行于路径A的方向大于中心部分14。
[0036]砧板9包括大体上呈棱柱形的主体20，所述主体限定出贯通座(throughseat)21(图1、图3、图5、图6)，所述贯通座罩住切割器22 (图3);和以相应的中空圆柱体形式存在的两个端部部分23，所述端部部分位于主体20的彼此相对的端部处。
[0037]更特别地，主体20包括:
-两个分别位于顶部和底部的表面24、25，所述表面位于与路径A垂直的相应的平行平面中，此时夹爪1和相对应的相对夹爪2位于闭合位置；
-前表面27，所述前表面垂直地介于表面24与25之间，且通过所述前表面形成了座21;和
-另一表面26 (图5和图6)，所述表面垂直地介于表面24与25之间，位于与表面27相对的侧部上，且座21同样通过所述表面被成形。
[0038]更特别地，座21位于与表面24和25平行的中心平面中。
[0039]切割器22以滑动方式被罩在座21内部，且受到已公知的致动装置(未示出)的控制以便在横向条带6处切割管子3以使包装5与管子3分离。
[0040]当夹爪1和相对应的相对夹爪2位于闭合位置处(图3、图4)时，超声焊极8的表面27和相对应的表面29对管子3进行夹紧和密封以便形成相对的密封条带6。
[0041 ] 夹爪1有利地包括连接器件30 (图1和图2)以便将砧板9连接至支承本体11。连接器件30包括两对弯曲表面31、32，所述弯曲表面由刚性材料制成且彼此协同作用以使得表面27能够在条带6的成形阶段之前的包装材料夹紧阶段相对于支承本体11进行摆动。
[0042]重要的是:注意到本说明书中的术语“刚性材料”旨在表示这样的材料，所述材料在压力下不会产生肉眼可见的变形。正如本说明书中理解地那样，刚性材料的实例是金属、陶瓷或聚合物材料。
[0043]另一方面，可弹性变形的材料，特别是橡胶，并不构成本说明书中理解的刚性材料。
[0044]更特别地，连接器件30大体上包括:
-两个枢转件33，所述枢转件具有相应的通孔，且分别限定出相应的一对表面31;
-两个座34，所述座由砧板9的相应的端部部分23限定，与相应的枢转件33接合，且分别限定出一对表面32，所述表面与相关枢转件33的相应表面31协同作用；和
-两个销36，所述销被装配穿过相应的枢转件33且分别具有被固定到支承本体11上的第一端和被连接至固定在相应的端部部分23内部的螺钉38上的第二端。
[0045]枢转件33和相应的座34限定出两个铰接接头，所述铰接接头允许表面27在条带6的成形阶段之前的对管子3进行夹紧的阶段中相对于支承本体11沿限定出平面的两个垂直方向进行摆动。因此，当形成条带6时，铰接接头允许表面27保持平行于超声焊极8的表面29。
[0046]每个枢转件33包括实心的主要部分，所述部分是通过在第一对平行平面中和垂直于所述第一平面的第二对平行平面中对球体进行切割的方式获得的；和圆柱形端部部分，所述端部部分从主要部分朝向支承本体11伸出。
[0047]每个枢转件33的主要部分的表面因此包括:
-两个平行的平的面40 (图1中仅示出了一个)
-两个平行的平的开口 41，所述开口被相应的销36装配穿过且位于垂直于面40的相应平面中；和
-以相应的同心球形表面部分的形式存在的两个相对的表面31。
[0048]更特别地，每个表面31介于面40之间，且介于圆形的开口 41之间。
[0049]每个端部部分23限定出贯通腔体(图5、图6)，从表面26至表面27，所述贯通腔体大体上包括:
-肩部51，所述肩部具有处在平行于表面26、27的平面中的圆形剖面；
-座34，所述座罩住枢转件33且限定出相应的一对表面32;和 -圆柱形凹部32 (图2)，所述凹部具有垂直于表面26、27的轴线且罩住相应的螺钉
38 ο
[0050]每个座34在支承本体11侧上由开口 55限定边界；且孔56介于每个座34与相关凹部53之间(图5、图6)。
[0051 ] 更特别地，每个开口 55由垂直于表面24和25的两个平行部段57限定边界，且被两条同心弧58限定边界，每条弧位于一个部段57的一端与另一部段57的相对应的端部之间。
[0052]限定出弧58的假想圆的直径等于限定出相关枢转件33的表面31的假想球体的直径，且大于部段57之间的距离。
[0053]此外，每个座34在侧向上由第一和第二表面32限定边界，所述第一表面和第二表面面对彼此且彼此相对。更特别地，每个座34的表面32以同心球状表面部分的形式存在。
