向的传动，从而实现了对母线的牵引。
[0038]如图7?图11所示，挤出设备300包括喂料机构310和螺旋机320 ;喂料机构310包括料斗3101、分流块3102、喂料座3103、喂料齿轮3104、旋转接头3105、与分别设置于喂料座3103内的左轴承3106、右轴承3107、喂料辊3108、刮刀3109和托板3110 ;所述喂料座3103上开设喂料进口和喂料出口，所述料斗3101设置于喂料进口上，分流块3102位于料斗3101之下，喂料辊3108位于分流块3102之下，喂料出口连接螺旋机320，所述喂料齿轮3104的传动杆件的一端连接在喂料齿轮3104上，另一端依次套设右轴承3107、喂料辊3108、左轴承3106后连接旋转接头3105，托板3110的设置在喂料座3103上，刮刀3109设置在喂料辊3108上；
[0039]左轴承3106和右轴承3107的各自的轴承座分别通过连接螺钉3115连接在喂料座3103，喂料座3103的底部和左右轴承的轴承座通过圆柱销3111连接，喂料座3103上设有压紧调节件，所述压紧调节件包括喂料连杆3112、调节弹簧3113和连杆铰链座3114，所述喂料连杆3112通过圆柱销3111连接喂料座3103，调节弹簧3113套设在喂料连杆3112上，连杆铰链座3114设置在喂料连杆3112上。
[0040]分流块3102的横截面为顶部圆弧过渡的三角形，分流块3102的顶部靠近料斗3101ο
[0041]本实施例工作时，片状硅橡胶材料进入喂料机，喂料辊3108旋转，将物料投入螺旋机320内，使用刮刀3109能够及时清理喂料辊3108上的粘结物料。可以在需要清理或整修的时候，打开连接螺钉3115就可以拆开喂料机构310进行检修或清洁。
[0042]如果是粒状进料，设置料斗3101、分流块3102，能够有效的解决物料堆积的问题。
[0043]螺旋机320包括减速箱321、螺旋套筒322、螺旋杆323 ;所述螺旋杆323套设在螺旋套筒322内，螺旋套筒322设有螺旋进料口、螺旋出料口，所述螺旋进料口上连接喂料机构310的喂料出口，旋转接头3105连接螺旋杆323的首端，螺旋杆323的末端位于螺旋出料口，喂料齿轮3104连接减速箱321 ；
[0044]螺旋机320外还设有冷水箱330，螺旋杆323为螺向单一的螺旋杆323，螺旋杆323内部中空，螺旋杆323的中空部位连通冷水箱330。
[0045]螺旋套筒322上设有多个进水口 324和出水口 325，螺旋套筒322的筒壁上形成循环水路。
[0046]循环水路上设有水温探测仪326，便于对温度的控制，如果过高可以尽早降温。
[0047]由于在挤出送料时，摩擦作用下会产生热量，温度过高，导致有残余的硅橡胶留在螺旋杆323上发生硫化，从而影响了产品的整体质量，所以需要在工作时对螺旋机320进行整体降温，螺旋套筒322上采用水循环降温，螺旋杆323设置为中空，也可以接入冷水实现降温。
[0048]如图12所示，双层对挤机头200包括第一机脖201、第二机脖202、机头体203、外分流套204、内分流套205、可调支承筒体206、芯筒207、模套座208、压套209、外模210、中模211、内模212 ;所述可调支承筒体206套设在芯筒207上，芯筒207的一端为进线端，另一端为出线端，所述内分流套205套设在可调支承筒体206上，所述外分流套204套设在内分流套205上，所述机头体203套设在外分流套204上，所述模套座208设置于芯筒207的出线端，所述模套座208和压套209依次套设在机头体203内，压套209卡持在模套座208的顶部，所述模套座208内由内至外依次套设内模212、中模211和外模210，所述芯筒207的出线端夹持在内模212上，所述中模211的一端间隙配合在芯筒207的出线端，另一端卡接在外分流套204上，所述外模210间隙套设在中模211上，所述第一机脖201连通外分流套204，所述第二机脖202连通机头体203。
[0049]为实现更好的过线，芯筒207的进线端设有过线模213。
