一种硅胶高压换向阀的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及注塑机械技术领域，更具体的说涉及一种换向阀。
【背景技术】
[0002]换向阀是实现液体的沟通、切断和换向，以及压力卸载和顺序动作控制的阀门。在液体硅胶材料注塑中，换向阀主要用在比例计量缸上，以满足液体硅胶流入和流出计量缸所需的流向状态，由于液体硅胶的粘度较高，换向阀内部的压力较大，现有计量缸上的换向阀普遍存在结构复杂，换向动作不稳定的问题。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种硅胶高压换向阀，其具有结构简单，换向动作稳定可靠的优点。
[0004]本实用新型的技术解决措施如下:
[0005]一种硅胶高压换向阀，包括:一支撑套，其具有一中空腔，所述支撑套的两端固定设置有支撑套端盖，所述支撑套端盖的中央设置有连通所述中空腔的第一通孔，所述支撑套上还设置有与所述支撑套的中空腔相连通的出胶口、入胶口和第一端口，所述出胶口与所述入胶口位于同一侧壁上，所述第一端口设置在与所述出胶口和所述入胶口所在侧壁相向的另一侧壁上，所述中空腔与所述支撑套端盖上的第一通孔同轴设置；一阀芯，其活动设置在所述支撑套的中空腔内，所述阀芯的中部为细颈部，所述细颈部上等间距的设置有两个活塞部，所述活塞部的外圈与所述支撑套的内圈密封相接；两气缸，其对称设置在所述支撑套的两端，所述气缸包括固定设置在所述支撑套端盖上的气缸端盖、与所述气缸端盖密封相连的缸体、设置在由所述缸体与所述气缸端盖围设形成的空间内的气缸活塞、与所述气缸活塞固连的活塞杆，所述气缸端盖上设置有与所述支撑套端盖上的第一通孔相对应的第二通孔，所述缸体远离所述气缸端盖的一端面上设置有进气口，所述活塞杆的一端与所述活塞固连，另一端穿过所述气缸端盖的第二通孔延伸至所述支撑套端盖的第一通孔内；一安装块，其固定设置在所述支撑套的一外侧壁上，所述安装块内部设置有与所述支撑套的中空腔相连通的管路，所述安装块的侧壁上设置有与所述管路相连通的第二端口，所述第二端口所在的侧壁与所述出胶口和所述入胶口所在的侧壁同向。
[0006]作为上述技术方案的优选，所述支撑套端盖上设置有泄露检查孔，所述泄露检查孔与所述支撑套端盖上的第一通孔相连通。
[0007]作为上述技术方案的优选，所述第一端口上固定设置有过胶块，所述过胶块通过锁紧块固定设置在所述支撑套的外表面上。
[0008]作为上述技术方案的优选，所述气缸端盖上设置有消声器，所述消声器的一端与所述缸体与所述气缸端盖围设形成的空间相连通。
[0009]作为上述技术方案的优选，所述活塞杆的一端贯穿所述气缸活塞，并通过锁紧螺母与所述气缸活塞固连。
[0010]本实用新型的有益效果在于:支撑套的两侧固连有气缸，所述支撑套的中空腔内设置有阀芯，所述阀芯依靠其两侧的气缸的活塞杆撞击来更换液体硅胶的进出口，结构简单，换向动作可靠。
[0011]【附图说明】:
[0012]以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中:
[0013]图1为本实用新型的立体结构示意图；
[0014]图2为本实用新型的侧视方向的结构示意图；
[0015]图3为图2中A-A方向的结构示意图；
[0016]图4为图2中B-B方向的结构示意图；
[0017]图5为本实用新型安装在计量缸上的结构示意图；
[0018]图6为图5中计量缸的结构示意图；
[0019]图7为图6的剖面结构示意图。
[0020]图中，10、气缸；11、气缸端盖；12、缸体；121、进气口 ；13、气缸活塞；14、活塞杆；141、锁紧螺母；20、支撑套；21、出胶口 ；22、入胶口 ；23、过胶块；231、锁紧块；24、支撑套端盖；241、泄露检查孔；30、安装块；31、第二端口 ；40、阀芯；50、消声器；60、导向铜套；70、橡胶密封件；80、0型密封圈；90、计量缸；91、第三端口 ；92、第四端口。
[0021]【具体实施方式】:
[0022]实施例:以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
[0023]见图1至图4所不，一种娃胶高压换向阀，包括两气缸10、一支撑套20、一安装块30和一阀芯40。所述支撑套20具有一中空腔，其两端固定设置有支撑套端盖24，所述支撑套端盖24的中央设置有连通所述中空腔的第一通孔，所述支撑套20上还设置有与所述支撑套20的中空腔相连通的出胶口 21、入胶口 22和第一端口，所述出胶口 21与所述入胶口22位于同一侧壁上，所述第一端口设置在与所述出胶口 21和所述入胶口 22所在侧壁相向的另一侧壁上，所述第一端口上固定设置有过胶块23，所述过胶块23通过锁紧块231固定设置在所述支撑套20的外表面上，所述中空腔与所述支撑套端盖24上的第一通孔同轴设置。所述阀芯40设置在所述支撑套20的中空腔内，所述阀芯40的中部为细颈部，所述细颈部上等间距的设置有两个活塞部，所述活塞部的外圈与所述支撑套20的内圈密封相接。本实施例中，所述活塞部的外圈与所述支撑套20的内圈之间通过O型密封圈80密封。所述支撑套端盖24上设置有泄露检查孔241，所述泄露检查孔241与所述支撑套端盖24上的第一通孔相连通。所述支撑套20的两端与所述阀芯40的接触面之间设置有导向铜套60和橡胶密封件70，所述过胶块23与所述支撑套20的接触面之间设置有O型密封圈80。
[0024]见图3和图4所示，所述气缸10对称设置在所述支撑套20的两端，所述气缸10包括固定设置在所述支撑套端盖24上的气缸端盖11、与所述气缸端盖11密封相连的缸体12、设置在由所述缸体12与所述气缸端盖11围设形成的空间内的气缸活塞13、与所述气缸活塞13固连的活塞杆14，所述气缸端盖11上设置有与所述支撑套端盖24上的第一通孔相对应的第二通孔，所述缸体12远离所述气缸端盖11的一端面上设置有进