一种带清洗功能的高压换向阀的制作方法
【技术领域】
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[0001]本实用新型涉及注塑机械技术领域，具体是涉及一种带清洗功能的高压换向阀。【背景技术】:
[0002]换向阀是实现液体的沟通、切断和换向，以及压力卸载和顺序动作控制的阀门。在液体硅胶材料注塑中，换向阀主要用在比例计量缸上，以满足液体硅胶流入和流出计量缸所需的流向状态，由于液体硅胶的粘度较高，换向阀内部的压力较大，现有计量缸上的换向阀普遍存在结构复杂，换向动作不稳定的问题。
[0003]另外，现有的换向阀一般没有设置清洗装置，当其用于高粘度液体例如液体硅胶在计量缸上使用时，换向阀使用不久后其内部便容易被液体硅胶堵塞，影响换向阀的使用。
【实用新型内容】:
[0004]本实用新型的目的旨在解决现有技术存在的问题，提供一种结构简单、换向动作稳定可靠且可对其内部进行清洗、不容易造成堵塞的带清洗功能的高压换向阀。
[0005]本实用新型涉及一种带清洗功能的高压换向阀，包括具有中空腔的支撑套和设置在所述中空腔内的阀芯，还包括设置在所述支撑套两端的两个气缸单元，所述气缸单元与支撑套密封相连；
[0006]所述支撑套上开设有与所述中空腔相连通的出胶口、入胶口和第一端口，所述出胶口与入胶口位于支撑套的同一侧，所述第一端口设置在出胶口和入胶口的相对的一侧；
[0007]所述支撑套的外侧壁上固定设置有一安装块，所述安装块内部设置有与中空腔相连通的管路，所述管路与中空腔连通的端口设置在所述入胶口的一侧，安装块的外侧壁上开设有与管路相连通的第二端口；
[0008]所述支撑套上开设有两个清洗口，所述清洗口连接水栗；
[0009]所述阀芯活动设置在中空腔内，阀芯的中部一段为细颈部，所述细颈部的部分外侧面上固定设置有两个间隔一定距离的硬密封层，所述硬密封层的一端与细颈部的外侧面密封相接、另一端与支撑套的内圈密封相接。
[0010]作为上述方案的优选，所述支撑套的两端固定设置有支撑套端盖，所述支撑套端盖的中部开设有连通所述中空腔并与中空腔同轴设置的第一通孔，支撑套上还设有泄露检查孔，所述泄露检查孔与第一通孔相连通。
[0011]作为上述方案的优选，所述气缸单元对称设置在支撑套的两端，其包括固定设置在所述支撑套端盖上的气缸端盖、与所述气缸端盖密封相连的缸体、设置在由所述缸体与气缸端盖围设形成的空间内的活塞、与所述活塞固连的活塞杆，气缸端盖上设置有与支撑套端盖上的第一通孔相对应的第二通孔，缸体远离气缸端盖的一端面上设置有进气口，所述活塞杆的一端与活塞固连，另一端穿过气缸端盖的第二通孔延伸至支撑套端盖的第一通孔内。
[0012]作为上述方案的优选，所述气缸端盖上设置有消声器，所述消声器的一端与所述缸体与所述气缸端盖围设形成的空间相连通。
[0013]作为上述方案的优选，所述第一端口上固定设置有过胶块，所述过胶块通过锁紧块固定设置在所述支撑套的外表面上。
[0014]作为上述方案的优选，所述两个清洗口与第一端口在支撑套的同侧且两个清洗口分别设置在第一端口的左右两侧。
[0015]作为上述方案的优选，所述第二端口所在的侧壁与所述出胶口和所述入胶口所在的侧壁同向。
[0016]作为上述方案的优选，所述硬密封层由陶瓷制成且为环形。
[0017]借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点:本实用新型通过气缸活塞杆推动阀芯的来回移动，利用阀芯细颈部上的硬密封层的密封作用来更换液体硅胶的进出口，结构简单，换向动作稳定可靠；通过在支撑套上开设与水栗连接的清洗口，向清洗口中通水可对支撑套上的出胶口、入胶口、第一端口、第二端口以及安装块中管路清洗干净，避免造成堵塞。
[0018]上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
【附图说明】
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[0019]以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中:
[0020]图1为本实用新型的立体结构示意图；
[0021]图2为本实用新型的侧视方向的结构示意图；
[0022]图3为图2中A-A方向的结构示意图；
[0023]图4为图2中B-B方向的结构示意图；
[0024]图5为本实用新型安装在计量缸上的结构示意图；
[0025]图6为图5中计量缸的结构示意图；
[0026]图7为使用前硬密封圈的位置示意图；
[0027]图8为左侧气缸进气后硬密封圈的位置示意图；
[0028]图9为右侧气缸进气后硬密封圈的位置示意图。
【具体实施方式】
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[0029]下面结合附图和实施例，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
[0030]参见图1至图4，本实用新型所述的一种带清洗功能的高压换向阀置，包括具有中空腔11的支撑套10和设置在所述中空腔11内的阀芯20，还包括设置在所述支撑套10两端的两个气缸单元30，所述气缸单元30与支撑套10密封相连；
[0031]所述支撑套10上开设有与所述中空腔相连通的出胶口 12、入胶口 13和第一端口14，所述出胶口 12与入胶口 13位于支撑套10的同一侧，所述第一端口 14设置在出胶口 12和入胶口 13的相对的一侧；
[0032]所述支撑套10的外侧壁上固定设置有一安装块40，所述安装块40内部设置有与中空腔相连通的管路(未图示)，所述管路与中空腔11连通的端口 41设置在所述入胶口13的一侧，安装块40的外侧壁上开设有与管路相连通的第二端口 42 ;
[0033]本实用新型中，所述第一端口 14和第二端口 42既可以为出胶端口也可以为入胶端口 ；
[0034]所述支撑套10上开设有两个清洗口 15，所述清洗口 15连接水箱(未图示)和水栗(未图示)；
[0035]所述阀芯20活动设置在中空腔11内，阀芯20的中部一段为细颈部21，所述细颈部21的部分外侧面上固定设置有两个间隔一定距离的硬密封层50，所述硬密封层50的一端与细颈部21的外侧面密封相接、另一端与支撑套10的内圈密封相接。
[0036]进一步的，所述支撑套10的两端固定设置有支撑套端盖60，所述支撑套端盖60的中部开设有连通所述中空腔11并与中空腔11同轴设置的第一通孔(未图示)，支撑套10上还设有泄露检查孔16，所述泄露检查孔16与第一通孔相连通，泄露检查孔16用于检查液体硅胶的泄露，防止浪费。
[0037]进一步的，所述气缸单元30对称设置在支撑套10的两端，其包括固定设置在所述支撑套端盖60上的气缸端盖31、与所述气缸端盖31密封相连的缸体32、设置在由所述缸体32与气缸端盖31围设形成的空间内的活塞33、与所述活塞33固连的活塞杆34，气缸端盖31上设置有与支撑套端盖60上的第一通孔相对应的第二通孔(未图示)，缸体32远离气缸端盖31的一端面上设置有进气口 35，所述活塞杆34的一端与活塞33固连，另一端穿过气缸端盖31的第二通孔延伸至支撑套端盖60的第一通孔内。
[0038]进一步的，所述气缸端盖31上设置有消声器70，所述消声器70的一端与所述缸体32与所述气缸端盖31围设形成的空间相连通，消声器70的设置避免气缸动作时的噪音对外界的干扰。
[0039]进一步的，所述第一端口 14上固定设置有过胶块17，所述过胶17块通过锁紧块171固定设置在所述支撑套10的外表面上，液体硅胶通过过胶块17在第一端口 14上流入或流出。
[0040]进一步的，所述两个清洗口 15与第一端口 14在支撑套10的同侧且两个清洗口 15分别设置在第一端口 14的左右两侧。
[0041]进一步的，所述第二端口 42所在的侧壁与所述出胶口 12和所述入胶口 13所在的侧壁同向。
[0042]进一步的，所述硬密封层50由陶瓷制成且为环形，由于陶瓷热胀冷缩的系数很小，配合极为紧密，替代了一