[0050]可调支承筒体206的一端通过螺钉件连接在芯筒207的进线端，另一端间隙配合在芯筒207上。
[0051]外模210的高度高于中模211和内模212，便于两次同时注入先涂覆一层再涂覆上另一层。
[0052]本实施例工作时，第一机脖201、第二机脖202分别连接挤出设备300，母线从芯筒207的进线端入，从芯筒207的出线端出，此时，第一机脖201、第二机脖202内分别进料，由于物料压力的作用，使得第一机脖201内的硅橡胶压紧内分流套205，硅橡胶沿内分流套205和外分流套204之间的间隙进入中模211和内模212之间，从而涂覆在母线上；第二机脖202内的硅橡胶压紧外分流套204，硅橡胶沿外分流套204和机头体203之间的间隙进入中模211和外模210之间，从而涂覆在已经涂覆过一次硅橡胶的母线上。
[0053]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种具有挤出设备的硅橡胶高压母线挤出生产系统，其特征在于，包括牵引设备、双层对挤机头、两个挤出设备和烘道；所述牵引设备夹持高压母线至双层对挤机头，双层对挤机头的两个进料口分别连接挤出设备，双层对挤机头的母线出线端连接烘道； 所述挤出设备包括喂料机构和螺旋机；所述喂料机构包括喂料座、喂料齿轮、旋转接头、与分别设置于喂料座内的喂料辊、刮刀和托板；所述喂料座上开设喂料进口和喂料出口，所述喂料辊位于喂料进口之下，喂料出口连接螺旋机，所述喂料齿轮的传动杆件的一端连接在喂料齿轮上，另一端套设喂料辊后连接旋转接头，托板的设置在喂料座上，刮刀设置在喂料辊上； 所述螺旋机包括减速箱、螺旋套筒、螺旋杆；所述螺旋杆套设在螺旋套筒内，螺旋套筒设有螺旋进料口、螺旋出料口，所述螺旋进料口上连接喂料机构的喂料出口，旋转接头连接螺旋杆的首端，螺旋杆的末端位于螺旋出料口，喂料齿轮连接减速箱。2.根据权利要求1所述的一种具有挤出设备的硅橡胶高压母线挤出生产系统，其特征在于，所述喂料辊的两侧分别设有左轴承和右轴承，左轴承和右轴承套设在喂料齿轮的传动杆件上，左轴承和右轴承各自的轴承座分别通过连接螺钉连接在喂料座上，喂料座的底部和左右轴承的轴承座通过圆柱销连接，喂料座上设有压紧调节件，所述压紧调节件包括喂料连杆、调节弹簧和连杆铰链座，所述喂料连杆通过圆柱销连接喂料座，调节弹簧套设在喂料连杆上，连杆铰链座设置在喂料连杆上。3.根据权利要求1所述的一种具有挤出设备的硅橡胶高压母线挤出生产系统，其特征在于，所述螺旋机外还设有冷水箱，螺旋杆为螺向单一的螺旋杆，螺旋杆内部中空，螺旋杆的中空部位连通冷水箱。4.根据权利要求1所述的一种具有挤出设备的硅橡胶高压母线挤出生产系统，其特征在于，所述螺旋套筒上设有多个进水口和出水口，螺旋套筒的筒壁上形成循环水路。5.根据权利要求4所述的一种具有挤出设备的硅橡胶高压母线挤出生产系统，其特征在于，所述循环水路上设有水温探测仪。
【专利摘要】本发明公开了一种具有挤出设备的硅橡胶高压母线挤出生产系统，包括牵引设备、双层对挤机头、两个挤出设备和烘道；所述牵引设备夹持高压母线至双层对挤机头，双层对挤机头的两个进料口分别连接挤出设备，双层对挤机头的母线出线端连接烘道。本发明能够有效的在高压母线上进行硅橡胶的冷缩包覆，设备简单，使用方便，能够有效的提高生产效率，增加高压母线上防护层的有效使用寿命。
【IPC分类】B29C47/08, B29C47/56, B29C47/06, H01B13/24, B29C47/12, B29C47/80, B29C47/02, H01B13/14, B29C47/38, B29C47/92, B29C47/10, B29C47/34
【公开号】CN104924563
【申请号】CN201510297491
【发明人】李江平, 王玉平
【申请人】安庆钰龙橡塑机械制造有限公司
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年6月1日