0。
[0038]步骤S06:铣削所述通孔22内的浇口料3。
[0039]本实施方式中，将所述固定板10和压合板20，以及固定于所述固定板10和所述压合板20之间的壳体半成品2 —同放置于数控铣床上，利用数控铣床的铣刀铣削所述通孔22内的浇口料3。具体的，通过将所述固定板10和所述压合板20固定于数控铣床上，向数控铣床输入控制指令，利用数控铣床的铣刀从所述通孔22背离所述压合面21的开口处伸入所述通孔22内，并铣削所述浇口料3，从而实现所述浇口料3与所述壳体I的分离，从而获得所需的所述壳体I。
[0040]步骤S07:打开所述压合板20和所述固定板10，取出所述壳体I。
[0041]对所述浇口料3铣削结束后，将所述固定板10与所述压合板20相分离，从而取出所述壳体1，进而获得所需要的壳体I。
[0042]本发明还提供一种壳体切料治具100，所述壳体切料治具100可以实现对所述壳体I的稳固，进而可以辅助去除所述浇口料3。所述壳体切料治具100包括固定板10和压合板20，所述固定板10包括承载面11和开设于所述承载面11上的收容槽12。所述收容槽12内用于放置壳体半成品2，所述壳体半成品2包括固定于所述收容槽12内的壳体1，以及一体于所述壳体I并露出所述收容槽12的浇口料3。所述压合板20包括压合面21和开设于所述压合面21上的通孔22，所述压合面21平行于所述承载面11，且相对所述承载面11滑动设置。所述通孔22的开口朝向所述收容槽12，用以收容所述浇口料3，并使得铣削设备铣削所述浇口料3。
[0043]进一步地，所述承载面11上设置有第一定位部111，所述压合面21上设有与所述第一定位部111相配合的第二定位部211。本实施方式中，所述第一定位部111为定位销钉，所述承载面11上固定有多个所述第一定位部111，多个所述第一定位部111沿所述收容槽12的环向排列。所述第二定位部211为定位孔，所述压合面21上开设多个所述第二定位部211，多个所述第二定位部211与多个所述第一定位部111对应配合。从而实现所述压合板20相对所述固定板10压合时，所述压合板20在所述固定板10上的定位，从而防止所述固定板10相对所述压合板20便宜，从而避免所述压合面21压坏所述浇口料3，从而导致所述壳体I损坏。在其他实施方式中，所述第一定位部111还可以是凹槽，所述第二定位部211还可以与凹槽相配合的凸起。
[0044]进一步地，所述壳体切料治具100还包括基座30和至少两根滑杆40，至少两个所述滑杆40的一端固定于所述压合面21上，且至少两个所述滑杆40的长度方向垂直所述压合面21。所述基座30固定于所述滑杆40远离所述压合板20 —端，所述固定板10滑动连接于所述滑杆40上，位于所述基座30和所述压合板20之间。本实施方式中，所述基座30为矩形板件。所述基座30上固定至少两根所述滑杆40。至少两根所述滑杆40包括四根所述滑杆40。所述压合板20相对所述基座30设置，且所述压合面21朝向所述基座30。所述固定板10在所述基座10和所述压合板20之间滑动设置，且所述固定板10的承载面朝向所述压合面21。在其他实施方式中，至少两根所述滑杆40还可以是包括六根所述滑杆40 ο
[0045]进一步地，所述壳体切料治具100还包括至少两个导套50，至少两个所述导套50固定于所述固定板10上，并滑动连接于所述滑杆40。本实施方式中，至少两个所述导套50包括四个所述导套50，四个所述导套50对应滑动连接于四根所述滑杆40上。具体的，所述固定板10上设置四个通孔(未标注)，四个所述导套50固定于四个所述通孔内，所述滑杆40穿过所述导套50，从而实现所述固定板10滑动连接于所述滑杆40。
[0046]进一步地，所述壳体切料治具100还包括驱动机构(未图示)，所述驱动机构安装于所述基座30上，推动所述固定板10相对所述压合板20滑动。本实施方式中，所述驱动机构可以是伸缩杆，所述驱动机构的一端固定于所述基座30上，另一端固定于所述固定板10，从而所述驱动机构可以推动所述固定板10靠近所述压合板20，从而实现所述承载面11相对所述压合面21闭合。在其他实施方式中，所述驱动机构还可以是蜗轮蜗杆机构，该蜗杆固定于所述基座30上，蜗轮固定于所述固定板10，从而驱动所述固定板10滑动。
[0047]进一步地，所述壳体切料治具100还包括弹性件(未图示)，所述弹性件压缩于所述固定板10和所述压合板20之间，用以提供所述固定板10远离所述压合板20的回复力。本实施方式中，所述弹性件为弹簧，所述弹性件的一端固定于所述固定板10的承载面11，另一端固定于所述压合板20的压合面21上。从而在所述固定板10相对所述压合面20分离时，在所述弹性件的弹性作用力使得所述固定板10自动分离所述压合板20，从而减少劳动力，节省成本。