[0054]更特别地，限定出每个座34的表面32的假想球体具有与限定出相关枢转件33的表面31的假想球体的假想直径相等的直径。
[0055]每个枢转件33可因此被装配穿过相应的开口 55，且表面31位于开口 55的弧58处，且面40位于开口 55的部段57处，且可随后围绕其轴线在相应的座34内部旋转90度，从而使得表面31置靠在座34的相应表面32上。更特别地，当每个枢转件33被罩在相应的座34内部时，孔56在与支承本体11相对的侧部上与枢转件33的开口 41共轴。
[0056]枢转件33和座34由刚性材料如金属、聚合物材料或陶瓷制成以便确保当夹爪1和相应的相对夹爪2协同作用以便形成条带6时相应的表面31、32刚性地作用。
[0057]表面31、32还可涂覆有相应的减轻摩擦的材料，如特氟隆。
[0058]连接器件30还包括:
-两个套筒37，每个套筒具有被罩在相关肩部51内部的主要部分和从所述主要部分朝向支承本体11伸出的圆柱形壁部；和
-两个盘簧35，所述盘簧与相应的销36共轴，且分别具有被固定到相应的销36的肩部60上的第一端和与所述第一端相对且被固定到相关套筒37的主要部分上的第二端。当夹爪1和相对应的相对夹爪2位于闭合位置处时，弹簧35被压缩并在砧板9上施加与夹爪1和相对夹爪2的夹紧力相等但相反的作用。
[0059]销36沿垂直于表面26、27的相应轴进行延伸。
[0060]从第一端至第二端，每个销36限定出肩部60、共轴地延伸穿过相应的弹簧35、相应的套筒37和相应的枢转件33、且被固定到相应的螺钉38上。
[0061]每个枢转件33通过被装配穿过相对端部部分23的侧向壁部的相应的销62而被保持在相关座34内部的适当位置处。
[0062]更特别地，每个侧向壁部在与主要部分20相对的侧部上限定出相关端部部分23。
[0063]每个销62沿与弹簧35的轴垂直的轴线进行延伸，且具有与表面32中的腔体64协同作用的圆形端部63(图2)，从而使得对销62的位置进行的调节也调节了相应座34内部的枢转件33的摆动自由度，且因此调节了砧板9相对于支承本体11的摆动自由度，其中腔体64的形状与端部63相同。
[0064]砧板9还包括围绕相应的销36且与销36的第二端相邻的两个密封环；和围绕相应套筒37的圆柱形壁部的两个密封件。
[0065]夹爪1的操作方式如下:
两个链式输送机沿相对方向旋转，从而使得夹爪1和相对应的相对夹爪2按照预定的运动法则与管子3协同作用。
[0066]现在将结合一个夹爪1和相对应的相对夹爪2对操作周期进行更详细地描述，所有的夹爪1和相对应的相对夹爪2显然以一定的时间间隔实施相同的操作周期，所述时间间隔取决于产率。
[0067]沿所述路径的给定部分，夹爪1和相对应的相对夹爪2从打开位置被置于一起以使管子3逐渐变形并最终“变平”从而形成管子3的横向带。
[0068]在到达闭合位置时，夹爪1和相对应的相对夹爪2夹紧管子3，且超声焊极8被启动以便对包装材料进行局部加热和熔化并因此形成条带6。
[0069]在形成密封件之前的夹紧阶段中，由枢转件33和相应的座34限定出的铰接接头允许砧板9的表面27相对于支承本体11进行摆动且因此将其自身定位在与超声焊极8的表面29平行的位置处。
[0070]此外，当形成密封件时，弹簧35被压缩并对将相对夹爪2夹紧到砧板9上的力作出反应。
[0071]—旦形成条带6，则切割器22被启动以便沿条带6的平面切割管子3且因此使成形的包装5与管子3的其余部分分离。
[0072]夹爪1和相应的相对夹爪2随后移至打开位置，所述位置远离路径A，以便释放管子3ο
[0073]通过上面的描述，所属领域技术人员将易于理解根据本发明的夹爪1的优点。
[0074]特别是，由枢转件33和相应的座34的表面31、32限定出的铰接接头为夹爪1的砧板9提供了两个自由度，且允许其在形成条带6之前的夹紧阶段在平面中相对于支承本体11进行摆动。
[0075]当夹爪1和相对应的相对夹爪2被夹紧在管子3周围时，砧板9的表面27可因此将其自身定位在与表面27接触的超声焊极8的表面29平行的位置处。
[0076]更特别地，申请人已经观察到:由枢转件和相应的座34限定出的铰接接头所获得的几何平行性公差为约0.05mm，即，将表面27上