯。例如，必须被分别处理的两个预制坯的处理能够在这些方面有所不同 选择出不同的——加热的持续时间或所引入的热量、沿预制坯纵向轴线上的温度分布、和/ 或沿预制坯圆周方向上的温度分布。在加热设备12中被进行热调整后，预制坯能够经由传输构件15被引入到吹塑机 16。吹塑机16能够包括至少两个吹塑台17和18，在吹塑台17和18中预制坯能够被成形为不同的塑料瓶。随后，成形的塑料容器经由卸货星形轮19及一个或几个传输星形轮20能够被供给到另一个容器处理机器，例如灌装机。还能够为预制坯提供有预制坯冲洗器和/或预制坯消毒器(特别是直线冲洗器或旋转式冲洗器)。还能够提供有用于不同的预制坯的不同的供给轨道10。分类设备9能够是用于具有不同颈部直径的预制坯的具有不同几何形状或距离的滚筒式分类器。通过用于预制坯的立式传送机，能够变换用于预制坯的托架间的距离。加热室13和14内的加热针(heating pins)能够具有不同的直径、高度、行程方向或朝向。传输构件15、19、20中以及其他容器处理机器11、12、16中的传输钳能够具有不同的抓握直径或不同的朝向。加热设备12能够包括具有依据于预制坯的包绕区(winding zone)而变换的不同直径的屏蔽板。进给星形轮11 (特别是锯齿星形轮)能够被用于传输不同的预制坯。能够以不同的方式来实施吹塑台17和18内的吹制模、底部和/或吹塑喷嘴。在吹塑机16中，能够提供至少两个不同的拉伸凸轮、底部凸轮或模支撑凸轮。为至少两个不同吹塑台17和18能够以不同方式实施拉伸止挡。能够在卸货星形轮19 (以及其支撑物)的下游变换瓶体的定向。尤其是在生产方形瓶体时，可以对它们定向。如果同时生产圆形瓶体，则不必对它们定向。还能够以不同方式将至少两个容器定向。在图2的示例中，对于至少一个容器来说，能够基于该至少一个容器的标记选择吹塑机的至少一个配件。例如，基于所探测到的至少一个容器的标记，通过加热室13或加热室14、和/或吹塑台17或吹塑台18，能够处理至少一个容器。另外或作为替代，基于所探测到的标记能够调整加热设备12和/或吹塑机16的至少一个运行参数。例如，基于所探测到的标记能够选择加热室13或14内的温度，或吹塑台17或18内的吹塑压力。图3示出了另一个示范的容器处理机器。而且，示出了一部分装瓶设施，其包括加热设备和吹塑机16。与图2中的示例相反，在此示例中所实施的加热设备是直线加热炉21。 直线加热炉21包括传输设备M，通过传输设备M能够在直线加热炉21上传送预制坯。此外，提供了具有红外线辐射器的几个加热箱23和与它们相对的反射器22。直线加热炉21能够被这样设计和/或配置能够将至少两个预制坯加热至不同
11的温度。尤其是，基于所探测到的预制坯的标记能够选择直线加热炉21的至少一个运行设置。例如，基于所探测到的标记能够调整传输设备M的速度。另外或作为替代，基于所探测到的标记能够选择预制坯和加热箱23之间的距离。以下将更详细地说明另一个示范的运行设置。图4示出了与图3中所示相似的容器处理设施，然而，其中吹塑机16仅包括一种类型的吹塑台17。然而，在这种情况下，基于所探测到的容器标记能够选择吹塑台17的特定的运行设置，例如所使用的吹塑压力等。例如图2的吹塑台17和18还能够包括不同的吹制模。具体地，在此附图中所示的实施例适用于不同颜色的容器，它们被吹塑后具有相同形状但它们的颜色不同。尤其是，微波炉能够用于不同颜色的容器的处理。