面压出防滑纹。按照走向，所述耐磨膜或纹理膜分别经由与之成组的气胀轴511、导向辊512、展平辊513、光辊组件52和防滑压光辊53。气胀轴511位于防滑压光辊53的竖直上方，导向辊512、展平辊513和光辊组件52均位于防滑压光辊53的一侧。用于输送纹理膜的导向辊512相较于用于输送耐磨膜的导向辊512更远离防滑压光辊53，用于输送纹理膜的展平辊513相较于用于输送耐磨膜的展平辊513更远离防滑压光辊53，所述基材位于展平辊513的下方使得基材覆膜后纹理膜为靠近基材的内层膜，耐磨膜为远离基材的外层膜。
[0030]每个辊轴组件51中的两个气胀轴511水平设置，两个气胀轴511的中心连线为水平方向。位于每个辊轴组件51的上方均设有两组胶辊组件54和一个换膜气缸55，一组胶辊组件54用于夹持和释放一个气胀轴511上的膜，另一个胶辊组件54用于夹持和释放另一个气胀轴511上的膜，胶辊组件54夹持所述膜时，对应的气胀轴511上的膜被锁定，另一个气胀轴511上的膜被与之成组的胶辊组件54释放，即两组胶辊组件54交替夹持或释放所述膜。每组胶辊组件54均包括两个胶辊541、夹持气缸542和导辊543，与胶辊组件54对应的气胀轴511上的膜从该组胶辊组件54中的两个胶辊541之间穿过，夹持气缸542与其中一个胶辊541连接，夹持气缸542能够带动所述胶辊541靠近或远离另一个胶辊541使得两个胶辊541能够夹持或释放所述膜。导辊543给所述膜提供行走的方向，即膜运行时通过导辊543的一侧。换膜气缸55与辊轴组件51上方的一组胶辊组件54中的胶辊541连接，换膜气缸55能够驱使所述胶辊541朝另一组胶辊组件54中的胶辊541移动，两组胶辊组件54靠近时，两个气胀轴511上的膜能够通过双面胶首尾粘贴在一起，这样两组胶辊组件54交替工作，减少膜的浪费，且节省换料时间。
[0031]在本实施例中，有两个光辊组件52，每个光辊组件52均包括光辊一521、光辊二522、升降机构523和动力机构524，光辊一 521位于光辊二 522的上方，耐磨膜、纹理膜和基材穿过光辊一521和光辊二522之间的间隙，升降机构523与光辊一521连接以控制光辊一521与光辊二522之间间隙的大小，动力机构524与光辊二522连接以给光辊二522提供运转动力。
[0032]展平辊513靠近光辊组件52，基材从展平辊513的一侧进入覆膜压光机5，隔热板56设于展平辊513与所述基材之间以阻绝所述基材上的热量辐射至耐磨膜或纹理膜上，从而保护耐磨膜或纹理膜。光辊组件52与一温度控制系统电连接以检测并调节温度。
[0033]基材经由覆膜压光机后，其表面会覆有耐磨膜和纹理膜，不仅如此，基材的表面还会被防滑压光辊53压制出凹凸防滑纹。
[0034]本发明的覆膜压光机5的工作原理如下:缠绕有耐磨膜或纹理膜的一个气胀轴511上的耐磨膜或纹理膜穿过一个胶辊组件54，耐磨膜或纹理膜依次通过导辊543、导向辊512、展平辊513运行至光辊组件52，在光辊组件52位置处耐磨膜、纹理膜和基材三者合一，覆膜完成后的基材最后经过防滑压光辊53压制凹凸纹。
[0035]本发明的一次加工PVC地板成型机构加工过程如下:制备地板的不同原料先在混料机1内混合，经挤出机2加热塑化，再经模具4挤出塑化状态下的软片材，软片材进入覆膜压光机5覆耐磨膜和纹理膜，然后经切边分切装置9对成型的基材进行边切，在牵引机6的牵引力下流经剪切机7进行要求规格的切割，最后制成了PVC石塑地板成品，堆放保存即可。
[0036]对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本发明要求的保护范围之内。
【主权项】
