专利名称：一种超高压液压电磁换向阀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种换向阀，特别是涉及一种内部结构简单，加工精度高的超高压液压电磁换向阀。
背景技术：
液压电磁换向阀是通过电气信号来控制液体流动的阀门，它可以用来实现液压系统地卸载、顺序动作以及油路换向。目前超高压液压电磁换向阀(换向阀压力可达70Mpa)在工程上的应用越来越广， 如同步顶升控制系统、试压系统等。但国产超高压液压电磁换向阀由于结构上的原因，加之加工、装配工艺的局限，在使用中存在换向性能不可靠，泄露大，寿命短，噪音严重等问题。鉴于以上原因，在电磁换向阀的结构上进行改进，便于加工和装配，从而提高换向精度，减少泄露，提高换向压力，延长阀的使用寿命。
实用新型内容针对上述问题，本实用新型的主要目的在于提供一种内部结构简单，加工精度高的超高压液压电磁换向阀。本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的一种超高压液压电磁换向阀，所述换向阀包括电磁铁、第一弹性部件、第一密封圈、第二密封圈、第三密封圈、第二弹性部件、调节螺钉、螺堵、挡圈、阶梯式阀套、阀体、阀芯、压盖、圆环形凹槽，所述电磁铁安装在阀体的一侧，所述阀芯位于阀体内，所述阶梯式阀套设置在阀体和阀芯之间，在电磁铁与阶梯式阀套之间安装有压盖，所述压盖通过第一弹性部件压紧在阶梯式阀套上，在所述阶梯式阀套的远离压盖的一侧安装有挡圈，所述挡圈通过螺堵靠紧在阶梯式阀套上，螺堵和阀体通过螺纹拧合在一起，在螺堵的中心开有螺纹孔，孔内安装有调节螺钉，且调节螺钉的中心和阀芯同轴，调节螺钉和阀芯之间安装有第二弹性部件，在阶梯式阀套的靠近的位置处设有第三密封圈，在阶梯式阀套与阀体阶梯处设有第二密封圈，在阀体靠近压盖的一端与阀体之间设有第一密封圈，在阀芯上设有圆环形凹槽，在阀体上开有第一油道和第二油道，在阀体的内表面开有第一凹槽和第二凹槽，第一凹槽与第一油道连通，第二凹槽与第二油道连通，在阶梯式阀套上开有第一小孔和第二小孔，第一小孔、第二小孔和第一凹槽、 第二凹槽相对应。在本实用新型的具体实施例子中，所述电磁换向阀在未通电状态第二油道、第二凹槽、圆环形凹槽和第二小孔连通，在通电状态下，第一油道、第一小孔、圆环形凹槽、第二小孔、第二凹槽和第二油道连通。在本实用新型的具体实施例子中，所述阀体上开有第一孔和第二孔，所述第一孔通向螺堵和阀体之间的间隙，第二孔通向压盖和阀体之间的间隙。在本实用新型的具体实施例子中，所述第一弹性部件和第二弹性部件为弹簧。本实用新型的积极进步效果在于本实用新型提供的超高压液压电磁换向阀具有
3以下优点本实用新型增加阶梯式阀套，并同时增加三道密封圈，以及挡圈和压盖，降低了阀体的加工难度。同时只需对阀芯和阀套选用优质合金钢并进行热处理，降低整体制造成本。也便与大批生产阀芯和阀套，进行配研，提高成品率。为实现低成本，生产高性能超高压液压电磁换向阀，提供了一种工艺方案。
图1是本实用新型的总体结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图给出本实用新型较佳实施例，以详细说明本实用新型的技术方案。图1是本实用新型的总体结构示意图，从图中可以看到，本实用新型包括电磁铁 1、第一弹性部件2、第一密封圈3、第二密封圈4、第三密封圈5、第二弹性部件6、调节螺钉 7、螺堵8、挡圈9、阶梯式阀套10、阀体11、阀芯12、压盖13、圆环形凹槽14，电磁铁1安装在阀体11的一侧，阀芯12位于阀体11内，阶梯式阀套10设置在阀体11和阀芯12之间， 在电磁铁1与阶梯式阀套10之间安装有压盖13，压盖13通过第一弹性部件2压紧在阶梯式阀套10上，在所述阶梯式阀套10的远离压盖13的一侧安装有挡圈9，挡圈9通过螺堵8 靠紧在阶梯式阀套10上，螺堵8和阀体11通过螺纹拧合在一起，在螺堵8的中心开有螺纹孔，孔内安装有调节螺钉7，且调节螺钉7的中心和阀芯12同轴，调节螺钉7和阀芯12之间安装有第二弹性部件6，在阶梯式阀套10的靠近9的位置处设有第三密封圈5，在阶梯式阀套10与阀体11阶梯处设有第二密封圈4，在阀体11靠近压盖13的一端与阀体11之间设有第一密封圈3，在阀芯12上设有圆环形凹槽14，在阀体11上开有第一油道21和第二油道22，在阀体11的内表面开有第一凹槽16和第二凹槽18，第一凹槽16与第一油道21连通，第二凹槽18与第二油道22连通，在阶梯式阀套10上开有第一小孔15和第二小孔17， 第一小孔15、第二小孔17和第一凹槽16、第二凹槽18相对应。