图5示出了另一个示范的装瓶设施，其包括用于通过注塑生产预制坯的注塑模块 25、吹塑机沈、消毒设备27、冲洗器观、灌装设备29、闭合机30、加标签设备31、包装机32、 以及装托盘机33。在这种情况下，通过传输星形轮37或直线传送机38将各个处理机器相互连接。尤其地，吹塑机沈能够是吹塑单元；加热设备；预制坯消毒设备(电子射线、电子束或过氧化氢)；和/或用于通过由温控钳与预制坯壁接触来监控预制坯的温度的额外模块。通过该额外模块，预制坯能够在一些区段中(在接触的部位处)被冷却。据此，该额外模块能够适于在周向上监控预制坯(优先加热)。在此示例中，容器(例如预制坯或由预制坯制成的塑料容器)被提供有标记。标记能够是(例如通过激光铭刻的)物理标记、或通过装瓶设施的控制设备实施的电子标记。 基于该标记，能够选择至少一个容器处理机器的至少一个运行设置。尤其是，这就允许了通过不同的标记至少在具有不同标记的两个容器间的区分，并且在一个或几个容器处理机器中基于所述区别以不同方式对它们进行处理。例如，在灌装机四中，基于所探测到的标记能够选择将被灌装的产品。为此，灌装机能够尤其是被这样设计其能够在一个生产周期中灌装至少两个不同的产品，其意指不用为了重置操作而中断运行。例如，灌装机四可包括用于混合不同饮料产品的灌装阀门。此类灌装阀为公知的，例如在专利W02009/013523中。通过在阀门处混合不同的饮料(例如具有不同脂肪比例的牛奶)，能够在一个灌装周期内(即，一个生产周期内)灌装不同的饮料。还能够在一个生产周期中灌装不同的产品。为此，能够在灌装机内配置用于不同产品的至少两个器皿。如果为了灌装两个不同的产品需要两个不同的灌装阀门，则也能够在灌装机内配置不同的阀门。用于判定灌装数量和/或灌装高度的测量方法也能够是不同的。不同的灌装阀门的示例是长管灌装阀门和短管灌装阀门。加标签设备31能够包括几个加标签单元，在此示例中为三个加标签单元34、35和 36，将其设置用以施加不同的标签。为了给至少一个容器加标签，能够相应于所探测到的至少一个容器的标记而选择加标签单元；34至36中的一个。图6示出了另一个示范的灌装设备。该灌装设备基本相应于图5中的示范的灌装设备，其中提供了具有相应的加热设备40的预制坯供给机39用以替代注塑模块25。因此，这种情况包含两步方法，其中首先在分离的注塑装置中生产预制坯，并且随后在装瓶设施中处理。
虽然在此没有分别描述，但是所示的装瓶设施能够包括在一个或几个(特别是所有)容器处理机器的上游的用于探测标记的设备。这能够是传感器，例如摄像头。随后基于所探测到的容器的标记，能够选择至少一个容器处理机器的至少一个运行设置。图7示出了另一个示范的装瓶设施。图7中所示的装瓶设施不同于图6的装瓶设施在于，在加标签设备31的下游，提供有设备7，其用于探测至少一个容器的标记；以及分配导路41，其基于所探测到的标记将至少一个容器分配到两个包装机42、43中的一个。随后通过两个直线传输机38中的一个，至少一个容器被供应到装托盘机44或装托盘机45。例如，具有第一标记的容器能够被供应到第一包装机42，而具有区别于第一标记的第二标记的容器被供应到第二包装机43。例如，容器能够对应不同的产品和/或不同的容器。图8示出了另一个示范的装瓶设施。在此情况下，提供了第一加标签设备46和第二加标签设备47，其中每个相应地包括三个加标签单元49、50、51或52、5354。基于所探测到的至少一个容器的标记，供给星形轮48选择两个加标签设备46或47中的一个。