1.一种一次加工PVC地板成型机构，其特征在于:根据产品加工顺序，包括首尾顺序连接的混料机(1)、挤出机(2)、上料机(3)、模具(4)、覆膜压光机(5)、牵引机(6)和剪板机(7)，覆膜压光机(5)和牵引机(6)间通过托架(8)连接，托架(8)上设有切边分切装置(9);覆膜压光机(5)上设有两个辊轴组件(51)、至少一个光辊组件(52)和多个防滑压光辊(53)，其中一个辊轴组件(51)上设有耐磨膜，另一个辊轴组件(51)上设有纹理膜，防滑压光辊(53)上设有凹凸纹路用以对基材表面压出防滑纹;按照走向耐磨膜、纹理膜和基材均分别经由光辊组件(52)和防滑压光辊(53)，光棍组件(52)使耐磨膜和纹理膜覆膜于基材上。2.根据权利要求1所述的一次加工PVC地板成型机构，其特征在于:光辊组件(52)包括光棍一(521)、光棍二(522)、升降机构(523)和动力机构(524)，光棍一(521)位于光棍二(522)的上方，耐磨膜、纹理膜和基材穿过光辊一(521)和光辊二(522)之间的间隙，升降机构(523)与光辊一 (521)连接以控制光辊一 (521)与光辊二 (522)之间间隙的大小，动力机构(524)与光辊二 (522)连接以给光辊二 (522)提供运转动力。3.根据权利要求2所述的一次加工PVC地板成型机构，其特征在于:每个辊轴组件(51)均包括缠绕有耐磨膜或纹理膜的气胀轴(511)、起导向作用的导向辊(512)和用于舒展耐磨膜或纹理膜的展平辊(513)，耐磨膜和纹理膜经由各自与之成组的气胀轴(511)、导向辊(512)和展平辊(513)被输送至光辊组件(52)，光辊组件(52)使耐磨膜、纹理膜和基材无间隙压合为一体。4.根据权利要求3所述的一次加工PVC地板成型机构，其特征在于:气胀轴(511)位于防滑压光辊(53)的竖直上方，导向辊(512)、展平辊(513)和光辊组件(52)均位于防滑压光辊(53)的一侧，用于输送纹理膜的导向辊(512)相较于用于输送耐磨膜的导向辊(512)更远离防滑压光辊(53)，用于输送纹理膜的展平辊(513)相较于用于输送耐磨膜的展平辊(513)更远离防滑压光辊(53)，所述基材位于展平辊(513)的下方使得纹理膜为靠近基材的内层膜，耐磨膜为远离基材的外层膜。5.根据权利要求2所述的一次加工PVC地板成型机构，其特征在于:每个辊轴组件(51)均包括两个气胀轴(511)，所述两个气胀轴(511)的中心连线为水平方向，位于每个辊轴组件(51)的上方设有两组胶辊组件(54)和一个换膜气缸(55)，一组胶辊组件(54)用于夹持和释放一个气胀轴(511)上的膜，另一组胶辊组件(54)用于夹持和释放另一个气胀轴(511)上的膜，两组胶辊组件(54)交替的夹持或释放所述膜，换膜气缸(55)与一组胶辊组件(54)连接以驱使该组胶辊组件(54)靠近另一组胶辊组件(54)使得两个气胀轴(511)上的膜首尾粘贴在一起。6.根据权利要求5所述的一次加工PVC地板成型机构，其特征在于:每组胶辊组件(54)均包括两个胶辊(541)、夹持气缸(542)和导辊(543)，与胶辊组件(54)对应的气胀轴(511)上的膜从该组胶辊组件(54)中的两个胶辊(541)间穿过，夹持气缸(542)与其中一个胶辊(541)连接以驱使该胶辊(541)靠近另一个胶辊(541)使得两个胶辊(541)夹持所述膜，所述膜运行时通过导辊(543)的一侧。7.根据权利要求4所述的一次加工PVC地板成型机构，其特征在于:覆膜压光机(5)还包括隔热板(56)，隔热板(56)设于展平辊(513)与所述基材之间以阻绝所述基材上的热量辐射至耐磨膜或纹理膜上。8.根据权利要求1-7任一项所述的一次加工PVC地板成型机构，其特征在于:光辊组件(52)与一温度控制系统电连接。
【专利摘要】本发明涉及机械领域，具体涉及一种一次加工PVC地板成型机构，根据产品加工顺序，包括首尾顺序连接的混料机、挤出机、上料机、模具、覆膜压光机、牵引机和剪板机，覆膜压光机和牵引机间通过托架连接，托架上设有切边分切装置；覆膜压光机上设有两个装膜用的辊轴组件、至少一个覆膜用的光辊组件和三个防滑压光辊，其中一个辊轴组件上设有耐磨膜，另一个辊轴组件上设有纹理膜，防滑压光辊用以对基材表面压出防滑纹；按照走向耐磨膜、纹理膜和基材均分别经由光辊组件和防滑压光辊，光辊组件使耐磨膜和纹理膜覆膜于基材上。本发明在带有凹凸花纹的防滑压光辊作用之前使耐磨膜和纹理膜与基材覆膜成型，避免气体无法排净滞留在耐磨层和纹理膜之间。
【IPC分类】B29D7/00
【公开号】CN105459422
【申请号】CN201511031061
【发明人】李哲, 于友国
【申请人】南京赛旺科技发展有限公司
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2015年12月31日