电磁先导滑阀式液压换向阀的制作方法
【专利摘要】本发明涉及换向阀，具体为一种电磁先导滑阀式液压换向阀，包括包含有P通道的滑阀式换向阀，所述滑阀式换向阀包括阀体（1）和阀芯（2），所述阀体（1）的左右侧面分别密封安装有具有空腔的左、右阀盖（3、12）；所述滑阀式换向阀内各通道在阀体（1）的底面分别对应开有通道口，所述所有通道口位于与阀体（1）的轴线平行的同一直线上。本发明设计合理、结构简单，整体紧凑，所需安装空间变小，T口承压增强，减少了制造成本。
【专利说明】电磁先导滑阀式液压换向阀
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及换向阀，具体为一种电磁先导滑阀式液压换向阀。
【背景技术】
[0002]换向阀中的“通”和“位”是重要的概念，不同的“通”和“位”构成了不同类型的换向阀。通常所说的“ 二位阀”、“三位阀”是指换向阀的阀芯有两个或三个不同的工作位置。所谓“二通阀”、“三通阀”、“四通阀”、“五通阀”是指换向阀的阀体上有两个、三个、四个、五个各不相通且可与系统中不同油管相连的油路通道，不同油路通道之间只能通过阀芯移位来沟通。
[0003]几种不同“通”和“位”的滑阀式换向阀主体部分的结构形式和图形符号如图5所不，表中图形符号的含义如下:
(I )、用方框表示阀的工作位置，有几个方框就表示有几“位”；
(2)、方框内的箭头表示油路处于接通状态，但箭头方向不一定表示液流的实际流动方
向；
(3)、方框内符号“丄”或“t”表示该通路不通；
(4)、方框外部连接的接口数有几个，就表示几“通”；
(5)、一般，阀与系统供油路连接的进油口用字母P表示；阀与系统回油路连通的回油口用T (有时用0)表示；而阀与执行元件连接的油口用A、B等表示。有时在图形符号上用L表示泄漏油口；
(6)、换向阀都有两个或两个以上的工作位置，其中一个为常态位，即阀芯未受到操纵力时所处的位置。图形符号中的中位是三位阀的常态位。利用弹簧复位的二位阀则以靠近弹簧的方框内的通路状态为其常态位。绘制系统图时，油路一般应连接在换向阀的常态位上。
[0004]下面以滑阀式三位五通换向阀为例，对其结构进行说明。
[0005]如图1中的滑阀式换向阀，包括阀体1，阀体I的左、右侧面分别密封安装有具有空腔的左、右阀盖3、12。
[0006]阀体I内开有与阀芯2密封配合的阀芯腔(用于安装阀芯2)，阀体I内间隔开有环绕阀芯腔、且与阀芯腔连通的环状的P腔(P通道)、A腔(A通道)、B腔(B通道)及两个T腔(T通道)，所述各通道在阀体I上分别对应开有通道口，所述P腔位于中间，两边分别是A腔和B腔，然后最两端分别是T腔。阀芯2中部穿过阀体I的P腔、A腔、B腔及两个T腔，阀芯2的两端分别伸出阀体I的左、右侧面后分别位于左、右阀盖3、12的空腔内，所述阀芯2的两端分别固定安装有弹簧座6，所述弹簧座6与左、右阀盖3、12的内壁之间分别安装有弹簧11。所述阀芯2中部间隔开有第一导通槽19和第二导通槽20 ;当阀芯2位于中间位(即常态位)时，五个通道互不相通，当阀芯2位于左位时，P通道与B通道通过第二导通槽20导通、A通道与一个T通道通过第一导通槽19导通，当阀芯2位于右位时，P通道与A通道通过第一导通槽19导通、B通道与另一个T通道通过第二导通槽20导通。[0007]阀芯2的运动通过液动控制方式实现，通过向左、右阀盖3、12的空腔内交替通入压力油来控制阀芯2的右左运动，弹簧11用于阀芯2的复位，即泄油后使阀芯2处于常态位。
[0008]目前，针对硫化机系统，现有的液压换向阀存在体积大，结构复杂，调节不方便和T口承受高压不足等缺点。
【发明内容】