例如，能够提供第一加标签设备46用以给灌装有第一产品的容器加标签，而能够提供第二加标签设备47用以给灌装有第二产品的容器加标签。供给星形轮48能够是星形轮，例如在 DE102006023531中所描述的。与图7相比，图8中的装瓶设施还包括一设备7，其中每个均为了探测分别排列在包装机42和43的上游的容器的标记。基于所探测到的标记，在加标签设备47中所加标的容器随后能够被供应到包装机42和装托盘机44中，或可选地，被供应到包装机43和装托盘机45中。为此，还提供有交换设备55，其允许将在加标签设备47中所加标的容器供应到包装机43和装托盘机45中。图9示出了另一个示范的装瓶设施。在此示例中，还分别提供了两个灌装机56和 57以及两个闭合机58和59。基于所探测到的标记，选择星形轮48将容器供应到第一灌装机56或第二灌装机57中。例如，两个灌装机56和57能够灌装不同的产品。闭合机58和 59能够在容器上施以不同的闭合件。图10示出了另一个示范的装瓶设施。除图9中所示的元件以外，在装托盘机44 或装托盘机45的上游分别提供了另一个设备7，其中每个设备7均用以探测至少一个容器的标记。基于所探测到的标记，附加的交换设备60允许将在包装机42中处理的容器供应到装托盘机44或装托盘机45，或者将在包装机43中处理的容器分配到装托盘机44或装托盘机45。标记还能够是产品本身或者闭合件，并且/或者标记能够施加在闭合件上。图11示出了另一个示范的装瓶设施。在此，在吹塑机旁边还设置有自动推送台 61，其作为用于对可回收容器分类并定向的附加源，自动推送台61将容器供应到灌装机 57。在自动推送台61和灌装机57之间，能够提供有探测容器标记的设备(未图示)。为了更好的整体效果，图11中没有示出消毒设备27和冲洗器观。在这种容器处理设施中，能够输出托盘或包装，其包含来自自动推送台61的可回收容器和来自吹塑机26的不可回收容器。在此，尤其是容器的处理能够是不同的，尤其是依据于其标记。图12示出了在吹塑机中的示范的吹塑台62，其具有用于拉伸预制坯的拉伸设备。 示范的拉伸设备包括拉伸杆63、吹制模64以及吹制底部65。尤其是，拉伸设备62能够是允许电气拉伸的拉伸设备，这意指其允许灵活的控制拉伸杆63的速度、位置和/或时间以及/或者速度、位置和/或时间的结合属性。具体地，拉伸杆63的驱动器能够是直线驱动器或伺服电动机，特别是例如通过螺纹转轴进行由旋转运动至直线运动的普通的传动。以上所描述的装瓶设施允许基于所探测到的容器标记灵活地处理容器。尤其是， 在一个生产周期中能够处理至少两个不同的规格(format)。在此“规格”尤其意指包装和产品的结合。至少两个不同的规格能够在至少一种物理参数或化学参数上有区别和/或包含不同的产品。因此，能够将几个规格结合在一条生产线上。在此，不同产品、瓶体、闭合件、标签、 包装的结合，或者托盘的不同的结合是可以想象得到的。例如，能够在一个灌装机中灌装两个不同的饮料。随后，能够为容器提供相应于它们的灌装的标记。这能够是电子标记，意指在装瓶设施的控制设备中的标识号或标识名的分配。另外或作为替代，例如能够为瓶体提供识别它们的标记，例如通过喷墨印刷设备印刷条形码和/或一个或几个数字字母字符。在将容器引入到加标签机器之前和/或期间，通过传感器/单元/移位寄存器/ 紫外线等能够探测到标记，并且能够相应于所探测到的标记对容器相应地加标签。这能够是在单元和/或瓶体上的直接的标签印刷，和/或加标签设备的相应的单元的选择。随后瓶体被分送到包装机的上游的所要求的通道号。