80%。
[0051]确切地说，继续参考图2，所示出的胎面具有受暴露外侧15a和被包含的内侧15b束缚的厚度T。在本实施例中，暴露外侧15a是胎面的经配置用于在轮胎操作期间接合地表面的地面接合侧，而胎面的被包含的内侧15b是胎面的经配置用于附接到轮胎胎体的底侦U。地面接合侧15a包含多个空隙特征16，其包括凹槽和轮胎沟槽。示出胎面的第一端12已经从胎面模穴22的第一端26中的且沿着脱模路径布置的模制位置脱模，其中胎面围绕滚轮32的一部分缠绕以在垂直位置18处形成折叠部分19且随后朝向胎面的包含在胎面模穴的第二端28内的第二端14引导。应注意，当沿着胎面或模穴的横向范围布置单个滚轮以形成脱模路径时，胎面的弯曲半径rb可以大致等于滚轮32的曲率半径r。，或换句话说等于滚轮外径的二分之一。包括模具构件20的模具包含胎面模穴22，其具有用于在胎面内形成空隙特征16的多个突出部24。示出在滚轮32与模具构件20和模穴22之间存在间距S，胎面的非脱模部分保持在所述模穴内。间距S可以包括任何距离。例如，间距S可以包括等于或大于例如Imm的任何距离。还应理解，在其它实施例中，在滚轮与模具构件或胎面的保留在模具内的部分之间可以不存在间距。
[0052]参考图3到6，示出用于实践上文所论述的方法的根据示例性实施例的用于将胎面脱模的设备以及图2中示出的更一般的装置。在示出的实施例中，所述设备包括布置在模具构件20之上且经配置以在沿着模具构件长度的纵长方向上平移的胎面脱模辅助装置30。装置30包含滚轮32，其大体上跨胎面的包括布置在模具构件20的胎面模穴22中的胎面的宽度Wltl的横向范围延伸。因此，滚轮32还大体上跨胎面的暴露外侧15a的横向范围且跨模穴22的横向范围延伸，在示出的实施例中所述横向范围包括模穴的宽度。胎面模穴22从第一端26纵向延伸到第二端28，并且包含用于在胎面的厚度T中形成空隙特征的突出部24。
[0053]装置30还包含框架34，滚轮32以可旋转方式附接到所述框架上。框架34包含附接到框架上的一或多个平移构件36以促进装置30沿着胎面模穴的长度的平移。平移构件可以包括用于促进装置相对胎面模穴的平移的任何已知装置，其是可自由旋转的以提供可自由平移的装置。例如，平移构件中的每一者可以包括滑动表面，其可以包括由低摩擦材料或涂层形成的低摩擦表面。借助于其它实例，一或多个平移构件中的每一者包括可操作地附接到框架上的可自由旋转的构件以促进装置沿着胎面模制装置的长度的平移。
[0054]参考图3到6中示出的实施例，一或多个平移构件36各自包括形成轮子或凸轮从动件的可旋转构件。在此类实例中，每一平移构件36可自由旋转。在其它实例中，一或多个平移构件36中的每一者以与在模具的纵长方向上延伸的导轨38可操作接合的方式布置。在此类实施例中，轮子或凸轮从动件36中的每一者经布置以沿着一对导轨38中的一者的顶部表面39a和侧表面39b中的一者滚动，所述对导轨沿着胎面模穴22的相对侧布置。因为轮子或凸轮从动件36经布置以沿着轨38的顶部表面39a和侧表面39b中的每一者滚动，所以装置在两个方向上受约束。在替代方案中，轮子可以包含沿每一轮子在其上滚动的外环形表面形成的一或多个凹槽，其中一或多个凹槽沿着轨的顶侧操作，所述轨还包含用于延伸到轮子的任何凹槽中以致力于在两个方向上约束装置的突起。应理解，可以采用用于在两个或更多个方向上约束装置的任何其它构件。还应理解，借助于其它实例，一或多个平移构件可以包括带式的或分段式的传送带或任何已知设计的齿条和小齿轮。
[0055]为了进一步将装置固定到导轨，一或多个轨接合突出部从框架延伸并经布置以插入到狭槽或凹槽中，其中轨接合突出部经配置以在装置沿轨平移时在框架的狭槽内滑动。参考图3到6，两个轨接合突出部42沿着框架34的每一外侧布置以接合包含于导轨38中的每一者中的狭槽40。应理解，每一轨可以含有一或多个狭槽。这在图5A中更清楚地示出。
[0056]为了在胎面行进滚轮时辅助保持经脱模胎面靠近弯曲半径，一或多个导引构件可操作地附接到框架上。一或多个导引构件与滚轮隔开以提供在将胎面从模具移出时胎面所穿过的区域。参考图3到6，包括可旋转构件的一对导引构件44可操作地附接到框架34上并与滚轮32隔开距离D44以界定胎面接收区31，当胎面10沿着滚轮行进时其在可旋转构件与滚轮之间穿过所述胎面接收区。此外，可以选定距离D44以使每一可旋转构件恒定与胎面接触，其中距离D44等于胎面的厚度T。在替代方案中，距离D44可以选定为大于胎面的厚度且由此提供所需间距S44，所述间距大体上沿着围绕滚轮圆周的一部分的脱模路径保持胎面。大体上沿着脱模路径保持胎面提供了胎面从滚轮的容许偏离。例如，在其中胎面厚度T等于大致25mm的实施例中，间距S44可以等于或大于15mm，但是不超过40mm。在更特定实施例中，间距S44等于大致32mm。因此，在具体实施例中，间距S 44可以至少等于胎面厚度T或至少等于胎面厚度T的60%但是不超过胎面厚度T的128%、130%或160%。
