块I上具有下模主模块型腔la，下模副模块2上具有下模副模块型腔2a，上模主模块3和上模副模块4的型腔拼合成上模型腔，下模主模块I和下模副模块2拼合成下模型腔，上模主模块3与下模主模块I合模构成加工叶片主体的型腔，上模副模块4与下模副模块2合模构成加工叶片尾缘的型腔，上模金属条8和下模金属条7在加工叶片时分别可拆卸的安装于上模副模块4的型腔和下模主模块I的型腔内。
[0026]将尾缘部位的模具独立设置，使其可单独拆卸，首先在尾缘部位预置金属条，首次合模后拆卸尾缘部位模具，取下金属条，对铺层尾缘进行包覆，然后安装尾缘模具，进行二次合模。采用这种成型方法可以对尾缘进行包覆保护，尾缘铺层13与叶片主体铺层整体固化，不需要二次固化，能够提升粘接效果，减少粘接缺陷，同时避免二次固化的高温对叶片主体造成不良影响。
[0027]所述的成型模具还包括外缘板模块5和内缘板模块6，外缘板模块5位于上模模块和下模模块的外侧，内缘板模块6位于上模模块和下模模块的内侧，外缘板模块5和内缘板模块6上分别具有外缘板模块型腔5a和内缘板模块型腔6a。
[0028]采用所述成型模具的一种整体固化式复材静子叶片的尾缘包覆方法，包括以下步骤:
[0029]S1、如图3所示，在上模副模块4上粘接上模金属条8，再将上模主模块3和上模副模块4联接，构成上模；在下模副模块2上粘接下模金属条7，再将下模主模块I和下模副模块2联接，构成下模；
[0030]S2、如图3所示，在粘接有上模金属条8的上模的型腔内和粘接有下模金属条7的下模的型腔内铺放铺层，即:在上模的型腔内铺放上模铺层10，在下模的型腔内铺放下模铺层9，然后如图4所示，将上模、下模合模，即将已铺放铺层的上模和下模进行可拆卸式联接，例如螺栓螺母联接，并分别在上模主模块3和上模副模块4施加方向向下的适度压力，例如用螺栓螺母把紧，使上下模合缝不留间隙；如图2所示，成型叶片由多个部分的铺层构成，包括下模铺层9和上模铺层10 ;
[0031]S3、如图5所示，将上模副模块4和下模副模块2分别取下，叶片铺层尾缘暴露，去掉上模副模块4上的上模金属条8和下模副模块2上的下模金属条7，在上模副模块4和下模副模块2的型腔内再次铺放铺层，再将上模副模块4和下模副模块2分别联接于上模主模块3和下模主模块I上，完成上模副模块4与下模副模块2的二次合膜，即再次施加适度压力，使上下模不留空隙，在暴露的叶片铺层尾缘包覆尾缘铺层13，尾缘铺层13能够完全包覆由两个金属条预留的位置，进一步进行加温加压固化操作。
[0032]实现尾缘包覆以及所有铺层的整体固化，克服了现有尾缘包覆方法粘接效果不佳、二次固化的高温对叶片有不良影响的弊端。
[0033]所述步骤S3还包括向外缘板模块型腔5a和内缘板模块型腔6a内铺放铺层，即在外缘板模块型腔5a内铺放外缘板铺层11，在内缘板模块型腔6a内铺放内缘板铺层12，然后在二次合膜后将外缘板模块5和内缘板模块6分别装配在上、下模两端的步骤，然后再进行加温加压、进行固化的步骤，故如图2所示，成型叶片还包括外缘板铺层11和内缘板铺层
12ο
【主权项】
1.一种整体固化式复材静子叶片成型模具，其特征在于:包括上模模块、下模模块、上模金属条(8)和下模金属条(7)，上模模块包括上模主模块(3)和上模副模块(4)，下模模块包括下模主模块(I)和下模副模块(2)，上模主模块(3)和上模副模块(4)之间为可拆卸联接，下模主模块(I)和下模副模块(2)之间为可拆卸联接，上模主模块(3)、上模副模块(4)、下模主模块(I)和下模副模块(2)上均加工有型腔，上模主模块(3)与下模主模块(I)合模构成加工叶片主体的型腔，上模副模块(4)与下模副模块(2)合模构成加工叶片尾缘的型腔，上模金属条(8)和下模金属条(7)在加工叶片时分别可拆卸的安装于上模副模块(4)的型腔和下模主模块(I)的型腔内。2.根据权利要求1所述的一种整体固化式复材静子叶片成型模具，其特征在于:还包括外缘板模块(5)和内缘板模块￠)，外缘板模块(5)位于上模模块和下模模块的外侧，内缘板模块(6)位于上模模块和下模模块的内侧，外缘板模块(5)和内缘板模块(6)上分别具有外缘板模块型腔(5a)和内缘板模块型腔(6a)。3.采用如权利要求1或2所述的一种整体固化式复材静子叶片成型模具的尾缘包覆方法，其特征在于:包括以下步骤: 51、在上模副模块(4)上粘接上模金属条(8)，再将上模主模块(3)和上模副模块(4)联接，构成上模；在下模副模块(2)上粘接下模金属条(7)，再将下模主模块(I)和下模副模块(2)联接，构成下模； 52、在粘接有上模金属条(8)的上模的型腔内和粘接有下模金属条(7)的下模的型腔内铺放铺层，然后将上模、下模合模； 53、将上模副模块(4)和下模副模块(2)分别取下，叶片铺层尾缘暴露，去掉上模副模块(4)上的上模金属条(8)和下模副模块(2)上的下模金属条(7)，在上模副模块(4)和下模副模块(2)的型腔内再次铺放铺层，再将上模副模块(4)和下模副模块(2)分别联接于上模主模块(3)和下模主模块(I)上，完成上模副模块(4)与下模副模块(2)的二次合膜，在暴露的叶片铺层尾缘包覆尾缘铺层(13)，进一步进行加温加压固化操作。4.根据权利要求3所述的一种整体固化式复材静子叶片的尾缘包覆方法，其特征在于:所述的所述步骤S3还包括向外缘板模块型腔(5a)和内缘板模块型腔^a)内铺放铺层，然后在二次合膜后将外缘板模块(5)和内缘板模块(6)分别装配在上、下模两端的步骤，然后再进行加温加压、进行固化的步骤。
【专利摘要】本发明公开了一种整体固化式复材静子叶片成型模具，包括上模模块、下模模块、上模金属条(8)和下模金属条(7)，上模模块包括上模主模块(3)和上模副模块(4)，下模模块包括下模主模块(1)和下模副模块(2)，上模主模块(3)、上模副模块(4)、下模主模块(1)和下模副模块(2)上均加工有型腔，上模主模块(3)与下模主模块(1)合模构成加工叶片主体的型腔，上模副模块(4)与下模副模块(2)合模构成加工叶片尾缘的型腔。还公布了采用该模具的静子叶片尾缘包覆方法。本发明的有益效果是：实现尾缘包覆以及所有铺层的整体固化，在改善尾缘可靠性的同时，能够加强叶片完整性，且不会对叶片造成高温伤害。
【IPC分类】B29C70/34, B29C33/00
【公开号】CN105128353
【申请号】CN201510401623
【发明人】马晓健, 刘爽, 侯鹏
【申请人】中国航空工业集团公司沈阳发动机设计研究所
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年7月9日