在此，通过探测标记能够再次区分瓶体。如果在生产中从装瓶设施提取瓶体(例如为了质量管理)，则至包装机的瓶体准备过程中会产生不均衡。向灌装机发出信号，通过在灌装机内相应地灌装更多的所提取类型的瓶体，并且在加标签机器中将它们类似地加标并且/或者在吹塑机中将它们吹塑，能够消除这种不均衡。据此，能够避免在包装中的不均衡。因此，还能够实现在很短时间内变更至新负载。在吹塑机中，能够同时生产不同的瓶体，特别是依据于将要灌装的产品类型。例如，能够生产出用于四个不同牛奶产品的四个不同的颜色、用于四个不同脂肪比例的四个不同的瓶体设计、或者几个不同尺寸/容量/形状和/或瓶体重量。例如在吹塑机的出口处，所生产的容器能够被提供有物理标记，基于所述标记，容器将在灌装机、加标签机器和包装机中被处理。另外或作为替代，在装瓶设施的容器处理机器中能够认定哪个产品将要被灌装和 /或被阀门混合，或者当产品被永久地分配到阀门时瓶子被传输到哪个阀门。基于标记，能够在加标签机器中判定将要使用哪个标签、如何印刷标签(例如将要被印刷的保藏期日戳是什么以及/或者公司名称和/或图案是什么)、如何印刷瓶体、或者在瓶体的什么位置布置标签。此外，能够判定被灌装到容器的灌装量和/或二氧化碳量。另外或作为替代，基于标记，能够认定如何及在哪检验瓶体(高度、无菌状态、标签位置等)。能够通过模内加标方法标记容器，特别是通过对着标记标签吹塑预制坯，或者通过将无线射频识别芯片(radio-frequency identification chip)引入到吹制模中(其粘附在瓶体上)。还可能是具有在紫外线下可见的染料的直接印花。还能够在吹制模中将可
14调节的(特别是自动调节的)条形码吹塑到瓶壁内。此种标记也能理解为是在注塑机中预制坯的塑造中和/或以后进行。装瓶设施还能够包括缓冲存储器，特别是用于不同的容器。尤其是，能够在包装机或灌装机的上游配置一个或几个缓冲存储器。基于所探测到的标记，能够将一个容器供应到至少一个所选择的容器处理机器。 例如，这能够经由分配导路来完成。例如，此类分配导路能够是DE 102006023531中所描述的伺服式分配星形轮。另外或作为替代，还可以想象的是，在空气传输或底座处理中的分配导路。基于装瓶设施的订单(特别是生产订单)能够影响标记。订单能够特指至少一批生产(产品、初级包装以及二级包装的结合)。随后装瓶设施能够自动启动并且执行生产订单。基于标记，在容器处理过程中装瓶设施能够自动采取正确的路线(路径选择)。生产订单能够是几个单独订单的结合。为了允许基于所探测到的标记来处理至少一个容器，至少一个容器处理机器能够包括不同的配件，并且/或者能够相应地选择至少一个容器处理机器的至少一个运行设置。以下，将描述多样化容器处理机器的不同的配件和不同的运行设置，所述多样化处理机器基于标记能够被用于在一个生产周期中变化地处理容器。在吹塑机中能够提供用于拉伸预制坯的不同形状的拉伸杆。拉伸杆的形状的不同在于在接触尖端处的直径；长度；和/或钻孔，用于冷却或吹塑容器的液体通过钻孔排出， 特别是钻孔的分布和/或钻孔的存在。尤其，在将以热状态被灌装的容器的吹塑过程中能够将容器冷却。能够提供不同的心轴高度，具有不同的预制坯口部件高度，或者例如通过吹塑机的加热设备在传输中具有不同控制的心轴的浸入深度。在消毒中，能够为不同高度或不同宽度/形状的容器/预制坯提供消毒液体和/ 或消毒气体的不同的输出量。能够选择不同的消毒介质的温度。能够提供不同的浸入深度 /不同长度的喷管。