[0057]还应注意，以与一或多个滚轮类似的方式，导引构件可以在其中沿着所需脱模路径布置的脱模位置与其中一个或所有导引构件从脱模位置移位的胎面接收位置之间可移动，以提供足够的空隙用于脱模辅助装置接收胎面并且将胎面布置在所述装置的胎面接收区中。因此，导引构件可以可操作地附接到脱模辅助装置上以允许此类导引构件在脱模位置与胎面接收位置之间行进。参考图3到6，以脱模位置、配置或布置示出导引构件。
[0058]当将更麻烦的胎面脱模时，其通常具有更复杂的特征，例如多个轮胎沟槽(轮胎沟槽是在胎面内形成缝隙类不连续处的极窄的凹槽)以及以相对于胎面的侧向方向偏置的角度延伸的侧向地凹槽。如果间距太小，那么胎面可能粘合在脱模装置中，因为脱模的更复杂的特征相较于胎面的其它部分更慢从而导致跨胎面宽度不均衡或变化的脱模速率。另一方面，如果间距太大，那么可旋转构件会丧失其有效性。因此，有可能在跨胎面宽度的不同位置处提供不同可旋转构件，因为胎面的不同部分可以在不同速率下脱模，这可以使得更容易脱模的部分相较于更难以脱模的其它部分从滚轮偏离更远，更难以脱模的部分相较于更容易脱模的部分保持在更高张力下。不同可旋转构件通过具有不同外径来区分。例如，当胎面的中心部分相较于胎面宽度的外侧更难以脱模时，在胎面的中心部分中布置较大可旋转构件(或无可旋转构件，其在图3到6中示出)而将一或多个更小直径的可旋转构件布置到胎面宽度的中心部分的每一外侧。
[0059]还应注意，每一可旋转构件的位置可以沿着框架34相对滚轮32可调节。在示出的实施例中，可旋转构件经布置使得一对可旋转构件中的每一者的旋转轴A44与滚轮的旋转轴A32实质上平行，并且使得所述对可旋转构件沿着共用旋转轴相对对准(也就是说，其中每一可旋转构件的旋转轴与另一个可旋转构件的旋转轴同轴)。这在图6中最佳地示出。
[0060]如本文中所论述，在具体实施例中，一或多个滚轮中的每一者在脱模位置与胎面接收位置之间可操作地移动。另外参考图3到6，滚轮32示出为在脱模位置中，其中胎面布置在胎面接收区31内。为了促进在示出的实施例中滚轮32的位移，手柄46(更一般被称为抓握构件)示出为可操作地连接到滚轮32，使得可以选择性地枢转滚轮或从其操作位置移出滚轮，这可以更容易地促进装置和滚轮沿着模具的安装，并且更值得注意的是，促进在其中胎面弯曲或折叠的位置18处在胎面的经脱模部分与胎面的保留在模具内的部分之间插入滚轮。确切地说，在框架34中布置孔口 48用于接收手柄或滚轮以将滚轮放置在框架内的操作位置中用于脱模操作。这可以在已经根据上文所描述的方法将滚轮插入在折叠胎面部分之间之后进行，其可以手动地或自动地执行。
[0061]应理解，可以采用其它配置以提供可枢转的、可移位的、可拆卸的、或以其它方式可移动的滚轮32。例如，滚轮可以包含闩锁或其它紧固构件，其允许在滚轮插入到胎面中之前将滚轮固定到装置内的可操作布置中，例如固定到沿着胎面脱模路径的可操作布置中或固定到胎面折叠或移出部分中。可以释放闩锁以允许按需要移出滚轮。在其它实施例中，参考图8，沿着滚轮胎面接合外表面布置一或多个轴承33，所述胎面接合外表面可以包括滚轮的环形或周向表面，以允许滚轮在滚轮的轴向方向上且跨胎面的表面(例如，胎面的暴露外表面)平移。这有助于滚轮相对胎面的更容易的布置，包含改进将滚轮插入到沿胎面布置的折叠部分中，所述折叠部分可以在滚轮的插入之前形成。应理解，每一轴承可以包括任何轴承，例如经配置以至少在滚轮的轴向方向上并横向于脱模路径并且在滚轮的周向方向上并在脱模路径的方向上旋转的滚柱轴承。应理解，可以或者手动或者自动方式将滚轮插入到沿着脱模路径并且沿着胎面的可操作位置中。
[0062]具体来看图6，示出使用装置30将胎面10从模具20脱模。如图所示，远离模穴22的第一端26且朝向在移出之前目前保留在模穴中的胎面14的第二端和模穴的第二端引导胎面12的第一端。
[0063]应理解，如上文所论述，脱模路径可以在到达垂直位置之后在任何方向上继续。例如，在具体实施例中，例如图2中示出的具体实施例，以相对胎面模穴内的模制位置大于180度的角度β远离胎面模穴22的第一端12引导胎面10，以在胎面中形成外向模穴的折叠19。在这样做时，在沿着脱模路径的垂直位置处形成折叠19。借助于其它实例，参考图7，胎面10在到达垂直位置18之后远离模制位置平移180度，而在以虚线示出的替代脱模路径中，脱模路径以大于180度