术人员可以认识到，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。
[0027]如图1所示，复合管件注塑模具，包括定模10，所述定模10的下方设有动模3，所述动模3的下方设有支架5，所述支架5的下方设有模脚8，所述动模3上设有外型腔，所述外型腔内安装有可拆卸型芯4，可拆卸型芯4可以用连接螺栓12可拆卸的安装在所述外型腔内，所述可拆卸型芯4上设有内型腔和型芯，所述定模10上侧设有定位套I，所述定位套I内套设有浇口套18，所述浇口套18上设有主流道，所述主流道连通有分流道和浇口；所述模脚8上方设有顶出垫板7，所述顶出垫板7上方设有顶出板6，所述顶出板6上设有拉料杆14和顶杆11，所述型芯上位于所述主流道的下方对应设有拉料孔，所述拉料杆14上端穿过所述动模3伸入所述拉料孔内上部，所述顶杆11上端穿过所述动模3和所述可拆卸型芯4伸至所述内型腔底端，所述动模3和所述定模10之间设有导向装置，所述顶出板6连接有复位装置。通过外型腔内安装的可拆卸型芯4，而可拆卸型芯4上设有内型腔和型芯，所以可根据注塑工艺的要求，可随时更换型芯，实现复合管件2各层由外向内的依次注塑，由外向内型芯成型部分的尺寸逐渐减小，通过顶出垫板7和顶出板6，带动拉料杆14和顶杆11的上下运动，将主流道内的凝料和内型腔内注塑的复合管件2推出，实现复合管件2各层的注塑，通过导向装置实现定模10和动模3定位以及顺利合模，通过复位装置实现顶杆11和拉料杆14复位，结构简单，型芯更换简便，节约了模具材料，操作方便，注塑工艺调整容易。所述导向装置为所述动模3上设有导柱13，所述导柱13插入所述定模10。所述复位装置为所述顶出板6上设有的复位杆15，所述复位杆15上端穿过所述动模3并伸至所述定模10的底端。所述定位套I通过连接螺栓9安装在所述定模10上;所述动模3、所述支架5和所述模脚8通过连接螺栓16安装在一起;所述顶出垫板7和所述顶出板6通过连接螺栓17安装在一起。所述分流道布置在所述型芯上并连通所述内型腔。所述浇口采用点浇口或潜伏式浇口。
[0028]该复合管件注塑模具结构适合于所有多层注塑管件，包括直通、弯头、三通、活接等，同样适用于其它内外层壁厚差过大或内外层软硬度差异过大的多层复合注塑产品的注塑。
[0029]实施例一
[0030]如图2所示，利用复合管件注塑模具注塑五层复合管件工艺，所述五层复合管件由外向内依次为聚乙烯层21、黏合剂层22、防渗层23、黏合剂层24和导静电层25，所述聚乙烯层21、黏合剂层22、防渗层23、黏合剂层24和导静电层25分别采用聚乙烯层型芯、外黏合剂层型芯、防渗层型芯、内黏合剂层型芯和导静电层型芯通过注塑模具由外向内逐层注塑在一起，得到防渗导静电五层复合管件，包括步骤:
[0031]步骤一，首先采用聚乙烯层型芯，聚乙烯料筒温度为190_220°C，注塑压力70-85MPa、保压压力60-67MPa、保压时间为15-20s、冷却时间25-35s，完成聚乙烯层注塑，得聚乙烯层管件；
[0032]步骤二，将聚乙烯层型芯更换为外黏合剂层型芯，将步骤一制得管件套入定位，黏合剂材料料筒温度为210-235°C，注塑压力65-75MPa、保压压力60-70MPa、保压时间为10-15s、冷却时间15-25S，完成第二层黏合剂层注塑，得聚乙烯层和黏合剂层管件；
[0033]步骤三，将外黏合剂层型芯更换为防渗层型芯，将步骤二制得管件套入定位，防渗材料料筒温度为210-230°C，注塑压力75-85MPa、保压压力65-75MPa、保压时间为5-10s、冷却时间10-15S，完成第三层防渗层注塑，得聚乙烯层、黏合剂层和防渗层管件；