通过在喷嘴上的不同的开口能够实施在瓶体内的消毒液体的不同的分配。这能够是电子束指状物(E-beam指状物)；和/或用于臭氧、气态或液态的H》2 (过氧化氢)、过乙酸的喷嘴；或者在消毒后使用无菌水冲洗的喷嘴。另外或作为替代，在消毒中能够为不同的容器类型而运行不同的处理程序。在消毒中，尤其是能够为不同的容器类型提供不同的长处理周期。例如，旋转消毒模块的仅25度旋转范围内就能够消毒小容器，而大容器则要在100度旋转范围内或者依据于时间而被消毒。这还能够基于来自用于探测标记的探测构件的信号来实施。因此，较小的容器能够节省相当多的消毒液体或气体。在吹塑机的加热设备中能够提供被分别操作的加热囊。例如，能够打开其电力被变化地控制的红外线灯。标签分配器能够被提供有变化的切割长度。一个标签滚筒能够在一条线上包括两个不同的长标签。另外或作为替代，能够直接在标签上或容器上完成印刷。类似地，能够实施在用于包装(例如六个包装)的包装材料、箱子、托盘上的印刷。在这种情况下，例如能够印刷在纸板或金属板上。直接印刷还能够被用于标记容器，特别是预制坯。
相同的或不同的容器能够变化地在一个或几个包装机中被(特别是同时地)分别包装在相同的或不同的包装中。在吹塑机的加热设备中能够提供被分别设计的(接触)钳。据此，能够实施所谓的“优先加热”，意指生产出在圆周方向上不是旋转对称的具有恒定壁厚的瓶体。在此，在已经将预制坯加热后能够应用钳，刚好在预制坯被吹塑前，钳在预制坯的外壁的特定部位处接触预制坯，因此在选择的区域将预制坯冷却或加热。如果处理不同的瓶体，则能够为此提供不同的配件。例如，能够提供两种类型的配件，其中一个是旋转对称的并且另一个不是旋转对称的。在这种情况下，也能够仅处理每个第二瓶体。在这种情况下，能够不处理每个第二瓶体，并且例如使其绕过优先加热星形轮。 例如，这就允许从一个吹塑机中连贯地输出方形瓶体和圆形瓶体。容器能够经受在吹塑机下游的随之的不同时期的底部冷却。在吹塑后(特别是当其具有很厚的壁厚时)瓶体底部仍能够含有大量的热量。因此，附加的对底部冷却是必要的，特别是在吹塑机被配置在灌装设备附近时。在此，除了别的以外，喷嘴可能从外侧对着底部喷出冷水和/或冷空气，其中喷嘴能够是静止的或向前移动的。在瓶体不需要任何冷却的情况下，在此情况下能够减少或关闭水和/或空气的供应。在消毒设备中，在同一个或者分离的消毒机器中，能够使用不同的消毒药剂或消毒介质(例如，H2O2 (液态的或气态的)、过乙酸、苛性碱溶液、热水、蒸汽、紫外线光、臭氧气体、电子射线和/或Y-射线(伽马射线))。在灌装设备中，能够(尤其是依据于阀门单独地)灌装以不同的容量和/或将要被灌装产品。在吹塑机中，还能够选择不同的运行设置。例如，公知的名称为“标准 (Mandard) ”、“缓和(Relax)”和“加剧(Heatset) ”的运行设置。通过“标准”，吹制模被调整至冷态的0至20°0以在吹塑后对温和的PET材料进行淬火并且从而连结分子链。由此，能够实现高强度。然而，在热灌装中，在此过程中瓶体会大幅变形。因此，在热灌装中 (110至140°C)加热吹制模，从而PET在吹制模壁上“缓和”。然而，在此具有相同壁厚的瓶体不是很稳定。在“加剧”过程中，在已经接触热模后，通过中空拉伸杆来冲洗瓶体，尤其是通过其吹出压缩空气以带出热量。在“缓和”过程中，模被加热至60到80°C。例如，如果至少两个具有不同标记的容器将被分别处理，则每个第二吹塑台均能够以加热式(加剧)运行，并且其它吹塑台均能够以冷却式(标准)运行。