一种搅拌装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于可发性聚苯乙烯制备领域，具体涉及一种搅拌装置。
【背景技术】
[0002]可发性聚苯乙烯(EPS)经过预发、熟化、成型、烘干和切割等制成不同密度、不同形状的泡沫制品，又可以生产出各种不同厚度的泡沫板材；广泛用于建筑、保温、包装、冷冻、日用品，工业铸造等领域；也可用于展示会场、商品橱、广告招牌及玩具制造等。可发性聚苯乙烯经过加热发泡以后，每立方米体积含有300~600万个独立密闭气泡，内含空气体积为98%以上，加之密度可低至10~30kg/m3，因此EPS是当前最轻的包装材料，在负荷较高的情况下，这种材料会被压弯，当受到震荡或坠落地面时，能起到缓冲、防震的作用；同时，由于空气的热导性能很小且又被封闭于泡沫中而不能对流，所以EPS也是一种隔热保温性能非常优越的材料。
[0003]在实际使用中，可发性聚苯乙烯的防火效果不怎理想，故生产厂家会在可发性聚苯乙烯内加一点阻燃剂来提高其防火效果；但在添加阻燃剂这块上，大部分生产厂家都是直接通过机械搅拌把可发性聚苯乙烯与阻燃剂浆液混合在一起，但是其混合效果差，并且可发性聚苯乙烯上的阻燃剂浆料含量少，导致其防火效果差。
【发明内容】
[0004]本发明的目的意在，提出了一种可发性聚苯乙烯颗粒与阻燃剂浆料易混合，及其提高可发性聚苯乙烯颗粒内部的阻燃剂浆料含量的搅拌装置。
[0005]本发明提供如下技术方案:一种搅拌装置，包括反应箱、超声波发生器和筛箱，超声波发生器位于反应箱底部的的正下方，筛箱位于反应箱内部；反应箱包括壳体和安装在壳体上的反应室，壳体上设有进水管和出水管。
[0006]本发明的工作原理:利用超声波使颗粒之间产生振动，增大可发性聚苯乙烯颗粒与阻燃剂浆液的接触面积，同时超声波产生的振动使的颗粒内部的空气与阻燃剂浆液发生置换反应，使阻燃剂浆液能注入到颗粒内部。
[0007]有益效果为:利用超声波搅动能使熟化后的可发性聚苯乙烯颗粒难以与阻燃剂浆料混合，及其提高可发性聚苯乙烯颗粒内部的阻燃剂浆料含量，增加可发性聚苯乙烯颗粒的防火性；并且超声波在工作时，相比于机械搅拌，其噪声小，不必担心叶片和搅拌轴上积垢，改善了工作环境。
[0008]进一步，所述的反应室内壁的上端设有托台；避免放入到反应室内的筛箱完全沉入阻燃剂浆液中。
[0009]进一步，所述筛箱的上端设有一块可水平滑动的镂空盖板；由于可发性聚苯乙烯颗粒的密度比阻燃剂浆液小，故易漂浮在阻燃剂浆液的表面，通过镂空盖板，把可发性聚苯乙烯颗粒压入到阻燃剂浆液内部，增加可发性聚苯乙烯颗与燃剂浆液的接触。
[0010]进一步，所述壳体的高度方向上设有观察口，且观察口上安装有玻璃；可方便观察反应室内部阻燃剂浆液的注入量，避免出现阻燃剂浆液注入的过多或过少。
[0011]进一步，所述超声波发生器的外壁上设有备用开关；当超声波发生器在工作时出现紧急情况，可通过此开关，及时关停超声波发生器。
[0012]使用时，先用清水把反应箱内部清洗1~3遍，待清水排完后，应立马关闭出水管；随后把阻燃剂浆液通过进水管处注入反应室内，并通过壳体上观察口来观察反应室内的阻燃剂浆液的注入量，待注入量达到观察口 3/4高度处，就可关闭进水管；阻燃剂浆液注入的同时，把熟化好的可发性聚苯乙烯颗粒倒入筛箱中，待倒入颗粒高度达到筛箱高度的3/4处，就可停止倒料，随后盖上镂空盖板；再就把筛箱放入到反应箱的反应室内，并借助反应室内壁上的托台托起筛箱；待筛箱完全放入后，就可开启超声波发生器，待超声波发生器工作20~30分钟后，关闭发生器的同时，提起筛箱并送入到下一个工序。
【附图说明】
[0013]图1是本发明一种搅拌装置的主视图；
图2是本发明一种搅拌装置的剖视图；
图3是图2中A点放大图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明:
附图标记:反应箱1、壳体101、观察口 1011、钢化玻璃1012、反应室102、托台103、超声波发生器2、备用开关201、筛箱3、箱体301、筛孔302、支架303、镂空盖板304、盖板305、进水管4和出水管5。
