[0024]为了促进胎面从模穴的脱模以及脱模路径的形成，一或多个滚轮经布置以至少部分地跨胎面模穴的横向范围(例如，其开口)且跨胎面的暴露外侧延伸，胎面至少部分地布置在模具的胎面模穴中。胎面模穴的横向范围在通常垂直于模穴深度的方向上延伸，并且可以包括宽度、长度或在胎面模穴的宽度或长度或其开口之间的任何方向上延伸的任何范围。此外，一或多个滚轮跨胎面的暴露外侧的横向范围延伸，所述横向范围通常在垂直于胎面厚度的方向上延伸，并且可以包括宽度、长度或在胎面的暴露外侧的宽度与长度之间的任何方向上延伸的任何范围。在具体实施例中，胎面的暴露外侧是胎面的地面接合侧，但是应理解，暴露外侧可以形成胎面的底侧(例如当胎面的地面接合侧保持与在模具内形成模穴的模制表面接合时。
[0025]进一步看一或多个滚轮，一或多个滚轮中的每一者的外径还界定每一对应滚轮的胎面接合外表面。胎面接合外表面通常围绕滚轮周向性延伸(也就是说，围绕滚轮的圆周延伸)并且在相对任何滚轮的旋转轴的轴向方向上延伸。在任一方向上，胎面接合外表面可以连续地或间断地延伸。在具体实施例中，任何滚轮的胎面接合外表面是圆柱形。在此类情况下，可以说胎面接合外表面的长度通常由相对滚轮的旋转轴的恒定曲率半径或外径界定，即使表面可能是纹理化的。在其它实施例中，胎面接合外表面由变化的半径或直径界定。例如，在胎面接合外表面的长度上，胎面接合外表面的半径或直径可以随着胎面接合外表面纵长延伸而增大或减小以形成胎面接合外表面的或任何滚轮的纵向中心线。
[0026]应理解，胎面接合外表面可以包括低摩擦表面或高摩擦表面。因此，胎面接合外表面通常可以是光滑的或纹理化的，或甚至涂布有任何所需涂层以增大或减小在胎面与滚轮之间的摩擦而不论外表面是否是光滑的或纹理化的。高摩擦胎面接合外表面可以增大在任何滚轮与胎面之间的摩擦以在胎面脱模时更好地控制胎面，而低摩擦表面可以增大任何滚轮在胎面脱模时沿着胎面移动的能力。
[0027]还要注意，一或多个滚轮中的每一者可自由旋转且经布置以界定胎面从模具延伸的脱模路径。应理解，每一此类滚轮具有穿过滚轮纵向延伸的旋转轴。可自由旋转意指每一此类滚轮当在可旋转或解锁配置中时随着胎面沿滚轮平移而可自由旋转，除非沿着旋转轴(例如，沿着形成旋转轴的轴杆或轴承)可能出现任何摩擦阻力。此外，当在可自由旋转配置中时，滚轮中的每一者不由电动机、发动机或经由直接连接的任何其它驱动源直接驱动或由与此类驱动源可操作连通的任何传动构件直接驱动。传动构件包括经配置以将驱动力直接从驱动源传送到驱动构件(也就是说，滚轮)的任何构件。传动构件可以包括例如链条、皮带或齿轮。
[0028]还应注意，对于布置在沿着远离模穴的脱模路径的具体位置处的每一滚轮，所述滚轮可以包括大体上或实质上跨胎面模穴的横向范围且跨胎面的暴露外侧延伸的单个滚轮。还应理解，对于布置在沿着远离模穴的脱模路径的具体位置处的每一滚轮，所述滚轮可以是经布置以大体上或实质上跨胎面模穴的横向范围且跨胎面的暴露外侧共同地或以组合方式延伸的多个滚轮中的一者。例如，一连串滚轮可以同轴地布置，因此实际上沿着单个旋转轴操作，其也可以描述为实际上形成单个分段式滚轮。在此类情况下，多个滚轮可以包括具有相同外径或不同外径的滚轮，其实际上可以表示变化直径的单个滚轮。
[0029]在布置一或多个滚轮以界定脱模路径时，配置脱模路径使得初始地从胎面模穴内的模制位置以与模制位置(或相对于模制位置成)小于90度的初始角度向外引导胎面，胎面沿着脱模路径继续直到在与模制位置成90度的方向上在垂直位置处引导胎面远离模穴为止，所述垂直位置位于远离模穴一定距离。在垂直位置中，沿着延伸穿过胎面厚度且垂直于胎面的纵向和横向方向的平面获得的胎面的横截面经布置垂直于胎面的模制位置以及模穴的纵向或横向方向。应理解，可以在沿着脱模路径的不同位置处布置单个滚轮或多个滚轮以界定脱模路径在模穴与垂直位置之间延伸的部分。因此，当单个滚轮用于在跨胎面或模穴的横向位置处在模穴与垂直位置之间形成脱模路径时可以由滚轮的曲率半径或外径界定弯曲半径。
[0030]在到达垂直位置之后，脱模路径可以在任何所希望的方向上引导胎面。在具体实施例中，脱模路径在到达垂直位置之后在相对模穴中的模制位置大于90度的方向上引导胎面。在这样做时，根据具体实施例，由于远离模穴的第一端且朝向模穴的第二端和胎面的第二端引导胎面的第一端，因此在垂直位置处的胎面中形成折叠。应理解，可以在沿着脱模路径的不同位置处布置单个滚轮或多个滚轮以形成此弯曲或折叠，所述弯曲或折叠具有包括上文所论述的曲率半径的弯曲半径。因此，当单个滚轮用于在跨胎面或模穴的横向位置处在模穴与垂直位置之间形成脱模路径时可以由任何单个滚轮的外径界定弯曲半径。
