7]对于设备的自动运行，也为了人员的安全，要求只有当轧辊2、4在运行位置上锁紧时，也就是设定好了相互之间的间距不再能围绕旋转点7、7’摆动时，才能够靠近轧机I。运行位置被视为这样一种状态:此时，上面的托架5、5’位于下面的托架3、3’上，乳辊2、4能够在相互之间具有设定的间距的情况下运行。根据轧辊2、4的自动化程度和大小，可以手动地运行或用马达运行所述摆动装置。
[0028]为了在加工纤维带时能够识别运行不正常状态，或者能够识别未锁紧的轧机1，在摇板6、6’上布置了传感器，该传感器识别轧辊2、4是否处于运行位置。除了轧机未锁紧或轧辊4连同托架5、5’没有完全摆动到原位，运行不正常还包括纤维带、纤维絮或无纺布完全或部分地断裂，这些例如会在轧辊2、4前方造成堵塞。
[0029]根据本发明，在轧机I上布置一个光栅形式的传感器，它一方面可以区分敞开和关闭状态，另一方面却也可以发现带引导中的偏差。
[0030]为此，在托架3、5—侧的区域内布置了光栅的发射器9，在另一侧的托架3’、5’上，接收器10也属于这个光栅。因为传感器要检测上面的轧辊4与下面的轧辊2之间的距离和位置偏差，下面的托架或上面的托架3、3’、5、5’上的任何适合显示与运行位置的偏差的安装位置都是合适的。为此，此外还需要一个不可操控的调节装置11，利用它能够在运行位置上调校传感器。调节装置11也可以直接与发射器9或接收器10相连，从而例如当上面的托架5、5’没有完全落在下面的托架3、3’上时，触发传感器。
[0031]在本实施例中，发射器9和接收器10在轧辊2、4的区域以外布置在摇板6、6’外。为了让发射器9的光束到达接收器10，在摇板6、6’中设置了多个钻孔8、8’，光束能够穿过它们。将发射器9和接收器10在外面布置在摇板6、6’上可以保护传感器不接触到灰尘和到处飞舞的纤维，因为连同钻孔8、8’ 一起，传感器只有很小的区域受到例如纺纱厂的环境影响。此外，传感器不是布置在纤维带的运行区域内，不会被干扰。这种布置方式的另一个优点在于，就是当例如只有其中一个上面的托架5或5’不完全落在下面的托架3或3’上时造成的角度变化也能被发现。对于上面的轧辊4仅借助自身重量落在下面的轧辊2上并且纤维带单侧断裂可能干扰运行进程的实施方式，可以触发非常敏感的传感机构，因为轧辊2、4的间距可能不再平行。因为传感器的两个元件，也就是发射器9和接收器10在利用上面的轧辊4将新的纤维带引入时同时围绕旋转点7、7’摆动，由设置在发射器9和接收器10之间的调节装置11负责触发信号。
[0032]调节装置11在本实施例中固定在下面的托架3’的内侧上，在纤维带的运动范围内。但是也可以布置在下面的托架3’的任意另一个位置上，只要它能打断光束，并且尽可能地设置在轧机I的相对置的一侧上朝向发射器9。重要的是，调节装置11可调节地并且防操控地布置，并且能够打断光束。在本实施例中，调节装置11实现为具有小的钻孔Ila的金属片，在运行位置上，光束通过这个钻孔从发射器9达到接收器10，并且同时穿过钻孔Ila0调节装置因此接替了挡板的功能。上面的轧辊4的设置位置或距离中的小偏差，就足以触发警报。如果上面的轧辊4上升，上面的轧辊4连同托架5、5’和摇板6、6’围绕旋转点7、7’摆动，在此，发射器9和接收器10随之旋转。光束不再穿过固定在下面的托架3’上的调节装置11的钻孔11a，使得光束被打断并且触发传感器。至关重要的是，发射器9和调节装置11布置在轧辊布置宽度上相对置的侧端。在这里，发射器9可以布置在固定轧辊2的区域上，并且调节装置布置在可调节的轧辊4的区域上，或者可以反过来。
[0033]作为替选调节装置11也可以布置成夹角，在此，在轧辊2、4之间存在位置或角度偏差时，调节装置11的一个分支可以打断光束。
[0034]通过例如利用金属片将轧辊2、4的间距调节到相应于纤维带的期望厚度的0.5_，然后调校发射器9、接收器10和调节装置11，可以实现传感器的设置。如果在运行时，纤维带完全地或者仅在一侧上断裂，就会导致轧辊2、4的完全或者仅单侧的移位，由此使得光束不再穿过调节装置的钻孔11a，由此触发传感器。
