理之后将其传送给吹塑轮25，吹塑站3布置在吹塑轮区域中。由其它传送轮将吹制完毕的容器2供应至输出段32。
[0048]为了能够将预制型坯I适当变为容器2，从而容器2具有能使得填充在容器2内的食品(尤其是饮料)长期可用的材料特性，必须在预制型坯I的加热和定位过程中遵守各道工艺步骤。除此之外，遵守专门的尺寸计算规范还能实现有益的效果。
[0049 ]可以使用不同的塑料作为热塑性材料，例如可使用PET、PEN或者PP。
[0050]在定向期间拉伸预制型坯I通过送入压缩空气实现。压缩空气供应分为预吹阶段和主吹阶段，在预吹阶段以较小的压力水平送入气体(例如压缩空气)，在主吹阶段以较高的压力水平送入气体。在预吹过程中通常使用压力在10巴至25巴之间的压缩空气，在主吹过程中使用25巴至40巴之间的压缩空气。为了达到无菌吹塑条件，例如使用灭菌压塑空气。
[0051]从图3所示的实施方式同样可以看出，加热段24由多个回转传送元件33构成，所述多个回转传送元件以链状形式相邻排列并且沿着导向轮34引导。尤其可通过链状构造形成基本上呈矩形的基本轮廓。按照附图所示的实施方式，在加热段24朝向传送轮29和输入轮35延伸的区域中使用尺寸比较大的导向轮34，在相邻导向装置的区域中使用两个尺寸比较小的导向轮36。可想而知，原则上也可以采用任意的其它导向装置。
[0052]图中所示的布置结构特别适宜使得传送轮29和输入轮35相互间尽可能紧密排列，因为已将三个导向轮34、36定位在加热段24的相应延伸范围中，S卩，分别将较小的导向轮36定位在转移到加热段24直线部分的区域中，并且，将较大的导向轮34定位在与传送轮29和输入轮35相邻的传送区中。除了使用链状传送元件33之外，也可以使用例如旋转的加热轮。
[0053]完成容器2的吹塑之后，取件轮37从吹塑站3区域将其取出，然后通过传送轮28和输出轮38将其传送到输出段32。
[0054]在图4所示出的改进的吹塑成型机中，输出段32以形成模块的方式连接有填充-封闭-模块(Fiiller-Schliefer-Block)。传送轮41从输出段32取出已吹塑成型的容器2并且将这个容器转送到旋转的填充轮42上，在填充轮上布置有多个回转的、配有填充器具的填充站。在填充过程结束之后，已填充的、但是还没封闭的容器2经过其它的传送星状件43—直到封闭单元44，所述封闭单元构造成同样与封闭站一起旋转，并且在这里给容器2封闭(例如通过拧上封闭帽)。在经过取件星状件45之后，已填充的且已封闭的容器2通过输出单元46离开填充-封闭-模块。
[0055]图5以示意图示出了按照本发明的封闭装置的第一实施例，所述封闭装置不局限于基本的本发明设想而构造成工件的承载件59。示出的是上面固定有呈预制型坯I形式的工件的按照本发明的承载件59，其中，只示出了具有颈环51和外螺纹52的嘴部区域21。所示出的预制型坯I布置在配备有吹塑模具半模5、6的吹塑站3内。
[0056]承载件59以保持区段53经过嘴部21伸入到预制型坯内。预制型坯I卡在外侧布置在保持区段53上的弹性密封圈54上，并且由此被呈夹紧芯杆形式构成的承载件59保持。承载件59在其整个轴向范围上具有中心孔作为穿通开口 61，这个孔在预制型坯侧从保持区段53穿过主体55—直延伸到其背向预制型坯的端部。穿通开口 61背向预制型坯的该端部在基本状态下被鸭嘴阀56封闭以防细菌进入。
[0057]在示出的图5状态中，吹塑嘴10靠置在主体55的接触区段57上。布置在接触区段57上的密封圈58负责主体55与吹塑嘴10之间的压力密封。拉伸杆11进入到吹塑嘴10中，并且，鸭嘴阀56在进入到穿通开口 61中时处于所示出的打开状态。在拉伸杆离开之后，鸭嘴阀56自动地回到关闭状态。采用已知道的方式，拉伸杆11用于在吹塑成型过程期间在预制型坯材料所希望的双向定向时拉伸预制型坯I。拉伸杆11经过穿通开口 61的其整个长度。在此，拉伸杆11的密封采用唇形密封圈60进行，所述唇形密封圈横断面变窄地从主体55径向向内延伸进入到穿通开口61内，从而使得供给的压缩空气(例如穿过拉伸杆供给的灭菌压缩空气)不能泄漏。