[0009]本发明为了解决现有的液压换向阀存在的体积大、结构复杂等问题，同时，为了解决现有的液压换向阀调节不方便、T 口承压低的问题，提供了一种新型的电磁先导滑阀式液压换向阀。
[0010]本发明是采用如下技术方案实现的:
一种电磁先导滑阀式液压换向阀，包括含有P通道的滑阀式换向阀，所述滑阀式换向阀包括阀体和阀芯，所述阀体的左右侧面分别密封安装有具有空腔的左、右阀盖。
[0011]所述滑阀式换向阀内各通道在阀体的底面分别对应开有通道口，其特征在于:所述所有通道口位于与阀体的轴线平行的同一直线上。
[0012]所述阀体的顶面设有供油Pl 口、工作Al 口、工作BI 口及回油Tl 口，所述供油Pl口通过阀体上的斜孔与阀体内的P通道连通；所述工作Al 口通过导油B孔穿出阀体与右阀盖上的导油孔连通，所述右阀盖上的导油孔与右阀盖的空腔连通；所述工作BI 口通过导油A孔穿出阀体与左阀盖上的导油孔连通，所述左阀盖上的导油孔与左阀盖的空腔连通。
[0013]还包括电磁换向阀，所述电磁换向阀安装在滑阀式换向阀的阀体的顶面，即电磁换向阀的P 口、a 口、b 口及t 口分别与阀体顶面的供油Pl 口、工作Al 口、工作BI 口及回油Tl 口对应连接。
[0014]工作时，如图4所示，工作油路由滑阀式换向阀底面的P 口(即P通道在阀体底面的通道口)进入，通过阀体内的P通道后，由斜孔从滑阀式换向阀顶面的供油Pl 口进入电磁换向阀中，经电磁换向阀得电执行换向动作后，油路经过电磁换向阀后从滑阀式换向阀的阀体顶面的工作Al 口或者工作BI 口进入，然后油路经过阀体上的导油B孔(工艺孔)或者导油A孔(工艺孔)进入右阀盖或者左阀盖的空腔内，推动阀芯向左或者向右运动。如果阀芯向左运动，则阀芯上的第二导通槽将滑阀式换向阀底面的P 口和B 口(B通道在阀体底面的通道口)导通；如果阀芯向右运动，则阀芯上的第一导通槽将滑阀式换向阀底面的P 口和A 口(A通道在阀体底面的通道口)导通。油路由滑阀式换向阀的B 口或者A 口出来后，进而控制执行元件动作。
[0015]优选的，所述左、右阀盖上分别开有螺纹通孔，所述左、右阀盖分别通过螺纹通孔螺纹连接有中空的螺堵，所述螺堵内螺纹连接有调节螺钉，所述调节螺钉与阀芯正对(即调节螺钉和阀芯处于同一轴线上)。这样，通过调节螺钉在螺堵内的行程，可以用来调节滑阀式换向阀的阀体内阀芯的向左或向右运动的行程，进而控制阀体底面上的P 口和A 口或者P 口和B 口的导通程度，进而控制流量。
[0016]进一步优选的，所述调节螺钉的中部呈台阶状，所述螺堵的中空部内设有与调节螺钉的中部台阶配合的台阶(限位面)，所述调节螺钉伸入阀盖内的一端为粗端、另一端为细端，即所述螺堵内的台阶的形状能够阻止调节螺钉从其内穿出。这样，调节螺钉和螺堵安装在左、右阀盖上后，调节螺钉和螺堵的台阶共同起到保护的作用，调节螺钉不会由于油压太大而被突然顶出，造成安全事故。
[0017]进一步优选的，所述电磁换向阀和滑阀式换向阀之间依次叠加安装有减压阀和单向节流阀。这样，在油液压力很大的情况下，例如20MPa，可以通过减压阀来降低进入电磁换向阀P 口的压力、单向节流阀可控制电磁换向阀A 口、B 口的流量，从而减小液压换向阀阀芯的换向冲击，同时降低噪音。
[0018]过渡板的作用是把液压换向阀顶面上的供油Pl 口、工作Al 口、工作BI 口及回油Tl 口位置过渡到电磁换向阀的P 口、a 口、b 口及t 口。因为液压换向阀顶面上的供油Pl口、工作Al 口、工作BI 口及回油Tl 口受结构限制有时候无法直接加工成电磁换向阀可以安装的位置，因此需要加装过渡板。
[0019]本发明的主要特点如下:
1、电磁先导滑阀式液压换向阀的底面P 口、A 口、B 口及T 口在同一直线上，与传统的液压换向阀相比结构比较紧凑，所需安装空间变小，提高了 T 口的承压能力，减少了制造成本。
[0020]2、电磁先导滑阀式液压换向阀自带有缓冲功能，还可加装叠加阀(单向节流阀、减压阀)可以得到更好的缓冲效果。
[0021]3、电磁先导滑阀式液压换向阀可通过对流量调节螺钉的调节来改变阀芯的开口量，从而改变通过阀的流量。
[0022]本发明设计合理、结构简单，提供了一种新型的电磁先导滑阀式液压换向阀，专门针对硫化机系统设计，既可以节省空间，又可以实现T 口高压差动。
【专利附图】
【附图说明】
[0023]图1是本发明的整体结构示意图。
[0024]图2是滑阀式换向阀的俯视图。
[0025]图3是滑阀式换向阀的仰视图。
[0026]图4是滑阀式换向阀的原理示意图。
[0027]图5是现有滑阀式换向阀的结构原理和图形符号。
[0028]图中，1-阀体，2-阀芯，3-左阀盖，4-调节螺钉，5-螺堵，6-弹簧座，7-过渡板，8-密封圈，9-斜孔，10-导油A孔(工艺孔)，11-弹簧，12-右阀盖，13-螺母，14-导油孔(工艺孔)，15-P通道(P腔)，16-A通道(A腔)，17-B通道(P腔)，18-T通道(T腔)，19-第一导通槽，20-第二导通槽，21-单向节流阀，22-减压阀，23-电磁换向阀，24-导油B孔(工艺孔)，25-供油 Pl 口，26-工作 Al 口，27-工作 BI 口，28-回油 Tl 口。
【具体实施方式】
[0029]下面结合附图对本发明的具体实施例进行详细说明。
[0030]如图1所不,一种电磁先导滑阀式液压换向阀,包括电磁换向阀23和包含有P通道的滑阀式换向阀。
[0031]所述滑阀式换向阀包括阀体I和阀芯2，所述阀体I的左右侧面分别密封安装有具有空腔的左、右阀盖3、12。[0032]所述滑阀式换向阀内各通道在阀体I的底面分别对应开有通道口，所述所有通道口位于与阀体I的轴线平行的同一直线上，如图3所示。
[0033]所述阀体I的顶面设有供油Pl 口 25、工作Al 口 26、工作BI 口 27及回油Tl 口28，如图2所示。所述供油Pl 口 25通过阀体I上的斜孔9与阀体I内的P通道15连通；所述工作Al 口 26通过导油B孔24穿出阀体I与右阀盖12上的导油孔14连通，所述右阀盖12上的导油孔14与右阀盖12的空腔连通；所述工作BI 口 27通过导油A孔10穿出阀体I与左阀盖3上的导油孔14连通，所述左阀盖3上的导油孔14与左阀盖3的空腔连通。
[0034]所述电磁换向阀23安装在滑阀式换向阀的阀体I的顶面，即电磁换向阀23的p口、a 口、b 口及t 口分别与阀体I顶面的供油Pl 口 25、工作Al 口 26、工作BI 口 27及回油Tl 口 28对应连接。
[0035]具体实施时，所述滑阀式换向阀为三位五通阀，如图1所示。
[0036]所述左、右阀盖3、12上分别开有螺纹通孔，所述左、右阀盖3、12分别通过螺纹通孔螺纹连接有中空的螺堵5，所述螺堵5内螺纹连接有调节螺钉4，所述调节螺钉4与阀芯2处于同一轴线上，所述调节螺钉4的外端旋有螺母13，起到锁紧调节螺钉4的作用。
[0037]所述调节螺钉4的中部呈台阶状，所述螺堵5的中空部内设有与调节螺钉4的中部台阶配合的台阶，所述调节螺钉4伸入阀盖内的一端为粗端、另一端为细端，即所述螺堵5内的台阶的形状能够阻止:当螺堵5和调节螺钉4分别安装在左、右阀盖3、12上后，调节螺钉4从螺堵5内穿出。
[0038]所述液压换向阀内通过密封圈8实现密封。
[0039]所述电磁换向阀23和滑阀式换向阀之间安装有过渡板7，所述过渡板7上的通孔分别将电磁换向阀23的p 口、a 口、b 口及t 口与阀体I顶面的供油Pl 口 25、工作Al 口26、工作BI 口 27及回油Tl 口 28对应连接。