[0034]步骤四，将防渗层型芯更换为内黏合剂层型芯，将步骤三制得管件套入定位，黏合剂材料料筒温度为220-235°C，注塑压力65-75MPa、保压压力60-70MPa、保压时间为10-15s、冷却时间15-25S，完成第四层黏合剂层注塑，得聚乙烯层、黏合剂层、防渗层和黏合剂层管件；
[0035]步骤五，将内黏合剂层型芯更换为导静电层型芯，将步骤四制得管件套入定位，导静电材料料筒温度为185-225°C，注塑压力70-80MPa、保压压力60-70MPa、保压时间为20-25s、冷却时间10-15S，完成第五层导静电层注塑，得聚乙烯层、黏合剂层、防渗层、黏合剂层和导静电层五层复合管件。
[0036]用于注塑所述黏合剂层、防渗层和导静电层的材料均进行干燥，干燥温度85-100°C、干燥时间2-3小时。
[0037]所述导静电层厚度0.3-1.0mm、防渗层厚度在0.5-1.0mm、黏合剂层厚度0.25-1.0mm。而聚乙烯层壁厚可以根据产品的要求和需要采用国标《GB/T13663给水用聚乙烯(PE)管材》中规格尺寸壁厚的85%。
[0038]实施例二
[0039]如图2所示，利用复合管件注塑模具注塑五层复合管件工艺，所述五层复合管件由外向内依次为聚乙烯层21、黏合剂层22、防渗层23、黏合剂层24和导静电层25，所述聚乙烯层21、黏合剂层22、防渗层23、黏合剂层24和导静电层25分别采用聚乙烯层型芯、外黏合剂层型芯、防渗层型芯、内黏合剂层型芯和导静电层型芯由外向内逐层注塑在一起，得到防渗导静电五层复合管件，包括步骤:
[0040]步骤一，首先采用聚乙烯层型芯，聚乙烯料筒温度为220°C，注塑压力85MPa、保压压力67MPa、保压时间为20s、冷却时间35s，完成聚乙烯层注塑，得聚乙烯层管件；
[0041]步骤二，将聚乙烯层型芯更换为外黏合剂层型芯，将步骤一制得管件套入定位，黏合剂材料料筒温度为235°C，注塑压力75MPa、保压压力70MPa、保压时间为15s、冷却时间25s，完成第二层黏合剂层注塑，得聚乙烯层和黏合剂层管件；
[0042]步骤三，将外黏合剂层型芯更换为防渗层型芯，将步骤二制得管件套入定位，防渗材料料筒温度为2300C，注塑压力85MPa、保压压力75MPa、保压时间为1s、冷却时间15s，完成第三层防渗层注塑，得聚乙烯层、黏合剂层和防渗层管件；
[0043]步骤四，将防渗层型芯更换为内黏合剂层型芯，将步骤三制得管件套入定位，黏合剂材料料筒温度为2350C，注塑压力75MPa、保压压力70MPa、保压时间为15s、冷却时间25s，完成第四层黏合剂层注塑，得聚乙烯层、黏合剂层、防渗层和黏合剂层管件；
[0044]步骤五，将内黏合剂层型芯更换为导静电层型芯，将步骤四制得管件套入定位，导静电材料料筒温度为225°C，注塑压力80MPa、保压压力70MPa、保压时间为25s、冷却时间15s，完成第五层导静电层注塑，得聚乙烯层、黏合剂层、防渗层、黏合剂层和导静电层五层复合管件。
[0045]用于注塑所述黏合剂层、防渗层和导静电层的材料均进行干燥，干燥温度85-100°C、干燥时间3小时。
[0046]所述导静电层厚度0.3-1.0mm、防渗层厚度在0.5-1.0mm、黏合剂层厚度0.25-1.0mm。而聚乙烯层壁厚可以根据产品的要求和需要采用国标《GB/T13663给水用聚乙烯(PE)管材》中规格尺寸壁厚的85%。
[0047]实施例三
[0048]如图2所示，利用复合管件注塑模具注塑五层复合管件工艺，所述五层复合管件由外向内依次为聚乙烯层21、黏