由此，能够为每个第二瓶体实施热装瓶，并且为其它瓶体实施冷装瓶。能够在两个不同的灌装机或一个灌装设备内实施灌装工艺，其中不同的灌装阀门被供应有热产品或冷产品。因为在热灌装中的回缩，所以增加的真空(热产品随后冷却并且密度减小)能够使瓶体变形。因此，能够在瓶体被闭合前将液态氢引入到产品内，氢气抵消了这种真空。在此情况下，能够为灌装阀门提供氢气喷嘴，其中传感器探测瓶体内的产品温度并且基于所探测到的温度来引入或不引入氢气。另外或作为替代，基于所探测到的标记能够认定是否将氢气引入瓶体。还能够在灌装前和/或后用分离的星形轮注入氢气。对于空气传输可以想到不同的传输路径，尤其是在不同的颈部直径的情况下。例如对于吹塑机来说，对于运行设置能够选出以下工艺参数加热器间的距离；在加热设备中的预制坯的表面冷却；在加热设备中的预制坯的口部冷却；以及/或者吹制模的温度。例如，还能够通过自由选择的光学过滤器来改变所应用的射线的波长。能够选出以下工艺参数作为在灌装设备中的运行设置产品的灌装温度；二氧化碳含量；在灌装前、中和/或后瓶体的压力的应用(或真空)；消毒；产品本身和/或氢气的应用。能够选出以下工艺参数，例如作为在加标签机器中的运行设置伺服驱动器的速度调节(适应将要旋转的新角度)；套筒内的可改变的心轴；正确的装置的提供/开启；正确的标签的插入。标记还能够用来分析容器处理设施中所出现的问题。例如，通过标记能够判定在将要进行批量生产的容器处理设施中的错误和/或问题之间的关联。具体地在微生物的错误情况下，当寻找成因时根据位置和参数的追踪非常重要。以下不同的配件被考虑用于容器处理机器吹塑机配件不同直径或长度的拉伸杆，其具有不同的尖端，例如在一种情况下为通常的圆形， 而用于第二配件的拉伸杆具有花瓣的形状从而在接触部位处更大范围地冷却预制坯的特定区域。例如在氢气热灌装(见上述氢气应用)中需要后者；在预制坯冲洗器(直线式或回旋式冲洗器)内的喷管以及用于喷管的传输支架， 其优选地通过电离的压缩空气吹出预制坯，在此能够变换长度、角度或直径；供给轨道或分类构件，特别是具有不同几何形状和距离的滚筒式分类器；与用于预制坯的立式传送机隔开的用于预制坯的托架；加热针，其具有不同的直径、高度、行程、主动或被动夹具、或朝向；传输钳，其具有不同的抓握直径或朝向；屏蔽板，其具有能够依据于预制坯的口部区域而变换的不同的直径；进给星形轮(锯齿星形轮)，其用于在吹塑机的加热设备内传输预制坯；吹制模、底部；在一个吹塑台内的吹塑喷嘴；两个不同的拉伸凸轮、底部凸轮或用于打开运动的模支撑控制凸轮；拉伸止挡；在卸货星形轮(以及其支撑件)的下游的瓶体的定向。在方形瓶体的生产中，能够对它们定向。如果同时生产圆形瓶体，则不必对它们定向。两种不同的定向也是可以想象的；以及/或者供给点(热灌装用于油的耐热管路；冷模塑标准管路)，以及用于吹制模的材料(热灌装例如钢铁；冷模塑例如铝)。灌装模块用于不同的瓶体直径或颈部直径的两种星形轮或蜗杆；两个不同的颈部装卸钳，颈部装卸钳星形轮(在安装于星形轮上的几个钳同时改变的情况下)，小型颈部装卸星形轮(其具有不同直径的隆起)；还包括容器导路(特别是轨道)；在(依据于瓶体直径的)底座处理中用于外侧导路和星形轮本身的容器导路；传感器或用于瓶体、容器探测、灌装水平控制、温度、瓶体的湿度的传感器位置；