[0058]在其圆柱形侧面上，为了由吹塑成型机的操纵器件进行操纵，主体55具有操纵器件，在所示出的实施例中是以两个间隔开且等距地在水平平面中回转的肋条62形式，在所述肋条上可以起操纵作用，例如从现有技术已知道的夹钳式操纵器件。附加的是，在这些肋条62之间布置了磁环63，从而使得电磁干预操纵是可行的。
[0059]图6以示意图示出了同样构造成承载件69的按照本发明封闭装置的第二实施例。与图5不同的是，承载件没有伸入到预制型坯I中，而是在外部抓住预制型坯I。径向弹性的定位横档(定位鼻状件)在后面抓住布置在螺纹52底侧的环绕安全垫圈66，而承载件69的密封器件67压到预制型坯I的颈环51上。承载件69的中心穿通开口61被球阀70控制，示出的是球阀处于打开的和适用于处理器具经过或者适用于介质导入的状态。在球阀70关闭时和由于承载件69密封靠到预制型坯I上时，预制型坯里面相对外部区域关闭，可靠地防止细菌进入。
[0060]在其背向预制型坯一侧，承载件69也具有灭菌器具71与其密封连接的接触区域57。在这里也是通过布置在这之间的密封圈72在承载件69和灭菌器具57(71)之间进行密封。可选择的是，这个密封圈72可以布置在灭菌器具71上或者如所示出的那样布置在承载件69上。
[0061]从灭菌器具71将灭菌化学流体供给穿通开口61内并且在示出的箭头方向从预制型还I出来。在此，在示出的示例中，这样选择流动控制，使得灭菌流体在从承载件69伸入预制型坯I的芯杆状区域出来之后首先在预制型坯I的底部方向流动，以便可靠地和尽可能完全地经过预制型坯I的内壁并且灭菌。灭菌流体回流在外面沿着芯杆状区域进行；由此流体也经过细菌临界的、承载件69朝向预制型坯I的区域并且在这里也达到所希望的无菌性。在通过承载件69的流出孔可以泄漏或者回流之前，流体从预制型坯I流出来并且经过在预制型坯I和承载件69之间构成的通道在箭头方向沿着外螺纹52流动。流出孔73在以没有示出的方式防止细菌进入，例如通过止回阀。
[0062]有关图3和4，按照本发明的承载件例如还在加热段24之前在输入星状件27区域内可以与进入的预制型坯I连接。然后，通过抓取承载件可以进行继续操纵。承载件和预制型坯I连接之后，被这两个连接器件包围的内部空间可防止进入细菌。
[0063]预制型坯和承载件的连接应该在灭菌装置80之前进行，在图3示出的实施例中灭菌装置布置在加热段24的出口侧区域内。在经过灭菌装置80之后，被包围的预制型坯I的内部空间是无菌的并且通过承载件在其继续传送路程中保持无菌。在可能的本发明设计方案中，由预制型坯I和承载件连接的单元经过加热段24、灭菌装置80、吹塑轮25(其中，在传送轮之后有由容器和承载件组成的单元)和布置在这之间的传送装置，例如示出的传送星状件。例如在吹塑成型机出口侧这个单元可以松开，然后将空的承载件在返回传送路程81上输送以供其重新使用。在这个返回传送路程81上可以布置另一灭菌装置82，这个灭菌装置使承载件处于完全灭菌。
[0064]特别是在吹塑成型机与填充机和/或封闭机闭塞布置时，本发明也允许实施变型方案，在这个实施变型方案中，由容器和吹塑成型机的承载件组成的单元传送给填充机和/或封闭机并且作为单元经过填充机和/或封闭机。
[0065]可选择的按照本发明的封闭装置可以没有固定或者承载功能构成。在此，工件比如说被夹钳或者其它合适的固定装置承载，而封闭装置如说明的那样可接触地封闭工件内部空间并且只与工件连接，但是没有或者没有基本的工件承载或者固定功能，而是只局限于封闭和闸板性能。
【主权项】
1.一种用于操纵至少局部无菌的工件(I，2)的方法，该工件具有可填充的内部容积，在所述方法中，所述工件(1，2)与各一封闭装置(9，59，69)连接，并且，所述工件(1，2)与所述封闭装置一起引导经过多个处理站(3，24，25，27，28，42，44)， -其中，所述站之一是灭菌装置(80)，并且， -其中，在所述处理站(3，24，25，27，28，42，44)中的至少一个处理站内，处理器具(11)穿过所述封闭装置(9，59，69)的穿通开口(61)运动直至进入到所述工件(I，2)的内部容积中， 其特征在于， 所述封闭装置(9，59，69)的穿通开口(61)被封闭元件(56，70)封闭，所述封闭元件在所述