[0031]为了提供更平缓的脱模路径且进一步避免在胎面内引发或扩展裂缝，在上文所描述的脱模路径中，垂直位置位于远离模穴一定距离。在具体实施例中，所述距离等于胎面厚度的大致80%。在其它实施例中，垂直位置所位于的与模穴的距离等于或大于胎面厚度的100%、150%、160%、200%、240%或260%。在更特定实施例中，所述距离等于或大于20mm、25mm、40mm、50mm、60mm或63mm。应理解，当垂直位置经布置与胎面围绕其在垂直位置处行进的滚轮相邻时(其中弯曲半径通常等于滚轮的外表面的曲率半径)此距离可以增大，并且滚轮与模穴隔开一定距离。如上所述，通过采用在沿着远离模穴的脱模路径的不同位置处布置的一或多个滚轮可以实现脱模路径的部分从模穴延伸并且延伸到垂直位置。
[0032]如上所述，可以在沿着脱模路径的不同位置处布置单个滚轮以界定脱模路径在模穴与垂直位置之间延伸的部分。因此，在具体实施例中，单个滚轮的曲率半径经设定大小足以在胎面从模具中移出时改变胎面的脱模方向并且增大从模具中移出的胎面的弯曲半径以由此避免在胎面中引发和/或扩展裂缝。为了实现此目的，通常，曲率半径可以尽可能大，但是应理解，能接近模穴的在模具的组件之间的空隙(也称为“穿透”或“开隙”)可能限制所采用的滚轮的大小。例如，此类模具组件可以包括相对的模制构件，例如顶部模制构件和底部模制构件。
[0033]在沿着胎面的或模穴的横向范围的横向位置处，当布置单个滚轮以界定脱模路径在模穴与垂直位置之间延伸的部分时，所述单个滚轮具有等于或大于10毫米(mm)的曲率半径。在其它实施例中，曲率半径等于或大于12.5mm、20mm、25mm、30mm或31.5mm。更大体而言，还可以说，曲率半径等于或大于胎面厚度的40%。在其它实施例中，曲率半径等于或大于胎面厚度的50%、80%、100%、120%或140%。当胎面沿着滚轮的至少一部分弯曲或折叠时，曲率半径也可以称为或界定胎面的弯曲半径。滚轮也可以描述为具有外径，在具体实施例中，外径等于曲率半径的两倍。在此类情况下，滚轮的具体实施例具有等于或大于胎面厚度的80 %的外径。在其它实施例中，滚轮外径等于或大于胎面厚度的100 %、150 %、160 %、200 %、240 %或260 %。在其它更特定实施例中，滚轮的外径等于或大于20mm、25mm、40mm、50mm、60mm或63mm。虽然应理解，滚轮可以围绕滚轮的圆周和/或沿着滚轮的长度或旋转轴具有变化的外径或曲率半径，但是上文所特定论述的大小指代胎面沿着其接合或行进的滚轮的部分。
[0034]如上文所论述，可以布置多个滚轮以形成脱模路径在模穴与垂直位置之间的部分。例如，可以布置多个滚轮以大体上复制脱模路径的由单个滚轮界定的一部分。在此替代实施例中，沿着脱模路径以及任何经脱模胎面部分的长度间隔开滚轮以界定上文所描述的脱模路径，这实际上减小了模具施加在胎面上的脱模应力。在具体实施例中，多个滚轮的旋转轴是平行的，但是应理解，多个滚轮中的一或多者的旋转轴可以相对彼此偏置且可以是另外的平行布置。
[0035]在具体实施例中，布置一或多个滚轮以跨模穴和胎面横向延伸的步骤包含非常接近于胎面模穴布置一或多个滚轮。通过将一或多个滚轮中的每一者定位在非常接近于胎面模穴，或包含于在胎面移出部位处的胎面模穴中的胎面，一或多个滚轮能够借助于每一滚轮的外径更好地改变胎面移出的路径或方向。同时，非常接近于胎面模穴布置滚轮(在具体实施例中，非常接近于胎面模穴布置任何滚轮)可以布置一或多个滚轮以接触模具从而在滚轮与胎面模穴之间形成间距或间隙。例如，在具体实施例中，所述间距等于或大于Imm或等于或大于2mm，并且在某些情况下可以在Imm与1mm之间的范围，但是如果在与打开的模具组件之间存在足够空间，那么所述间距可以更大。在其它实施例中，非常接近于胎面模穴布置滚轮会使滚轮与布置在胎面模穴内的胎面接触。实际上，这可以使沿着脱模路径的胎面的垂直位置与模穴间隔的距离增大了所述间距距离。
[0036]此类脱模的方法的具体实施例可以包含将胎面的第一端从模具脱模由此胎面的其余部分保留在胎面模穴内的步骤。胎面的脱模包含施加脱模力以从模具中(且更具体来说，从胎面模穴中)抽出胎面。因此，将胎面的第一端脱模的步骤以及将胎面的其余部分脱模的后续步骤可以通过任何所需脱模方法或装置来执行，无论是自动的或非自动的，包含例如通过采用在所公布的第WO 2008/057077A1号国际专利申请中所公开的自动脱模方法和/或自动脱模装置，所述专利申请在此以引用的方式并入。此外，可以手动地将第一端脱模，而将胎面的其余部分脱模的步骤利用脱模装置。一旦将胎面的第一端脱模，或甚至在将第一端脱模之前，可以布置一或多个滚轮以跨胎面模穴的横向范围且跨胎面的暴