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瓶体喷洒系统和/或线状喷洒构件，其在灌装后和/或闭合后移除残留产品；冲洗器、闭合机或灌装机钳或托架(装卸、颈部直径)；下降的星形轮(瓶体的高度和直径)；灌装机内的腔体防护板；钳式星形轮，其抓紧瓶体的主体部(也依据于直径)；两个不同的灌装阀门、底座、定心铃(centering bells)、调节垫、回收空气管和灌装管、用于判定灌装量或灌装高度的不同的传感器(流通型检测器、测压元件、电探针)；定量室(一个有阀门，另一个没有)；两个不同的闭合机；闭合锥体和头部以及通道；用于将闭合件分类的设备(拾取圆盘或台)；拖拽板、闭合件传输器；不同的闭合工具(其用于螺帽、皇冠盖帽、香槟酒软木塞或软木塞锁或者搭扣元件、用于滚装式闭合件的盖、密封胶布)；两个不同的出口传输带，其位于下降的星形轮的下游；原地清洗(cleaning in place)盖(依据于灌装阀门而有不同的直径或高度)。加标签模块出口闩锁；机器入口的导向曲部；机器出口的导向曲部；进给星形轮；用于进给星形轮的闩锁；锁紧星形轮；分类蜗杆；外部的和内部的入口导路；传输蜗杆；用于阻挡的制动滚筒；夹具和托架底座夹具；倾斜夹具；定心铃；标签夹具；瓶体夹具(颈部装卸夹具、 底板)；夹具滚筒；托架心轴；滑动夹具；标签分配器及用于标签分配器的滑道；粘合滚筒；粘合剂(热固粘合剂、冷固粘合剂)；控制带导路；粘合剂刮刀；标签剥离器；粘合段支撑物；标签刷的应用(直径、高度、硬度)；滚筒；分隔间(其用于在加标签模块的入口 /出口处的瓶体的正确的引导)；在传送带上的海绵滚筒(其用于挤压标签，依据于瓶体的直径其距离和直径产生变化)；嵌合凸轮段(相对伺服其用于控制瓶体旋转的凸轮段)。
包装模块
分类带；
在双轨情况下的延展楔件；
不同机器区域的连接杆；
打包杆；
所有类型的多层或全层包装和装托盘夹具头；
所有类型的系列包装和装托盘夹具头；
用于夹住夹具的分隔板；
用于托瓶台的导板；
防尘罩；
用于包装容器的插入框架；
不同的托盘。
测试或检验构件
导向轨道；
瓶体夹具。
用于对产品进行巴氏消毒的巴氏消毒器
任何类型的夹具和传送器。
应当理解的是在以上所描述的实施例中所提及的特征不仅限于这些特定的结合
方式而还可能有其他的结合方式。一般来说还有可能在区域内或以可选方式将相应的配件配置在处理机器上。在此每个处理机器可能不仅是两组配件，还可能是三组、四组、五组或更多。在此，能够尤其是将处理机器以回旋机器的形式来实施，并且包括在外围可选的并且被分配以规则距离的不同的配件、或处理方式(见上述运行设置)。尤其是，处理机器能够仅由用于每个处理单元的不同的配件构成。也就是说，在一个处理机器上同一配件不会出现两次。依据于基于标记探测到的容器还能够省略处理步骤，尤其是能够通过分配导路或分配星形轮省掉该处理步骤。
权利要求
1.在容器处理设施中处理至少一个容器的方法，包括以下步骤 用标记对所述至少一个容器进行标记；探测所述至少一个容器的所述标记；基于所探测到的所述标记来选择所述容器处理设施的至少一个容器处理机器(1、2、3、 4、5、6)和/或所述容器处理设施的至少一个容器处理机器(1、2、3、4、5、6)的至少一个运行设置；基于所述至少一个容器处理机器(1、2、3、4、5、6)和/或所述至少一个运行设置的选择来处理所述至少一个容器。
2.根据权利要求1所述的方法，其中所述标记是电子标记和/或物理标记和/或化学标记。
3.根据权利要求2所述的方法，其中对至少一个容器进行电子标记包括尤其是通过所述容器处理设施的控制设备向所述至少一个容器分配标识号和/或标识名。