[0035]光栅也可以直接布置在托架3、3’，5、5’的左侧或右侧上，在此，接收器10或反射器固定在相对置的侧端。当调节装置11或者摇板6、6’打断光束时，就触发信号。触发的信号输入机器或设备的控制装置，并中断带、纤维或无纺布的继续输送，并且警告操作人员。如果轧机I没有正确地锁紧，同样打断光束，并且传感器的信号防止靠近设备并且警告操作人员。
[0036]附图标记列表
[0037]I 轧机
[0038]2 轧辊
[0039]3、3’ 托架
[0040]4 轧辊
[0041]5、5’ 托架
[0042]6、6’ 摇板
[0043]7、7’ 旋转点
[0044]8、8’ 钻孔
[0045]9发射器
[0046]10接收器
[0047]11调节装置
[0048]Ila 钻孔
[0049]12横向支架
【主权项】
1.一种用于纤维带的轧机，包括至少一个固定设置的轧辊(2)和一个可调节的轧辊(4)，其中，所述轧辊(2，4)分别支承在左边的第一托架(3，5)和右边的第二托架(3’，5’ )上，以及具有用于监控运行不正常的传感器，其特征在于，所述传感器在轧机的宽度上对运行不正常的状况进行识别。2.根据权利要求1所述的轧机，其特征在于，所述传感器构成为光栅。3.根据权利要求2所述的轧机，其特征在于，所述传感器包括发射器(9)和接收器(10)，其中，所述发射器(9)布置在一个所述托架(3或5)的第一侧上，所述接收器(10)布置在一个所述托架(3’或5’ )的第二侧上。4.根据权利要求2所述的轧机，其特征在于，所述传感器布置在一个所述托架(3或5)的第一侧上，一个反射器布置在一个所述托架(3’，5’ )的第二侧上。5.根据权利要求1所述的轧机，其特征在于，所述可调节的轧辊(4)能够向所述固定设置的轧辊(2)摆动地设置。6.根据权利要求5所述的轧机，其特征在于，所述托架在所述轧机(I)的左侧(3，5)和右侧(3’，5’ )分别与一个摇板(6，6’ )相连，其中，一个旋转点(7，7’ )布置在所述固定设置的轧辊⑵的托架(3，3’ )中。7.根据权利要求6所述的轧机，其特征在于，所述传感器布置在至少一个摇板(6，6’)上。8.根据权利要求3或4所述的轧机，其特征在于，调节装置(11)布置在发射器(9)和接收器(10)或反射器之间。9.根据权利要求8所述的轧机，其特征在于，所述调节装置(11)布置在所述固定设置的轧辊(2)的一个托架(3或3’)上，该托架与所述传感器相对置。10.一种用于监控轧机(I)的装置，所述轧机包括至少一个固定设置的轧辊(2)和一个可调节的轧辊(4)，其特征在于，使用一个传感器，它在该轧机(I)的宽度上对运行不正常状况进行识别。11.根据权利要求10所述的装置，其特征在于，所述传感器构成为光栅。12.根据权利要求11所述的装置，其特征在于，所述传感器设置在所述轧机(I)的一侦牝并在所述轧机出现运行不正常状况或在该轧机的相对置的另一侧光束断开时产生信号。13.根据权利要求12所述的装置，其特征在于，所述光束能够通过调节装置(11)或摇板(6，6，)断开。
【专利摘要】本发明涉及一种用于纤维带的轧机，包括至少一个固定布置的轧辊(2)和一个可调节的轧辊(4)，其中，所述轧辊(2、4)分别支承在左边的第一(3、5)和右边的第二托架(3’、5’)上，具有用于监控运行不正常的传感器。本发明的特征在于，所述传感器在轧机的宽度上对运行不正常状况进行识别。
【IPC分类】D01G31/00, G01B11/14, G01B11/26, G01B11/27, B29C43/24
【公开号】CN104936757
【申请号】CN201380071191
【发明人】得克·美尔
【申请人】特吕茨施勒有限及两合公司
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2013年11月21日
【公告号】DE102013101015A1, EP2950994A1, WO2014117792A1