本实用新型在未通电状态第二油道22、第二凹槽18、圆环形凹槽14和第二小孔17 连通，在通电状态下，第一油道21、第一小孔15、圆环形凹槽14、第二小孔17、第二凹槽18 和第二油道22连通。阀体11上开有第一孔19和第二孔20，第一孔19通向螺堵8和阀体11之间的间隙，第二孔20通向压盖13和阀体11之间的间隙。在本实用新型的具体实施例子中，第一弹性部件2和第二弹性部件6为弹簧。本实用新型增加阶梯式阀套，并同时增加三道密封圈，以及挡圈和压盖，降低了阀体的加工难度。同时只需对阀芯和阀套选用优质合金钢并进行热处理，降低整体制造成本。 也便与大批生产阀芯和阀套，进行配研，提高成品率。为实现低成本，生产高性能超高压液压电磁换向阀，提供了一种工艺方案。以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
权利要求1.一种超高压液压电磁换向阀，所述换向阀包括电磁铁(1)、第一弹性部件O)、第一密封圈(3)、第二密封圈0)、第三密封圈(5)、第二弹性部件(6)、调节螺钉(7)、螺堵(8)、 挡圈(9)、阶梯式阀套(10)、阀体(11)、阀芯(12)、压盖(13)、圆环形凹槽(14)，其特征在于所述电磁铁(1)安装在阀体(11)的一侧，所述阀芯(12)位于阀体(11)内，所述阶梯式阀套(10)设置在阀体(11)和阀芯(12)之间，在电磁铁⑴与阶梯式阀套(10)之间安装有压盖(13)，所述压盖(1 通过第一弹性部件( 压紧在阶梯式阀套(10)上，在所述阶梯式阀套(10)的远离压盖(1 的一侧安装有挡圈(9)，所述挡圈(9)通过螺堵(8)靠紧在阶梯式阀套(10)上，螺堵(8)和阀体(11)通过螺纹拧合在一起，在螺堵(8)的中心开有螺纹孔，孔内安装有调节螺钉(7)，且调节螺钉(7)的中心和阀芯(1 同轴，调节螺钉(7)和阀芯(1 之间安装有第二弹性部件(6)，在阶梯式阀套(10)的靠近(9)的位置处设有第三密封圈(5)，在阶梯式阀套(10)与阀体(11)阶梯处设有第二密封圈G)，在阀体(11)靠近压盖(13)的一端与阀体(11)之间设有第一密封圈(3)，在阀芯(12)上设有圆环形凹槽 (14)，在阀体(11)上开有第一油道和第二油道(22)，在阀体(11)的内表面开有第一凹槽(16)和第二凹槽(18)，第一凹槽(16)与第一油道连通，第二凹槽(18)与第二油道(22)连通，在阶梯式阀套(10)上开有第一小孔(15)和第二小孔(17)，第一小孔(15)、 第二小孔(17)和第一凹槽(16)、第二凹槽(18)相对应。
2.根据权利要求1所述的超高压液压电磁换向阀，其特征在于所述电磁换向阀在未通电状态第二油道(22)、第二凹槽(18)、圆环形凹槽(14)和第二小孔(17)连通，在通电状态下，第一油道(21)、第一小孔(15)、圆环形凹槽(14)、第二小孔(17)、第二凹槽(18)和第二油道02)连通。
3.根据权利要求1所述的超高压液压电磁换向阀，其特征在于所述阀体(11)上开有第一孔(19)和第二孔(20)，所述第一孔(19)通向螺堵(8)和阀体(11)之间的间隙，第二孔(20)通向压盖(13)和阀体(11)之间的间隙。
4.根据权利要求1所述的超高压液压电磁换向阀，其特征在于所述第一弹性部件(2) 和第二弹性部件(6)为弹簧。
专利摘要本实用新型涉及一种超高压液压电磁换向阀，包括电磁铁、第一弹性部件、第一密封圈、第二密封圈、第三密封圈、第二弹性部件、调节螺钉、螺堵、挡圈、阶梯式阀套、阀体、阀芯、压盖、圆环形凹槽，电磁铁安装在阀体的一侧，阀芯位于阀体内，阶梯式阀套设置在阀体和阀芯之间，在电磁铁与阶梯式阀套之间安装有压盖，压盖通过第一弹性部件压紧在阶梯式阀套上，本实用新型增加阶梯式阀套，并同时增加三道密封圈，以及挡圈和压盖，降低了阀体的加工难度。同时只需对阀芯和阀套选用优质合金钢并进行热处理，降低整体制造成本。也便与大批生产阀芯和阀套，进行配研，提高成品率。为实现低成本，生产高性能超高压液压电磁换向阀，提供了一种工艺方案。
文档编号F15B13/02GK201982394SQ201120072920
公开日2011年9月21日 申请日期2011年3月18日 优先权日2011年3月18日
发明者罗红霞, 董伟亮 申请人:上海海事大学