4.根据权利要求2所述的方法，其中对所述至少一个容器进行物理标记和/或化学标记包括将标记施加到所述容器的表面上和/或容器的壁内。
5.根据权利要求4所述的方法，其中将所述标记印刷到和/或通过激光铭刻施加到所述至少一个容器上。
6.根据权利要求4所述的方法，其中所述标记包括例如以模内加标方法施加到所述至少一个容器上的元件，尤其是，所述标记包括标签和/或无线射频识别芯片。
7.根据前述权利要求之一所述的方法，其中通过传感器和/或控制设备来实施所述标记的探测。
8.根据前述权利要求之一所述的方法，其中用不同的标记对至少两个容器进行标记， 其中在所述容器处理设施中通过所述不同的标记来区分所述至少两个容器，其中在所述容器处理设施的一个或几个容器处理机器中分别处理所述至少两个容器，并且/或者基于其区别将所述至少两个容器供应到不同的容器处理机器。
9.根据权利要求8所述的方法，其中在一个生产周期内从所述容器处理设施输出所述至少两个容器。
10.根据前述权利要求之一所述的方法，还包括接收订单并且基于接收的所述订单来对所述至少一个容器进行标记。
11.根据前述权利要求之一所述的方法，其中所述至少一个容器处理机器包括吹塑机06)；用于注塑容器特别是预制坯的注塑设备0 ；灌装设备09)；冲洗器08)；消毒器(XT)；闭合机(30)；喷涂构件；容器定向设备；用于标签和/或容器的直接印刷单元；加标签设备(31)；传送器；投配设备(3 ；和/或包装机(32)。
12.根据前述权利要求之一所述的方法，其中所述至少一个容器处理机器包括吹塑机 ( )，并且其中所述吹塑机的加热设备(1 尤其是微波加热设备，所述加热设备被这样设计和/或配置将具有不同标记的至少两个容器加热至不同的温度和/或温度分布。
13.根据权利要求11或12所述的方法，其中至少一个容器处理机器包括吹塑机，并且其中在所述吹塑机中通过电气拉伸来分别拉伸具有不同标记的至少两个容器。
14.用于处理至少一个容器的容器处理设施，包括 标记设备，其用标记对至少一个容器进行标记；用于探测所述至少一个容器的所述标记的设备(7)；以及至少一个容器处理机器(1、2、3、4、5、6)，其用于处理所述至少一个容器； 其中所述容器处理设施被这样设计和/或配置基于所述至少一个容器的所述标记来选择至少一个容器处理机器和/或所述至少一个容器处理机器的至少一个运行设置。
15.根据权利要求14所述的容器处理设施，其中至少一个容器处理机器包括吹塑机、 灌装设备、加标签设备和/或包装机，尤其是其中所述至少一个容器处理机器包括吹塑机， 并且其中所述吹塑机包括微波加热设备和/或电气拉伸设备。
全文摘要
本发明涉及一种在容器处理设施中处理至少一个容器的方法，其包括以下步骤用标记对一个容器进行标记；探测所述至少一个容器的所述标记；基于所探测到的所述标记来选择所述容器处理设施的至少一个容器处理机器和/或所述容器处理设施的至少一个容器处理机器的至少一个运行设置；以及基于所述至少一个容器处理机器和/或所述至少一个运行设置的选择来处理所述至少一个容器。
文档编号B29C49/06GK102441982SQ20111030965
公开日2012年5月9日 申请日期2011年10月10日 优先权日2010年10月7日
发明者亚历山德拉·东豪泽, 克莱门斯·贝格尔, 康拉德·森, 弗兰克·温青格尔, 斯特凡·赖特, 沃尔夫冈·哈恩, 约亨·福斯特赫费尔, 约瑟夫·豪斯拉格, 贝恩德·佐比希, 马库斯·佐奥弗 申请人:克朗斯股份公司