[0048]本发明的壳体制作工艺及壳体切料治具，通过在所述固定板的承载面上开设收容槽，将所述壳体固定于所述收容槽，并将所述浇口料露出于所述收容槽，并在所述压合板的压合面上开设对应收容所述浇口料的通孔，从而在所述压合面的压合面压合于所述承载面时，所述压合面覆盖所述壳体，使得所述壳体被稳固于所述收容槽内，从而方便对所述通孔内的浇口料进行铣削，从而不会损坏所述壳体，且去容易除所述浇口料，从而提高生产良率。
[0049]以上是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种壳体制作工艺，其特征在于，所透壳体制作工艺包括步骤: 提供一壳体半成品，所述壳体半成品具有壳体和一体成型于所述壳体的浇口料，所述壳体具有外观面和连接于所述外观面的底面，所述浇口料位于所述底面上； 提供一固定板，所述固定板具有承载面和开设于所述承载面上的收容槽； 将所述壳体半成品放置于所述收容槽内，将所述壳体的外观面贴合于所述收容槽的底面，并将所述浇口料露出于所述收容槽； 提供一压合板，所述压合板具有压合面和开设于所述压合面上的通孔； 将所述压合板的压合面压合于所述承载面上，并将多个所述浇口料对应收容于所述通孔内； 铣削所述通孔内的浇口料； 打开所述压合板和所述固定板，取出所述壳体。2.根据权利要求1所述的壳体制作工艺，其特征在于，在提供一壳体半成品的步骤中，采用注塑成型工艺成型出所述壳体半成品。3.根据权利要求1所述的壳体制作工艺，其特征在于，在将所述壳体半成品放置于所述收容槽的步骤中，将所述壳体的顶面与所述承载面相平齐。4.根据权利要求1所述的壳体制作工艺，其特征在于，在铣削所述通孔内的浇口料的步骤中，将所述固定板和压合板，以及固定于所述固定板和所述压合板之间的壳体半成品一同放置于数控铣床上，利用数控铣床的铣刀铣削所述通孔内的浇口料。5.一种壳体切料治具，其特征在于，所述壳体切料治具包括固定板和压合板，所述固定板包括承载面和开设于所述承载面上的收容槽，所述壳体半成品包括固定于所述收容槽内的壳体，以及一体于所述壳体并露出所述收容槽的浇口料，所述压合板包括压合面和开设于所述压合面上的通孔，所述压合面平行于所述承载面，且相对所述承载面滑动设置，所述通孔的开口朝向所述收容槽。6.根据权利要求5所述的壳体切料治具，其特征在于，所述承载面上设置有第一定位部，所述压合面上设有与所述第一定位部相配合的第二定位部。7.根据权利要求5所述的壳体切料治具，其特征在于，所述壳体切料治具还包括基座和至少两根滑杆，至少两个所述滑杆的一端固定于所述压合面上，且至少两个所述滑杆的长度方向垂直所述压合面，所述基座固定于所述滑杆远离所述压合板一端，所述固定板滑动连接于所述滑杆上，位于所述基座和所述压合板之间。8.根据权利要求7所述的壳体切料治具，其特征在于，所述壳体切料治具还包括至少两个导套，至少两个所述导套固定于所述固定板上，并滑动连接于所述滑杆。9.根据权利要求5所述的壳体切料治具，其特征在于，所述壳体切料治具还包括驱动机构，所述驱动机构安装于所述基座上，推动所述固定板相对所述压合板滑动。10.根据权利要求5所述的壳体切料治具，其特征在于，所述壳体切料治具还包括弹性件，所述弹性件压缩于所述固定板和所述压合板之间，用以提供所述固定板远离所述压合板的回复力。
【专利摘要】本发明涉及一种壳体制作工艺及壳体切料治具，所透壳体制作工艺包括步骤：提供一壳体半成品，所述壳体半成品具有壳体和一体成型于所述壳体的浇口料；提供一固定板，所述固定板具有承载面和开设于所述承载面上的收容槽；将所述壳体半成品放置于所述收容槽内，将所述壳体贴合于所述收容槽，并将所述浇口料露出于所述收容槽；提供一压合板，所述压合板具有压合面和开设于所述压合面上的通孔；将所述压合板的压合面压合于所述承载面上，并将多个所述浇口料对应收容于所述通孔内；铣削所述通孔内的浇口料。从而方便对所述通孔内的浇口料进行铣削，从而不会损坏所述壳体，且去容易除所述浇口料，从而提高生产良率。
【IPC分类】B29C45/38
【公开号】CN105150471
【申请号】CN201510627146
【发明人】唐义梅, 孙毅, 胡志勤, 邹宏, 张伟, 李勇, 廖新风, 王晓辉, 刘兵, 许宇初, 陈伟
【申请人】广东欧珀移动通信有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年9月25日