[0040]所述电磁换向阀23和滑阀式换向阀之间依次叠加安装有减压阀22和单向节流阀21。
[0041 ] 由于电磁换向阀23、减压阀22和单向节流阀21均为标准阀，可以从市场中购买后直接安装连接。
[0042]本发明所述电磁先导滑阀式液压换向阀的技术参数如下:
最大流量:130L/min ；
最高工作压力:21MPa;
先导压力:0.8?14MPa ；
允许背压:IOMPa。
【权利要求】
1.一种电磁先导滑阀式液压换向阀，包括含有P通道的滑阀式换向阀，所述滑阀式换向阀包括阀体(I)和阀芯(2)，所述阀体(I)的左右侧面分别密封安装有具有空腔的左、右阀盖(3、12)； 所述滑阀式换向阀内各通道在阀体(I)的底面分别对应开有通道口，其特征在于:所述所有通道口位于与阀体(I)的轴线平行的同一直线上； 所述阀体(I)的顶面设有供油Pl 口(25)、工作Al 口(26)、工作BI 口(27)及回油Tl口( 28 )，所述供油PI 口( 25 )通过阀体(I)上的斜孔(9 )与阀体(I)内的P通道(15)连通；所述工作Al 口(26)通过导油B孔(24)穿出阀体(I)与右阀盖(12)上的导油孔(14)连通，所述右阀盖(12)上的导油孔(14)与右阀盖(12)的空腔连通；所述工作BI 口(27)通过导油A孔(10)穿出阀体(I)与左阀盖(3)上的导油孔(14)连通，所述左阀盖(3)上的导油孔(14)与左阀盖(3)的空腔连通； 还包括电磁换向阀(23)，所述电磁换向阀(23)安装在滑阀式换向阀的阀体(I)的顶面，即电磁换向阀(23)的p 口、a 口、b 口及t 口分别与阀体(I)顶面的供油Pl 口(25)、工作Al 口(26)、工作BI 口(27)及回油Tl 口(28)对应连接。
2.根据权利要求1所述的电磁先导滑阀式液压换向阀，其特征在于:所述左、右阀盖(3、12)上分别开有螺纹通孔，所述左、右阀盖(3、12)分别通过螺纹通孔螺纹连接有中空的螺堵(5)，所述螺堵(5)内螺纹连接有调节螺钉(4)，所述调节螺钉(4)与阀芯(2)正对。
3.根据权利要求2所述的电磁先导滑阀式液压换向阀，其特征在于:所述调节螺钉(4)的中部呈台阶状，所述螺堵(5 )的中空部内设有与调节螺钉(4 )的中部台阶配合的台阶；所述调节螺钉(4)伸入阀盖内的一端为粗端、另一端为细端。
4.根据权利要求1或2或3所述的电磁先导滑阀式液压换向阀，其特征在于:所述电磁换向阀(23)和滑阀式换向阀之间安装有过渡板(7)，所述过渡板(7)上的通孔分别将电磁换向阀(23)的p 口、a 口、b 口及t 口与阀体(I)顶面的供油Pl 口(25)、工作Al 口(26)、工作BI 口(27)及回油Tl 口(28)对应连接。
5.根据权利要求1或2或3所述的电磁先导滑阀式液压换向阀，其特征在于:所述电磁换向阀(23)和滑阀式换向阀之间依次叠加安装有减压阀(22)和单向节流阀(21)。
6.根据权利要求4所述的电磁先导滑阀式液压换向阀，其特征在于:所述电磁换向阀(23 )和滑阀式换向阀之间依次叠加安装有减压阀(22 )和单向节流阀(21)。
7.根据权利要求1或2或3所述的电磁先导滑阀式液压换向阀，其特征在于:所述滑阀式换向阀为三位五通阀。
8.根据权利要求6所述的电磁先导滑阀式液压换向阀，其特征在于:所述滑阀式换向阀为三位五通阀。
【文档编号】F16K11/06GK103644158SQ201310729948
【公开日】2014年3月19日 申请日期:2013年12月26日 优先权日:2013年12月26日
【发明者】张宝成, 关云霞 申请人:太重集团榆次液压工业有限公司