[0015]如图1所示，一种搅拌装置包括由反应箱1、壳体101、反应室102和托台103构成的反应箱I ;其中，壳体101外壁的高度方向上开设有一道观察口 1011，观察口 1011上覆盖有一块钢化玻璃1012，可方便观察反应室102内部阻燃剂浆液的注入量，避免出现阻燃剂浆液注入的过多或过少；壳体101外壁的一侧上并排设有进水管4和出水管5 ;壳体101内壁上焊接有反应室102，反应室102上端的周向上设有一圈托台103，托台103上拖放有筛箱3，筛箱3位于反应室102内部。
[0016]反应箱I底部的正下方2~3cm处安装有超声波发生器2，超声波发生器2的外壳上设有备用开关201，确保超声波发生器2在工作时出现紧急情况，可通过此开关，及时关停超声波发生器2。
[0017]如图2~3所示，一种搅拌装置用筛箱3由箱体301、筛孔302、支架303、镂空盖板304和盖板305构成；其中，箱体301的顶端为无盖结构，箱体301顶端设有一对滑槽，滑槽滑动连接镂空盖板304，由于可发性聚苯乙烯颗粒的密度比阻燃剂浆液小，故易漂浮在阻燃剂浆液的表面，通过镂空盖板304，把可发性聚苯乙烯颗粒压入到阻燃剂浆液内部，增加可发性聚苯乙烯颗与燃剂浆液的接触；同时，在箱体301的底端四个角焊接在支架303的一端，支架303的另一端焊接在盖板305 ;盖板305置于托台103的上方，避免筛箱3完全落入反应室102内的同时，也避免了阻燃剂浆液在超声波的作用下飞溅出来；箱体301上开设有若干筛孔302。
[0018]本方案利用超声波发生器2发出的超声波，使颗粒之间产生振动来增大可发性聚苯乙烯颗粒与阻燃剂浆液的接触面积，同时超声波产生的振动使的颗粒内部的空气与阻燃剂浆液发生置换反应，使阻燃剂浆液能注入到颗粒内部；利用超声波搅动能使熟化后的可发性聚苯乙烯颗粒难以与阻燃剂浆料混合，及其提高可发性聚苯乙烯颗粒内部的阻燃剂浆料含量，增加可发性聚苯乙烯颗粒的防火性；并且超声波在工作时，相比于机械搅拌，其噪声小，不必担心叶片和搅拌轴上积垢，改善了工作环境。
[0019]使用时，先用清水把反应室102内部清洗1~3遍，待清水排完后，应立马关闭出水管5 ;随后把阻燃剂浆液通过进水管4处注入反应室102内，并通过壳体101上观察口 1011来观察反应室102内的阻燃剂浆液的注入量，待注入量达到观察口 1011的3/4高度处，就可关闭进水管4 ;阻燃剂浆液注入的同时，把熟化好的可发性聚苯乙烯颗粒倒入筛箱3中，待倒入颗粒高度达到筛箱3高度的3/4处，就可停止倒料，随后滑动盖上镂空盖板304 ;再就把筛箱3放入到反应箱I的反应室102内，并借助反应室103内壁上的托台103托起筛箱3 ;待筛箱3完全放入后，就可开启超声波发生器2，待超声波发生器2工作20~30分钟后，关闭发生器的同时，提起筛箱3并送入到下一个工序。
[0020]以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的【具体实施方式】等记载可以用于解释权利要求的内容。
【主权项】
1.一种搅拌装置，其特征在于:包括反应箱、超声波发生器和筛箱，所述超声波发生器位于反应箱底部的的正下方，筛箱位于反应箱内部；所述的反应箱包括壳体和安装在壳体上的反应室，所述的壳体上设有进水管和出水管。2.如权利要求1所述的一种搅拌装置，其特征在于:所述的反应室内壁的上端设有托台。3.如权利要求1所述的一种搅拌装置，其特征在于:所述筛箱的上端设有一块可水平滑动的镂空盖板。4.如权利要求1所述的一种搅拌装置，其特征在于:所述壳体的高度方向上设有观察口，且观察口上安装有玻璃。5.如权利要求1所述的一种搅拌装置，其特征在于:所述超声波发生器的外壁上设有备用开关。
【专利摘要】本发明公开了一种搅拌装置，涉及可发性聚苯乙烯制备领域；包括反应箱、超声波发生器和筛箱，超声波发生器位于反应箱底部的正下方，筛箱位于反应箱内部；反应箱包括壳体和安装在壳体上的反应室，壳体上设有进水管和出水管；采用本装置，利用超声波搅动能使熟化后的可发性聚苯乙烯颗粒难以与阻燃剂浆料混合，及其提高可发性聚苯乙烯颗粒内部的阻燃剂浆料含量，增加可发性聚苯乙烯颗粒的防火性；并且超声波在工作时，相比于机械搅拌，其噪声小，不必担心叶片和搅拌轴上积垢，改善了工作环境。
【IPC分类】B29B7/80, B29B15/00
【公开号】CN104924477
【申请号】CN201510286068
【发明人】谌业强
【申请人】遵义荣盛包装材料有限公司
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年5月29日